鋼結構超聲波檢測標準對比

池娟

（廣東省建筑材料研究院有限公司）

隨著節能環保材料在建筑行業中的推廣、超高層建筑的增多，鋼結構在現在建筑中的應用越來越廣泛。由于鋼結構驗收規范GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》變更為GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》，其中對鋼結構檢測參數及對缺陷的判定都出現了變化。

1 鋼結構焊縫超聲波檢測的原理

原理是：金屬超聲波探傷是利用機械波在被探金屬工件中傳播，通過超聲探傷儀對回波的接收，利用標準試塊的對比試驗，進行回波的分析，從而判斷被探工件內部有無缺欠、缺欠的大小及位置。主要是通過回波的波幅及缺陷的長度來判定是否符合標準規范中明確的大小和長度。

標準規定：焊縫的等級分為一級焊縫和二級焊縫。設計要求的一、二級焊縫應進行內部的缺陷的無損檢測，并應符合表1。

表1

2 鋼結構所涉及標準

之前鋼結構驗收規范GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》中規定：焊縫超聲波檢測標準按照GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》執行，對于焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y 形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T 203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》。兩本檢測標準對比標準GB/T 11345-1989 中規定適用于母材厚度不小于8mm全熔透對接焊縫。而標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》中規定適用于母材厚度不小于4mm全熔透對接焊縫。其它關于檢測靈敏度的調節及缺陷波幅和缺陷長度判定基本一致。現執行標準GB 50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中規定：焊縫內部缺陷的無損檢測應符合下列規定：①采用超聲波檢測時，超聲波檢測設備、工藝要求及缺陷評定等級應符合現行國家標準GB 50661-2011《鋼結構焊接規范》的規定；②焊接球節點網架、螺栓球節點網架及圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家和行業現行標準JG/T 203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的有關規定。

為了更準確地對缺陷進行判定，將上述三個常用標準進行對比。

2.1 靈敏度

由表2 可以得出，標準JG/T203-2007 的檢測靈敏度最高，標準GB 50661-2011 和GB/T11345-2013 的靈敏度接近。

表2

2.2 缺陷長度

見表3。

2.3 不同板厚允許缺欠長度

由表3、表4 得出，對于缺陷長度的控制（板厚在8～22mm），相同等級的焊縫標準GB 50661-2011 控制得最嚴，GB/T11345-2013（GB/T29712-2013）標準次之，標準JG/T203-2007 對缺陷長度的控制最松。

表3

表4

3 結論

結合三個標準的檢測靈敏度及缺陷長度方向的控制，建議對缺陷的評判優先選用標準GB 50661-2011。

【參考獻文】

[1] GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范[S].

[2] GB50205-2020 鋼結構工程施工質量驗收標準[S].

[3] GB/T11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法[S].

[4] GB/T11345-2013 焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定[S].

[5] GB/T29712-2013 焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級[S].

[6] JG/T203-2007 鋼結構超聲波探傷及質量分級法[S].

[7] GB 50661-2011 鋼結構焊接規范[S].