朱發(fā)熙,李雅寧,張仁玉
(中通服咨詢設(shè)計研究院有限公司,江蘇 南京 210019)
數(shù)據(jù)中心是重要的基礎(chǔ)設(shè)施,主要用于傳遞、展示、計算以及存儲各種數(shù)據(jù)信息。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和快速數(shù)字化演變,數(shù)據(jù)中心行業(yè)在全世界蓬勃發(fā)展。由于短期內(nèi)數(shù)據(jù)中心的井噴建設(shè),幾年前“一架難求”的局面基本消失,相反大部分數(shù)據(jù)中心的出租率明顯不高。要建設(shè)一個有競爭力的數(shù)據(jù)中心,不能只停留在安全性、可靠性以及PUE上,更為關(guān)鍵的是降低成本(包括建設(shè)成本和運營成本),提高靈活性,提升快速響應(yīng)客戶需求[1-3]。在整個數(shù)據(jù)中心建設(shè)投資中,電氣系統(tǒng)的投資占比約50%,而柴油發(fā)電機系統(tǒng)在電氣系統(tǒng)投資中占據(jù)很大的比重,約占整個電氣系統(tǒng)的25%[4]。
傳統(tǒng)的室內(nèi)型柴油發(fā)電機組在數(shù)據(jù)中心應(yīng)用中的弊端日漸顯現(xiàn),一則需要先完成柴油發(fā)電機樓的土建后才能安裝柴油發(fā)電機設(shè)備,工期很長,難以滿足客戶快速交付的要求。二則柴油發(fā)電機樓本身會占用容積率和用地面積等指標(biāo),降低了總IT機柜數(shù)量,影響經(jīng)濟收益[5]。鑒于此,室外型的柴油發(fā)電機組開始在數(shù)據(jù)中心內(nèi)受到歡迎,本文提出4層室外柴油發(fā)電機組布置方案,并通過模擬驗證了該方案的可行性。
室內(nèi)外柴油發(fā)電機方案各具優(yōu)勢,室內(nèi)方案在運維、檢修的方便性、限制噪聲和固定資產(chǎn)保值方面具備一定優(yōu)勢,而室外方案在節(jié)約成本特別是初期土建成本、工期、分期便利性方面具備優(yōu)勢。早期的數(shù)據(jù)中心以室內(nèi)方案為主,但隨著行業(yè)競爭的加劇,為了避免初期投入過大并且能夠快速響應(yīng)客戶極速裝機的需求,室外方案越來越被廣泛采用。表1是室內(nèi)外柴油發(fā)電機方案的對比,本項目核心訴求是節(jié)約投資、極限提高單位建筑面積的IT機柜產(chǎn)出率,在意向客戶確定后能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝機,因此本項目選擇室外集裝箱型柴油發(fā)電機的方案。

表1 室內(nèi)外柴油發(fā)電機方案對比
天津某數(shù)據(jù)中心園區(qū)用地總面積約190 000 m2,園區(qū)內(nèi)規(guī)劃了8棟數(shù)據(jù)中心單體、1棟研發(fā)辦公樓和1棟220 kV變電站。數(shù)據(jù)中心單體采用模塊化設(shè)計,每棟數(shù)據(jù)中心單層面積8 000 m2,共6層,其中一層主要是制冷機房和變配電房,標(biāo)準層主要是數(shù)據(jù)機房和電力電池室。單棟數(shù)據(jù)中心能布置5 680個8 kW機柜,園區(qū)整體按照《數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范》中的A級標(biāo)準建設(shè)。
統(tǒng)籌考慮機架負荷、為機架配套的制冷負荷以及其他需要柴油發(fā)電機組保障的負荷,進行負荷統(tǒng)計,統(tǒng)計的結(jié)果詳見表2。依據(jù)表中的負荷統(tǒng)計結(jié)果,單棟數(shù)據(jù)中心總用電負荷為59 537 kW,其中需要柴油發(fā)電機保障的負荷為56 233 kW,需要設(shè)置6套高壓配電系統(tǒng),每套高壓配電系統(tǒng)采用1套7臺柴油發(fā)電機并機的系統(tǒng)提供保障,柴油發(fā)電機的配置原則為N+1,單套高壓系統(tǒng)的供電系統(tǒng)架構(gòu)見圖1。

圖1 供電系統(tǒng)架構(gòu)圖

表2 單棟數(shù)據(jù)中心負荷統(tǒng)計表
單棟數(shù)據(jù)中心一共需要6套柴油發(fā)電機并機系統(tǒng),每套并機系統(tǒng)配置7臺柴油發(fā)電機組,考慮到擴容的需要,另外預(yù)留3個柴油發(fā)電機位置,因此單棟數(shù)據(jù)中心一共配置45個柴油發(fā)電機機位,整個園區(qū)一共設(shè)置360個柴油發(fā)電機機位,單棟數(shù)據(jù)中心的室外柴油發(fā)電機布置詳如圖2所示。

圖2 單組室外柴油發(fā)電機組布置剖面圖
為了節(jié)省電纜,并同時降低室外管線壓力,本工程采用室外并機方案,每套并機系統(tǒng)設(shè)一個并機集裝箱,內(nèi)含全套的10 kV配電柜、直流電源以及并機總控柜等。圖2一層左側(cè)6個是并機集裝箱,其他均為室外集裝箱柴油發(fā)電機組,從室外集裝箱柴油發(fā)電機組到并機集裝箱的強弱電纜均采用橋架敷設(shè),并機集裝箱的內(nèi)部布置圖詳見圖3。

圖3 并機集裝箱內(nèi)部布置圖
整個園區(qū)內(nèi)一共有8處室外集裝箱柴油發(fā)電機組布置集群,為了減少初投資,本項目柴油發(fā)電機的假負載系統(tǒng)考慮采用室外移動假負載方案,各柴油發(fā)電機組布置集群共用移動假負載。
室外柴油發(fā)電機平臺主要有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土框架兩種方案,其優(yōu)缺點對比如表3所示。

表3 柴油發(fā)電機平臺方案對比
考慮到本項目位于8度地震區(qū),且混凝土框架方案在造價、抗振動能力以及運維上均具有優(yōu)勢,因此本項目的室外柴發(fā)平臺選擇混凝土框架方案。
根據(jù)室外柴油發(fā)電機的布置特點,以兩棟數(shù)據(jù)中心所需的柴油發(fā)電機機組作為一個整體建立計算模型,模型如圖4所示。計算的基礎(chǔ)條件如下,環(huán)境溫度為36.9 ℃,環(huán)境風(fēng)速為南風(fēng)2.4 m/s(夏季最不利工況),機組冷卻通風(fēng)量為3 141 m3/min,機組燃燒空氣量為154 m3/min,散熱量為1 500 kW,排煙量為393 m3/min,排煙溫度為579 ℃,排煙管直徑為450 mm,進風(fēng)面積為9.6 m2,排風(fēng)面積為8.16 m2。

圖4 雙排室外柴油發(fā)電機組計算模型
基于前面建立的計算模型和外部約束條件,采用計算流體動力學(xué)(Computational Fluid Dynamics,CFD)手段對氣流組織進行模擬。從圖5的柴油發(fā)電機平均進口溫度示意圖可以看出,柴油發(fā)電機進風(fēng)溫度均在45 ℃以下,進風(fēng)溫度最高為43.5 ℃。

圖5 柴油發(fā)電機平均進口溫度示意
從圖6的氣流組織流線圖可以看出,兩組面對面布置的柴油發(fā)電機機組的進風(fēng)、排風(fēng)和排煙路徑清晰,相互不交叉。單組柴油發(fā)電機機組的排風(fēng)有部分回流到進風(fēng),但回流量不大,在容許的范圍內(nèi),對柴油發(fā)電機組的正常運行基本無影響。

圖6 柴油發(fā)電機組進排風(fēng)排煙流線
從圖7可見,四層柴發(fā)排風(fēng)對旁邊布置的三層柴發(fā)的進風(fēng)產(chǎn)生一定影響,導(dǎo)致進風(fēng)溫度異常升高,但升高后的進風(fēng)溫度低于45 ℃,最高為42.8 ℃。

圖7 局部柴油發(fā)電機組進排風(fēng)排煙流線
從圖8和圖9風(fēng)速的速度分布圖可以看出,柴油發(fā)電機進風(fēng)口平均風(fēng)速為5 m/s左右,排風(fēng)口平均風(fēng)速為6 m/s左右,各層氣流組織相對平穩(wěn),無異常紊流。

圖8 進風(fēng)立面速度分布

圖9 排風(fēng)立面速度分布
從圖10和圖11的溫度分布圖可以看出,進風(fēng)溫度最不利位置為二層中間部位,此處設(shè)備受一層三層同時影響,回流影響相對較大。三層(最高層)上面溫度局部變高,是由于旁邊四層柴發(fā)排風(fēng)導(dǎo)致的。但所有柴發(fā)進風(fēng)平均溫度均在45 ℃以下,滿足設(shè)備運行要求。柴發(fā)排風(fēng)溫度基本分布在60~70 ℃,最高71.4 ℃,柴發(fā)進排風(fēng)溫差為27.9 ℃,與理論計算值基本一致。

圖10 進風(fēng)立面溫度分布

圖11 排風(fēng)立面溫度分布
本文在天津某數(shù)據(jù)中心采用室外布置4層集裝箱式柴油發(fā)電機組的方案,并采用了仿真軟件對案例進行仿真,結(jié)果表明室外4層集裝箱式柴油發(fā)電機組技術(shù)上是可行的。考慮到室外柴油發(fā)電機方案可以節(jié)約投資、提高單位建筑面積的IT機柜產(chǎn)出率,便于分期和能夠快速交付等特性,因此多層室外柴油發(fā)電機集約化布置方案在數(shù)據(jù)中心中有推廣意義。