徐佳奇
(國網新源控股有限公司潘家口蓄能電廠,河北 唐山 064300)
抽水蓄能電廠機組抽水啟動至水環壓力需打開376液壓閥進行轉輪排氣,但某次機組抽水啟動流程進行至“需打開轉輪排氣閥376”進行排氣時,由于“轉輪排氣閥376”未能打開,機組造壓不成功,監控未收到“水環壓力(Pshh967A)正常”的反饋,流程超時,系統啟動停機流程。
2021年02月23日 12:01,網調令3臺機組抽水,帶-60 MW負荷抽水運行。2021年02月23日12:09,4號機組抽水啟動成功。2021年02月23日12:16,2號機組轉速142.8 r/min抽水啟動過程中,流程進行至“需打開轉輪排氣閥376”進行排氣時,由于“轉輪排氣閥376”未能打開,監控未收到“水環壓力(Pshh967 A)正常”的反饋,流程超時后監控系統報出“2號機組水環壓力低轉停機”機組抽水轉換工況失敗。
監控系統記錄液壓閥376和716電磁閥動作信號時間如下:
2021-02-23 12:16:15:14.165,2 號 機 組 142.8 r/min抽水啟動;
2021-02-23 12:18:07:18.124,2 號 機 組 開 出716打開指令;
2021-02-23 12:18:14:16.253,2 號機組 376 閥未打開,轉停機流程。
檢查中控室簡報信息,監控系統顯示,機組在抽水啟動流程中,流程進行至“水環排水閥(374/714)關閉”,未收到“水環壓力(Pshh967A)正常”的反饋,導致未進行下一步流程“轉輪排氣閥(376/716)關閉”。同時檢查水機自動控制盤報警流程圖,顯示PLC已下達“716打開指令”;未收到“376打開位置”反饋信號。現地檢查轉輪排氣閥376在關閉位置,現地手動傳動轉輪排氣閥376,繼電器動作正常,376仍未打開。分析轉輪排氣閥376未打開原因可能為:
(1)2號機組監控未發出轉輪排氣閥376遠方打開指令;
(2)716電磁閥或376液壓閥本體故障。
(1)檢查監控信息記錄,2021-02-23 12:18:07:18.124,2號機組開出716打開指令。
(2)監控系統發出打開轉輪排氣閥376前控制閥716控制信號需經過水機自動控制盤2PTMB閉鎖邏輯判斷后,開出716動作,查看水機自動控制盤2PTMB報警信息,記錄顯示716分閘動作超時,流程退出,說明水機自動控制盤2PTMB已收到監控信息,且經過現場試驗,確定控制716電磁閥和376液壓閥的繼電器正常。
(3)現地檢查376液壓閥本體無故障。
(4)現地檢查手動傳動716電磁閥,測量電磁閥動作電壓穩定在220 V,未見異常,控制回路檢查正常。檢查716電磁閥動作時間在2~3 min內,且電磁閥線圈溫度無明顯變化。
(5)現地測量716電磁閥線圈電阻,線圈電阻為無窮大,同近期定檢時電磁閥校驗記錄比較,判斷本次事故為線圈損壞所致。

表1 定檢校驗記錄
電磁閥線圈電阻測量值為無限大,與以前測量值進行對比后,確定716電磁閥線圈已壞,經過現場解體檢查發現電磁閥線圈已燒毀,導致轉輪排氣閥376前控制電磁閥716無法正常動作。由此判斷事故原因為轉輪排氣閥376前控制電磁閥716線圈燒毀。經檢查并結合運行電壓、動作次數綜合分析,電磁閥線圈燒損原因為個別質量問題。

圖1 損壞的線圈

圖2 燒黑的線圈扣蓋
確定事故原因后現場on-call人員對716電磁閥進行拆解處理,將716電磁閥線圈拆下;更換檢測合格同型號線圈備件(測定線圈電阻為1.115 kΩ);將電磁閥線圈進行回裝,回裝完畢后,在現場手動傳動正常,隨后網調令2號機組開機抽水,機組由停機至抽水工況轉換成功。
為了更好地監控轉輪排氣閥376打開位置,在2021年檢修中,對監控系統中增設轉輪排氣閥376打開位置信號的監視,正常情況下,轉輪排氣閥376打開時間為6 s左右,在程序中設置打開指令下發后,延時20 s未收到打開位置信號報警,更改程序如下:
(1)靜止->水泵125 r/min/142.8 r/min(SFC+FSW水中啟動)、水泵125 r/min/142.8 r/min(SFC 空氣中啟動)原程序如圖3所示。

圖3 原142.8 r/min抽水啟動程序(部分)
增加轉輪排氣閥376(716)未打開報警后程序如圖4。

圖4 完善后142.8 r/min抽水程序(部分)
(2)靜止 -> 水泵 125 r/min/142.8 r/min(BTB 空氣中啟動)原程序如圖5所示。

圖5 原125 r/min抽水啟動程序(部分)
增加轉輪排氣閥376(716)未打開報警后程序如圖6所示。

圖6 完善后125 r/min抽水程序(部分)
通過在監控程序上增加對轉輪排氣閥376打開位置的信號監視,解決了缺乏對轉輪排氣閥376打開位置監視的問題,對存在不足的監控系統做了進一步完善,確保了解設備動作情況和設備運行的可靠性。
通過處理此次缺陷,可以看出,在人員方面,運維人員技能水平有待進一步提高。應加強技能培訓,學習系統內其他單位同類電磁閥運維經驗,結合現場實際情況與設計院、制造廠進行雙線圈電磁閥的可行性研究。在設備檢測方面,現場技術條件缺乏對此類電磁閥全面質量檢測手段,備品備件質量驗收存在死角問題,同時應對同批次電磁閥備品備件進行排查,尋找檢測機構抽樣進行全面質量檢測。并且結合機組每月定檢做好電磁閥線圈檢測工作,加強設備管理,確保機組啟停成功。