備料車間智能工廠生產(chǎn)作業(yè)管理優(yōu)化

黃小林

（江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

隨著“第四次工業(yè)革命”即“工業(yè)4.0”［1］在全球掀起一股熱潮，各國紛紛想搶占智能技術(shù)制高點。同時中國又提出了以信息技術(shù)和制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化,網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造為主線的“中國制造2025”［2］戰(zhàn)略任務(wù)。因此貴溪冶煉廠抓住江銅成為“銅冶煉智能工廠試點示范”的契機(jī)，在生產(chǎn)管理的創(chuàng)新化、自動化、信息化上下功夫，在信息技術(shù)、智能化、工藝技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)融合方面加大力度，實現(xiàn)具有貴冶特色的智能工廠建設(shè)目標(biāo)，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，將工廠打造成銅冶煉智能化的新模板［3］。然而智能工廠上線運(yùn)行后，基本框架搭設(shè)完畢，生產(chǎn)作業(yè)管理部分功能未能實現(xiàn)，運(yùn)行期間出現(xiàn)的問題較多，因此需要對部分功能進(jìn)行優(yōu)化和整合。

2 分析智能工廠存在的問題和原因

2.1 存在問題

對智能工廠上線運(yùn)行后的問題進(jìn)行了統(tǒng)計，如表1所示。從表格中可以看出智能工廠上線運(yùn)行后問題較多，主要集中在報表統(tǒng)計功能未能實現(xiàn)。

表1 智能工廠上線運(yùn)行后問題統(tǒng)計

2.2 原因分析

結(jié)合智能工廠上線運(yùn)行后存在的問題，我們進(jìn)行了充分的調(diào)查和分析得出以下幾點要因：①智能工廠電子報表只是搭建了框架，未開通報表自動統(tǒng)計功能。②電子表格種類繁多，未與紙質(zhì)報表互通，增加勞動強(qiáng)度。③各報表無法實現(xiàn)相互取數(shù)及一鍵查詢功能。④水分?jǐn)?shù)據(jù)沒有開通導(dǎo)出權(quán)限。

3 改進(jìn)措施

針對上述要因，我們采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，制定了相應(yīng)的措施表如表2。通過后期我們對各種要因的改進(jìn)，報表的統(tǒng)計功能明顯得到了加強(qiáng)。

表2 對策實施表

4 實施效果

（1）開發(fā)電子表格后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動記錄到電子報表中，崗位員工無需填寫紙質(zhì)報表，減少了重復(fù)謄寫報表的麻煩。改進(jìn)效果如圖1和表3。

表3 改進(jìn)后備料車間生產(chǎn)工段日報表（電子報表）

圖1 改進(jìn)前紙質(zhì)報表

（2）重新設(shè)計統(tǒng)計報表后，實現(xiàn)了各統(tǒng)計報表一鍵查詢。備料車間生產(chǎn)工段日報表、月報表、年報表、卸車統(tǒng)計、帶料統(tǒng)計、皮帶電子秤曲線監(jiān)視報警等各項報表均可實現(xiàn)一鍵查詢。詳細(xì)見圖2。

圖2 備料車間生產(chǎn)日表統(tǒng)計

（3）增設(shè)數(shù)據(jù)超限報警（超限報警如圖3），當(dāng)精礦處理量超過260t/h后會自動報警，從而達(dá)到減少超限次數(shù)的效果。詳見表4和表5。

表4 改進(jìn)前備料車間生產(chǎn)工段10皮帶電子秤報警監(jiān)視記錄

表5 改進(jìn)后備料車間生產(chǎn)工段10皮帶電子秤報警監(jiān)視記錄

圖3 智能工廠電子秤曲線監(jiān)視報警

（4）車間在與技術(shù)人員溝通后，開通了各種精礦入庫水分的導(dǎo)出權(quán)限，給車間水分的實時監(jiān)控提供了便利。如表6。

表6 入庫精礦水分導(dǎo)出表 %

5 效果分析

貴冶備料車間智能工廠是用友公司將云計算、移動物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、社交等新一代信息技術(shù)［4］相融合而形成的產(chǎn)物。智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)不僅高效、便捷、安全 ，而且實現(xiàn)了社交協(xié)同，大數(shù)據(jù)共享。智能工廠的建立實現(xiàn)了互聯(lián)互通、管理決策、統(tǒng)一指揮，大大提升了生產(chǎn)效率和應(yīng)急處理能力［5］。

6 結(jié)語

貴冶備料智能工廠建設(shè)根據(jù)自身發(fā)展需求，在信息集成，互聯(lián)互通、大數(shù)據(jù)技術(shù)等方面進(jìn)行了大膽的應(yīng)用，已基本完成了貴冶智能工廠基本框架搭建。智能工廠各項的基本指標(biāo)也已達(dá)到生產(chǎn)使用要求，然而現(xiàn)在精礦入庫時間不固定及入廠原料錯綜復(fù)雜也給傳統(tǒng)的物料倉儲管理模式帶來了極大的挑戰(zhàn)。因此，今后傳統(tǒng)的精礦管理模式向智能倉儲管理模式［6］轉(zhuǎn)變就變得極為重要。