制粉工藝中光輥系統(tǒng)磨輥表面特性探討（1）

過去面粉工業(yè)因長期生產(chǎn)低等級面粉，齒形磨輥較多，比較重視磨輥拉絲技術(shù)，對光輥的研究較少，隨著制粉工藝的改進和生產(chǎn)高等級面粉的需要，對心磨磨輥工藝的研究也越來越重視起來。目前，因缺乏交流和技術(shù)保密。國內(nèi)對心磨磨輥的特性的文獻較少，大部分介紹的是磨輥材料，加工手段、過程控制等一些宣傳材料，對心磨磨輥工藝的研究僅局限于消化吸收國外制粉工藝的一些測定資料和設計公司提供的簡單參數(shù)，如顧堯臣老師的《磨粉機光棍表面粗糙度的作用，磨耗和加工》；竇履豫老師的《磨粉機光棍表面的加工和探測》，大部分是介紹磨輥中凸度和簡單的粗糙度，并沒有介紹技術(shù)參數(shù)指標、要求及加工方法等。

眾所周知，心磨磨輥表面是經(jīng)過無光澤粗造化處理、不光潔的粗糙表面。皮磨齒輥磨損后需要重新拉絲，并且有相應指標參數(shù)可循，然而心磨磨輥經(jīng)過一段使用表面磨損后，在進行粗造化處理時，很難找到實際參照的技術(shù)參數(shù)指標。

實際生產(chǎn)中，無論磨輥加工、制造，或是舊磨輥加工，需要一套完善的檢測方法和技術(shù)標準。應該就心磨磨輥表面技術(shù)參數(shù)指標、要求及加工方法做深入研究，做出相應的指標。

1 心磨磨輥的幾何形狀探討

國內(nèi)能查到的文獻僅僅說明心磨系統(tǒng)磨輥是無光澤的粗糙表面；國內(nèi)各家工藝設計方也僅僅是提供磨輥的中凸度的大約值，對于粗糙度更無具體數(shù)據(jù)；各磨輥生產(chǎn)廠家關(guān)注的只是磨輥的材料特性，如硬度、耐磨度，在工藝上僅僅提出噴砂和激光毛化手段加工磨輥。心磨磨輥可以借助現(xiàn)代科學儀器研究其表面特性。

利用切光顯微鏡、干涉顯微鏡、刀口儀及粗糙度儀等儀器觀察正在使用中的國外廠家的磨輥，進行一系列的測試和研究工作，通過觀察和測量工作，結(jié)果表明磨輥粗糙度在Ra43.3～Ra12.5，表面呈特殊的幾何形狀，由多菱形凹坑相互交疊形成的針齒群體，且齒形為鋒利的，具有多中前角、后角和齒頂角的多棱形椎體，均勻分布在心磨磨輥圓柱表面上。

2 心磨磨輥齒形的原理及加工方法

2.1 磨料

對心磨磨輥處理的磨料有天然和人造的兩種。磨料主要起到切割磨輥合金鑄鐵表面的作用，要經(jīng)過劇烈地擠壓、摩擦以及高溫作用，所以磨料要具有良好的硬度、耐熱性和韌性，同時具有鋒利的刃角，便于切入磨輥表層。

碳化硅砂粒，是一種外形不規(guī)則、多面的結(jié)晶體，硬度僅次于金剛石，高于其他剛玉類磨料，具有鋒利的棱角。黑炭化硅和進口綠碳化硅硬度高且具有韌性，噴砂加工后表面粗糙度Rz較大，砂耗小，適合于加工心磨磨輥。