現代起重機制造過程中的焊接質量控制

關東亮

（曲靖市質量技術監督綜合檢測中心，云南曲靖 655000）

0 前言

在建筑施工及工業制造中會使用許多體積比較大的設備，即起重機，通過合理應用起重機能夠將人力資源投入控制到最低，有效促進施工效率的提高，避免出現資源浪費問題。現階段，逐漸提升了各行業的技術水平，所以也需要合理地轉變起重機的制造工藝。起重機在實際工作中所承擔的工作非常關鍵，對于焊接質量有著明確的要求。為此，必須嚴格把控焊接環節的質量，只有確保達到標準后，才能開展下一個環節的工作。很多種因素都會影響焊接質量，必須對這些影響因素有明確的了解和認識，制定科學的防范措施，以促進起重機焊接質量的穩步提高。

1 起重機在焊接制造過程中存在的問題

1.1 不能合理把控焊縫尺寸

當前，針對于云南省來說，人工已經成為起重機焊工工作的主要工藝，但人工的方式很容易受到個人因素的影響出現失誤，導致起重機焊縫尺寸與工程要求的標準存在一定的差異性，且這一問題并沒有引起焊接技術人員的高度重視[1]。之所以會出現這樣的問題，主要就是焊接技術人員對自身沒有形成嚴格的要求，增加了焊接過程中焊縫尺寸出現失誤問題的概率。一方面，在焊接過程中如果起重機的焊縫尺寸明顯超出規定要求，減小起重機實際運行中的荷載疲勞強度，縮短起重機的使用時間；在另一方面，起重機在焊接過程中的焊縫尺寸小于工程標準時會導致起重機的實際承載截面達不到工程所要求的標準，實際施工過程中，起重機的承載物料的標準面積相對比較小，這不僅會影響起重機在實際使用過程中的工作效率對其工作質量產生不利的影響，也會威脅施工過程中的人員安全，引發多方面的隱患。

1.2 操作不當形成的弧坑

具體焊接過程焊接工人的操作有著明確的要求，如果工人不能將斷弧和收弧處理好，就會對起重機的焊道尾部出產生影響，無法保證表面的平整性，將很難大量填充金屬，起重機所出現的起弧坑也會引發其他方面的問題，比如裂縫等，導致起重機在使用過程中失去穩定性。再者，弧坑也會影響起重機的承載能力，導致起重機難以滿足實際使用需要，嚴重地制約生產。

1.3 焊瘤的形成

起重機在具體焊接過程中經常會出現焊瘤，工作人員如果不能將焊接坡口清理好，或者所設置的焊接參數不正確，就會嚴重損失電弧熱，已經融化的材料與尚未融化的材料的結合就形成了焊瘤，焊瘤與起重機焊縫大小有直接的關系，使承載負荷逐漸增加，并且由于焊接效果不佳，使起重機在運行過程中的穩定性受到了影響。

1.4 焊縫中的夾渣的產生

在焊接起重機的過程中，焊縫中很容易殘留熔渣，而之所以會出現這樣的問題，主要就是因為受到多種因素的影響：①焊縫的坡口范圍比較小，沒有規則的形狀，導致熔渣在正常上浮的過程中受到了影響；②工人沒有將焊接所產生的鐵水和熔渣處理好，使其運行不當；③整個焊接時間比較短，熔化的金屬具有較大的粘度，電流明顯不足，延長了熔渣上浮的時間。起重機在焊接過程中出現夾渣，受到外力因素的影響，在焊接部位出現了不同程度的裂縫，無法保證安全性。

2 影響起重機在制造質量的主要因素

如果要改善起重機的質量，就要采取合理的方式控制起重機的制造工藝。本文結合焊接質量控制的相關要求展開深入的論述，明確影響起重機在制造質量的主要因素，從焊接材料、焊接設備等不同方面提出科學的控制對策。

2.1 合理控制焊接材料

圖1為焊接后的起重機，焊絲、母材等都是起重機的主要焊接材料[2]。焊接材料會對整體焊接質量產生重要的影響，需要在具體焊接過程中嚴格把控。如果焊接材料的質量達不到規定要求會引發隱患。針對于起重機來說，起重機鋼結構是重要的組成，在整機重量中占40%以上，制造所需要投入的資金也比較多。鋼結構制造質量會對整機質量產生重要的影響，必須合理選擇鋼結構材料，以確保鋼結構的質量，延長起重機的使用時間。因此，鋼材料的選擇，對于起重機來說有著至關重要的意義。在材料正式進入施工現場之前，工作人員需要全方位的檢查焊接材料，明確生產廠家出示的出廠證明的真偽性，試驗部分焊接材料，以完成再次的檢查。同時，需要將焊接材料放置在合理的位置，制定完善的保管體制，確保這些材料能夠得到妥善的保管，處于通風的環境中，避免外界因素對其產生影響。并且在使用材料制造起重機的過程中，也要嚴格控制材料的使用和領取情況，確保焊接材料的使用過程得到有效的控制。

圖1 焊接后的起重機

2.2 控制焊接設備

焊接設備在焊接工作中非常關鍵，必須加強關注焊接設備的平穩性，只有保證其穩定性，才可以有效提升整個焊接工作的效率[3]。現階段，科學技術迅猛發展，逐漸升級了焊接設備，自動化成為焊接設備的發展方向，具有了更加豐富的功能。所以需要更加關注焊接設備的安全性。在焊接起重機時，焊接人員必須要全方位地檢查設備，對其進行調試，確認其沒有任何問題后才能正式使用。在使用焊接設備的過程中，相關人員所開展的一切工作都需要符合設備的操作規范，避免隨意開關設備。在使用完設備之后，需要及時地關閉并定期保養設備，最后將其放置于安全的位置，以為后續使用提供便利。除此之外，還需要由專門的人員科學管理焊接設備，確保其可以儲存在合理的位置，做好設備的檢修和維護工作，一旦發現設備存在問題，必須馬上進行處理，確保設備能夠正常使用，處于良好的運行狀態。

2.3 控制焊接工藝

如果想要保證起重機的焊接質量達到規定要求，必須要嚴格控制其焊接工藝，結合相關標準規范，全方位審查起重機的焊接工藝，確保其符合具體實際，具有一定的先進性，能夠將不同工藝的作用充分發揮出來。特別是一些尚未大范圍推行的焊接方法，更需要加強論證，經論證沒有任何問題后才能投入使用，以準確把控集中器的焊接工藝。而在具體的焊接過程中，需要對焊接工藝的質量控制工作更加關注，嚴格把控可能對起重機質量產生影響的因素，正確指導相關工作的開展。舉例來說，如果完成焊接工作后，提出了加工方面的要求，需要在焊接之前將所要加工的位置明確好，并做好提前預留工作，必在焊接具有基準作用的起重機時，需要合理選擇焊接方法，避免焊接過程中發生形狀變化。除此之外，還要將焊接的工藝要求明確好，以焊接的溫度及焊接機械設備的運行參數等作為主要的工藝要求。在實際工作中，可以采取不同的方式來焊接。起重機焊接時以平焊為主，焊接時焊絲需要處于穩定的狀態，采用多層多道焊接，為避免出現裂縫，需要充分預熱后再進行焊接。如表1為試樣焊接的具體工藝參數，需要嚴格遵守該參數列表。在完成這些工作后，需要針對性地檢測起重機，確保起重機與檢查標準相符合，全過程監督和管理好整個焊接現場。

表1 試樣焊接工藝參數

2.4 焊接環境的控制

云南省氣候特點顯著，類型眾多，空氣濕度及風力等均會影響起重機內的焊接質量。如果空氣中的含水量比超過了90%，則會出現氫脆的現象。如果溫度低于20℃，金屬在焊縫的周圍很快就會冷卻，從而破壞金屬內部的組織結構，對起重機的穩定性產生不利的影響。當焊接環境的溫度處于0℃以下時，就需要及時預熱焊接。起重機在制造過程中所采用的焊接工藝比較多元化，需要結合焊接時的實際情況，針對性地加以調整。特別是在露天環境下更需要加強注意，雨水或者冬季進行焊接工作時，需要對影響焊接質量的因素加以考慮提前做好預防，以保證起重機在制造過程中的焊接質量與規定要求相統一。

2.5 焊接工作人員的控制

具體焊接過程中需要大量的人員，這些人員的個人素質與焊接質量具有密切的關系。因此，需要對焊接人員的整體素質加強關注，確保所選擇的焊接人員能夠嚴格履行工作責任，對專業知識有明確的了解和認識，能夠嚴格按照相關要求實施焊接工作。從本質上來說，只有將焊接人員的基本情況控制好，強化焊接人員的安全意識，才能夠對整體技術水平的提高產生積極的影響，保證焊接質量達到規定要求。與此同時，針對不同的焊接任務，對焊接人員有著不同的要求，需要在焊接工作開始之前組織人員參與培訓，使其通過能夠掌握專業的知識，不斷提升自己的技能。在培訓結束后需要針對性的考核人員，確保參與焊接工作的人員能夠將焊接工作做好，發揮焊接人員的個人優勢。此外，需要對焊接人員進行測試，將焊接工作年審制度落實到實處，以此促進焊接人員整體素質的提高。

3 結論

綜上，在起重機制造過程中，最主要的就是焊接質量，與起重機的穩定性及安全性等均具有一定的關系，所以必須嚴格控制焊接質量。在焊接過程中，人員的技術水平及設備的可靠性等均會對焊接質量產生重要的影響。所以，必須建立完善的焊接質量體系，在整個焊接過程中嚴格控制焊接質量，確保每一道程序的質量都能達到規定要求。在科學技術迅猛發展的背景下，將會在起重機制造過程中應用創新性的焊接設備及焊接工藝，這對于焊接質量的顯著提升產生了積極的影響。