高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術

李克領

廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司 廣西 柳州 545002

JGJ 3—2010《高層建筑混凝土結構技術規程》第3.4.12條規定，高層剪力墻結構伸縮縫最大間距為45 m。高層建筑伸縮縫縫隙通常為200～300 mm，伸縮縫兩側剪力墻間距很小。因此在主體結構施工時，通常先安裝并加固伸縮縫一側剪力墻模板，澆筑完混凝土后再安裝并加固另一側剪力墻模板，再澆筑混凝土。后安裝的伸縮縫另一側剪力墻模板因伸縮縫兩側剪力墻間距很小，采用對拉螺桿加固模板很難穿孔，同時模板拆除難度也非常大。傳統做法多采用安裝普通木模板，然后用對拉螺桿拉緊，先施工完一側剪力墻后再施工另一側剪力墻的方法。傳統施工方法因伸縮縫空間狹小，沒有太多的施工操作空間，靠伸縮縫處的模板安拆非常困難，很難對模板進行有效的緊固，使得此處經常造成模板材料的浪費，且在此處剪力墻混凝土澆筑過程中容易因加固不牢出現爆模，大量流失混凝土，造成混凝土材料的浪費，產生脹模、蜂窩等質量缺陷。高層剪力墻結構伸縮縫空間狹小，模板的安裝、拆除難度大，施工質量難以保障，伸縮縫處剪力墻模板的安裝比較困難，因此，伸縮縫兩側剪力墻模板施工是工程中的控制重點[1]。

1 工程概況

南寧某房地產項目位于南寧市五象新區金海路以北，包括13棟高層住宅樓及地下車庫（地下2層）工程，總建筑面積為467 420.73 m2，結構類型為框架剪力墻結構。每棟建筑相鄰2單元間均設置寬200 mm的豎向貫通狹小伸縮縫。高層建筑伸縮縫處剪力墻模板安裝和施工質量控制一直都是施工的重點和難點。同時，伸縮縫處剪力墻模板拆除難度更大，容易導致拆除時部分模板留在伸縮縫內。結合工程現場實際及現有施工工藝，通過對施工工藝的合理改進和創新，設計出了高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術，通過實踐應用，取得了良好效果。

2 施工工藝流程及主要施工技術

高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術，利用整體性好的快速裝拆伸縮縫剪力墻組合模板，在安裝伸縮縫外側模板時，可以進行一次吊裝到位，減少了該處模板施工的拼接安裝工序。組合模板背面焊接有固定螺母，用于對拉螺桿旋入固定，避免了伸縮縫處狹小空間操作不便的問題，施工工藝可行，可重復周轉使用，施工成本經濟合理。本工程伸縮縫寬僅為200 mm，對后段施工的剪力墻無法采用木模板散拼施工。傳統做法采用填塞擠塑板進行施工，即伸縮縫一側剪力墻施工完畢，后段（伸縮縫另一側）剪力墻采用厚200 mm擠塑板作為該剪力墻一側模板，另一側采用木模板散拼施工。該方法單側支模質量難以控制，擠塑板難以固定，混凝土澆筑時易移動、上浮，施工質量難以控制，擠塑板易碎、難清理、不能周轉使用、成本高。

本工程采用的高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術與填塞擠塑板等傳統方法相比，剪力墻靠伸縮縫一側采用整體鋼組合模板，另一側采用木模板散拼，剪力墻內外模板采用對拉螺桿加固。整體鋼組合模板剛度大，能保證墻體不脹模。鋼組合模板采用塔吊進行整體提升，安拆簡便，施工效率高，能有效保證施工進度。鋼組合模板可循環使用，一次制作成形后可反復使用至結構封頂，材料基本不會浪費，回收率較高。該施工技術適用于各類剪力墻施工中。

2.1 施工工藝流程

施工準備→制作縫內組合大模板→鋼筋及管線施工→隱蔽工程驗收→吊裝縫內組合大模板→安裝縫外木模板→雙側模板對孔拉緊加固→質量驗收→澆筑混凝土→養護→拆除組合模板并清理

2.2 主要施工技術

2.2.1 制作縫內組合大模板

針對伸縮縫處剪力墻施工特點，該處剪力墻模板施工采用伸縮縫內側組合大模板、伸縮縫外側木模板的施工技術。組合大模板由鋼板、鋼方通、橡皮壓條、U形吊環、對拉螺桿和螺母組成（圖1、圖2）。木模板采用厚為18 mm的木模板，50 mm×100 mm的方條。

圖1 組合模板正面示意

圖2 組合模板背面示意

根據圖紙伸縮縫處剪力墻設計的尺寸，按照剪力墻的尺寸進行拼接，根據計算書在鋼板對拉螺桿孔進行放線定位，縱向間距、橫向間距均為450 mm，然后在鋼板背面每隔450 mm焊接1根豎向鋼方通，鋼板兩端均需焊接1根豎向鋼方通。豎向鋼方通焊接完成后，在豎向鋼方通上每隔450 mm焊接1根橫向鋼方通，最下方1根橫向鋼方通離鋼板底邊200 mm，增強組合模板剛度和整體性；根據對拉螺桿孔定位，在組合模板上開孔，孔洞貫通方通，并在橫向方通（伸縮縫側的加肋方通）上焊接對拉螺母，在頂端焊接U形吊環，完成組合模板組裝。本工程縫內組合大模板所用材料及規格如表1所示。

表1 組合大模板組成材料規格

2.2.2 模板安裝

第1步組合模板初步定位固定。通過塔吊將組合模板整體吊運至伸縮縫處剪力墻模板安裝位置，在伸縮縫處剪力墻兩端放置鋼方通，對組合模板進行初步定位及固定。

第2步剪力墻內側木模板安裝。根據剪力墻位置定出模板安裝位置，根據模板安裝位置線及起止線，安裝及初步固定剪力墻內側木模板。

第3步木模板開孔及安裝對拉螺桿。根據組合模板對拉螺桿孔位置在木模板相對應位置開孔，同時在兩孔間安裝對拉螺桿套管，對拉螺桿從木模板一側穿過套管并旋入組合模板的螺母中，直到螺桿突出螺母50 mm以上。

第4步校正并固定。調節至大致水平，檢查模板安裝的位置、垂直度、標高，如有偏差需將其調整至規范或設計要求范圍內，在內側模板采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓，把組合模板與木模板拉緊固定。剪力墻兩端需采用堵頭模板進行封堵，模板安裝要確保接縫嚴密，避免剪力墻混凝土澆筑時出現漏漿。

2.2.3 伸縮縫雙側模板對孔加固

拼裝伸縮縫外側模板（木模板），事先根據剪力墻尺寸和組合模板對拉螺桿孔位置制作木模板，按組合模板螺栓孔位置在木模板對應位置彈出對拉螺桿孔位線，用電鉆打孔，插入φ14 mm對拉螺桿。模板安裝時，要保證剪力墻兩側模板標高、垂直度，保證對拉螺栓桿從伸縮縫外側模板（木模板）順利通過PVC套管并旋入伸縮縫內側組合模板背面的固定螺帽上，直到螺桿突出螺帽50 mm。轉動伸縮縫外側模板（木模板）對拉螺桿螺母，拉緊固定雙側模板。該施工技術只需在伸縮縫外側（室內側）進行操作即可，且能保證施工質量，效率高，避免了材料浪費。

2.2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，需對模板拼縫、模板內雜物進行檢查，對模板位置、垂直度，鋼筋規格、數量、保護層厚度，預埋件規格、數量和位置進行復核，確保各指標均符合規范和設計要求。在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。

新老混凝土交接處，澆水濕潤老混凝土，澆筑高度控制在50 cm左右，分層澆筑，下層混凝土澆筑必須在上層混凝土初凝前完成。

2.2.5 模板拆除

待伸縮縫處剪力墻混凝土強度達到拆模條件時即可進行拆模。模板拆除時，第1步先拆除剪力墻兩端夾管器并取下短鋼管；第2步旋出并拆除對拉螺桿，取下內側木模板加固用的長鋼管，然后依次拆除外側（靠室內一側）木模板和側向（剪力墻兩端）木模板，最后拆除（通過塔吊整體吊出）組合模板。在拆除對拉螺桿時，先用工具把對拉螺栓旋松，然后通過旋轉對拉螺桿，把對拉螺桿從組合模板中旋出，待所有對拉螺桿都旋出后，即拆除組合模板，吊運到指定位置放置，并進行清潔，以便下次使用。

3 結語

高層建筑伸縮縫剪力墻組合模板快速安拆施工技術，利用整體性好的快速裝拆伸縮縫剪力墻組合模板，在安裝伸縮縫外側模板時，組合模板一次吊裝到固定位置安裝加固，通過在另一側面旋入對拉螺桿進行組合模板的緊固，降低了伸縮縫外側模板安裝施工難度，大大提高了施工效率和安裝的安全性，保證了伸縮縫處模板安裝質量。增加了模板周轉次數，同時保證了伸縮縫處混凝土剪力墻連續澆筑的密實性、整體性。