大型裝備制造企業流動機械設備安全管理措施研究

劉臻

（上海振華重工（集團）股份有限公司，上海 200125）

在大型港口機械生產制造過程中，需要使用到登高車、叉車等機械設備。近些年，各地因流動機械設備引發的安全事故時有發生，安全風險較高。一旦發生安全事故，對員工、企業及社會造成的損失和影響將無法挽回。本文通過對流動機械設備安全風險進行識別，從管理制度、設備技術改造、借助信息化智能化手段等方面，構建風險綜合管控體系，為避免流動機械設備事故的發生提供管理參考。

1 流動機械設備安全風險

流動機械設備帶病作業或違規改造；操作人員不按安全操作規程作業；管理人員不履行職責，監管缺失；極端作業環境的影響等，主要有以下幾種類型。

1.1 車輛傷害

在運行時，人員有被設備及其部件擠壓或者剪切的風險。駕駛人員身體探出車體外輪廓線以外等，也會導致擠、壓傷和擊傷，導致人員傷亡事故的發生。

1.2 碰撞

由于周邊環境、人員以及流動機械自身存在的因素，導致流動機械和附近建筑物、管道等設備設施或者堆積物以及其他車輛之間發生碰撞事故。

1.3 側翻

可能由于流動機械超速、超載行駛，違反操作規程作業，或極端天氣下冒險作業等，造成流動機械失穩，導致設備發生側翻。

1.4 墜落

由于人員不規范裝載、物件擺放不穩等，造成物件從高墜落到流動機械頂部造成事故，或人員墜落風險。

1.5 其他

造成火災、爆炸、觸電或其他風險導致的安全事故。

流動機械在生產過程涉及交叉作業多，需要綜合性的管控措施，優先借助信息化、智能化，設備改造等措施，強化安全管理，不斷提升本質安全化程度。

2 信息化智能化措施的應用

2.1 車聯網技術

基于當前GPS北斗定位系統與信息技術集成，開發車聯網系統，對流動機械開展信息化的智能管理。整個系統由車輛監控、調度和手機APP應用三部分組成，有實時監控、任務調度、車輛維保、統計分析等模塊。可實現對車輛實時跟蹤定位、盲區續傳、遠程預約及調度、就近調派等集約化管理功能。

對流動機械實時跟蹤定位、歷史軌跡回放，對車輛行駛超速報警記錄，對超速多發路段、車次、人員等形成大數據分析，為安全管理提供數據支撐依據等，打造流動機械設備全過程管理，車聯網系統網絡架構如圖1所示。

圖1 車聯網系統網絡架構圖

2.2 智能安全監控

在流動機械駕駛室安裝人臉識別系統，防止車輛被無證、證件過期或其他無資質人員駕駛；利用AI技術實現對駕駛員抽煙、接打電話、疲勞駕駛、分神等不安全駕駛行為的動態報警。

3 流動機械設備技術措施的應用

3.1 物理隔離

在叉車、登高車等流動機械設備的輪胎處安裝車輪防護罩，在輪胎靠近人員之前，可預先將人員物理彈開，避免發生流動機械壓傷事故。在叉車等流動機械的駕駛室頂部，加裝安全護頂架，防止在轉運物件時滑落傷人。

3.2 限速器

在流動機械設備上安裝限速器，超速激活聲光報警裝置，提醒駕駛人員立即減速。一旦超過極限控制速度后立即報警的同時，強制車輛降速或者熄火。能有效減少因車輛行駛速度過快而造成的安全事故。

3.3 報警裝置

加裝倒車雷達，消除視野死角盲區和視線模糊。有效防止車輛撞到車后的人和物，幫助駕駛人員掃除的缺陷。另外，對于汽車吊這類設備，可加裝重量報警裝置，到達起重負載臨界點時報警并自動鎖定，提高駕駛的安全性。

在流動機械頂部加裝紅外感應裝置，可在車輛周圍形成紅外感應圈，紅外傳感器與報警器和制動系統聯動。同時，可根據不同工況的需要，調整紅外傳感器兩側擋板，從而調整限定紅外傳感器的輻射范圍，限定機械周邊警告范圍，防止范圍過大造成誤報警。流動機械加裝的幾種主要的安全裝置（車輪防護罩、車輛限速器、紅外感應裝置）如圖2所示。

圖2 各類流動機械安全裝置

所有流動機械上加裝的安全裝置必須加強日常的檢查和維護，及時更換相應的配件和耗材，確保加裝的安全裝置本身性能可靠有效。如涉及到對流動機械設備的重大改造，還需要按照法律法規的要求，向當地政府主管部門報批備案。

4 流動機械設備安全管理措施

安全管理措施是最基本也是最常用的管控手段，結合信息化、智能化和設備技術改造等措施，針對性改善或消除人員的不安全行為和設備的不安全因素，主要有以下幾個方面。

4.1 合法合規性

流動機械及操作人員按照國家或地方政府相關法律法規標準，取得相應的資質證書。如無強制規定要求的，企業可制定內部的管理標準，并發放相應的資質證書。

4.2 管理體系規章制度

建立企業內部的設備管理體系和規章制度，包括流動機械設備進出廠、安全操作規程、維修與檢查等，明確各管理責任人及管理流程，每臺設備均有專人管理，每臺設備的運行都要有相關的記錄臺賬，推行標準化作業。通過加強日常的監督檢查，提高制度的執行力。

4.3 教育培訓安全交底

制定相應的教材，對不同層級的人員所需了解的知識或技能，開展有針對性的教育培訓，培訓內容要有所側重，各層級教育培訓內容見表1。涉及大型安裝技術方案的，還需要按照要求，對相關的人員開展安全技術交底。

表1 各層級教育培訓側重內容

4.4 風險識別與隱患排查治理

推行風險分級管控和隱患排查治理雙重預防性工作機制，企業內部開展風險識別，形成控制清單。由設備管理人員、技術人員和安全監督管理人員等參加的檢查組，開展相應的隱患排查及整改工作，形成分級管控體系。

5 結語

綜上所述，流動機械設備在大型裝備制造企業的生產過程中使用范圍廣，使用頻率高，涉及的安全風險較多。在做好風險識別的前提下，做好如下管控措施。

信息化智能化方面：基于北斗及信息定位系統、人臉識別、AI技術等，實施統一管理、智能調度、安全監控一體化，對流動機械設備開展集約化管理。并利用大數據分析結果，為安全管理提供數據支撐與指導。

設備技術改造方面：安裝流動機械車輪防護罩、安全護頂架等物理隔離措施，加裝限速器、報警裝置和紅外感應器等安全裝置，從本質安全的角度，提升流動機械設備的安全可靠度。

安全管理方面：加強流動機械設備法律法規識別，加強規章制度的建立，強化現場執行，加強教育培訓，發揮風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制的效用，規范人員行為，杜絕現場“三違”現象。

通過對流動機械設備實行系列綜合安全管理措施，應當優先考慮利用信息和智能化技術手段，全面加強對流動機械設備的安全管理，規范現場生產經營工作的開展，有效防控安全事故的發生，達到本質安全化管理的水平。