嵌芯式止水坎臺的施工技術

宋君勇

鴻廈建設有限公司 浙江 溫州 325000

近年來，房屋建筑滲漏問題已成為居民住宅質量投訴的熱點。因此，建筑工程施工過程中的屋面、墻體、廚房、衛生間以及各個門窗的滲漏問題需要引起高度重視。其中，衛生間、廚房、浴室等部位在墻體底部設置止水坎臺是防滲漏水的措施之一[1-3]。

止水坎臺通常的做法是在樓板混凝土澆筑完成后進行二次支模澆筑，這種做法會存在施工縫隙和水平冷縫，為后期滲水留下質量隱患；若采用連同混凝土樓板一次澆筑成形的做法，常常會因止水坎臺定位困難而不易控制成形質量。

針對傳統做法的弊端，項目部在借鑒、吸收傳統做法的基礎上，提出嵌芯式止水坎臺構造及“兩步法”施工關鍵技術，即將整個止水坎臺分為內部坎芯和外部套坎1部分，內部坎芯與本層樓板一次澆筑成形，可以解決存在水平冷縫的問題，而外部套坎可以通過二次支模單獨澆筑，保證止水坎臺結構尺寸及位置的準確性，大大提高了止水坎臺的防水能力[1-4]。

1 工程概況

溫州華廷國際大酒店建設工程位于溫州經濟技術開發區濱海園區A101-b地塊，通海大道與濱海一道交叉口。酒店總建筑面積為56 018.71 m2，其中，地上8層，建筑面積為38 325.35 m2，地下1層，建筑面積為17 693.36 m2。該工程由酒店主樓與宴會餐飲裙房組成，為框剪結構，樁基礎成樁形式為鉆孔灌注樁及管樁，建筑高度為39.8 m，工程造價約1.5億元。

該工程于2016年3月25日開工、2020年8月14日竣工。該工程對整體質量要求較高，特別是對裝飾裝修的質量要求更高。

為解決衛生間等部位防水抗滲的質量要求，采用“兩步法”施工的嵌芯式止水坎臺極大地提高了衛生間的防水抗滲性能，減少了現場返工及后期維修。

2 工藝原理

結合止水坎臺與樓板一次澆筑成形與二次支模澆筑成形的技術優點，將止水坎臺分為內部坎芯與外部套坎2部分，并實現“兩步法”施工。

第一步進行坎芯施工，與本層樓板一次澆筑成形，且坎芯上預留拉鉤筋并對兩側面進行鑿毛處理，通過第一步實現坎芯澆筑成形且可有效避免水平冷縫（圖1）。

圖1 “兩步法”施工嵌芯式止水坎臺

第二步通過標準化支模實現外部套坎施工，并通過毛化界面實現與套芯的有效結合，通過第二步可克服坎芯的就位偏差，并最終確保止水坎臺的就位精度和尺寸精度（圖2）。

我校是城鄉結合部學校，學校現有12個教學班，教師31人，學生520人。其中，體育教師3人，兼職體育教師3人。學校運動設施完善，有標準籃球場2個、田徑運動場及健身區約1200平方米、室內羽毛球場1個、室外羽毛球場7個，這些場地能夠充分保證學生在校開展羽毛球運動。但我校啟動羽毛球普及較遲，學生的技術基礎有待提高，這要求我們開發出適合我校推廣的器材設施。

圖2 “兩步法”施工嵌芯式止水坎臺的成形效果

3 工藝流程

工藝流程如圖3所示。

圖3 衛生間嵌芯式止水坎臺“兩步法”施工工藝流程

4 操作要點

4.1 施工前準備

1）人、材、機準備主要包括：勞動力安排、模板及方木的加工、混凝土材料的按時供應、振搗棒等施工器械的協調，運至施工現場的周轉材料分類存放、標記，并對模板涂裝脫模劑和界面劑。

2）根據圖紙要求確定衛生間止水坎臺的位置，并放出定位軸線。

3）施工前進行圖紙會審和技術交底，明確施工的程序和順序、施工方法、施工要領、質量控制、安全措施及綠色環保措施等。

4.2 BIM建模及深化設計

1）運用BIM技術進行止水坎臺模型建模，通過三維BIM信息模型實現對施工過程的有效指導，其精細化的嵌芯式止水坎臺BIM模型如圖4所示。

圖4 精細化的嵌芯式止水坎臺BIM模型

2）現場采用木模板加工制作“凹”形模板限位卡裝置，滿足嵌芯式止水坎臺尺寸要求；坎芯側模標記100 mm高水平紅線，確保嵌芯混凝土高度。

4.3 預留拉鉤筋

1）止水坎臺中的坎芯部位預留單排φ10 mm@200 mm的HRB400鋼筋，頂部彎折≥90°，可通過綁扎或點焊固定于梁板鋼筋體系上。

2）控制預埋的鋼筋應露出坎芯混凝土頂面50 mm左右，其預留拉鉤筋的設置如圖5所示。

圖5 設置預留拉鉤筋

4.4 安裝止水坎臺坎芯側模

1）樓面模板鋼筋施工完成后，找出止水坎臺部位。

2）按2 0 0 m m寬止水坎臺邊線兩側同時向內收50 mm，定位坎芯側模，確保坎芯截面尺寸為100 mm×100 mm。坎芯側模的安裝如圖6所示。

圖6 安裝止水坎臺坎芯側模

4.5 坎芯側模精度檢查

1）采用目測法檢查模板轉角連接部位的嚴密性和牢固性，避免跑漿。

2）采用鋼卷尺檢查側模板的間距，確保同一方向上兩側模板之間的內凈距為100 mm。

4.6 連續澆筑坎芯混凝土

1）止水坎臺坎芯與樓板混凝土同時澆筑，強度等級同樓板混凝土，將混凝土振搗密實，預埋的鋼筋確保高出混凝土頂面50 mm左右。

2）坎芯成形截面尺寸控制在100 mm×100 mm內，其中坎芯寬度尺寸檢查如圖7所示，坎芯高度尺寸檢查如圖8所示。

圖7 坎芯寬度尺寸檢查

圖8 坎芯高度尺寸檢查

4.7 坎芯拆模與養護

1）在坎芯混凝土強度達到1.2 MPa以上或不會造成混凝土缺棱掉角時，方可進行拆模，拆模時不得碰撞棱角以免棱角受損。

2）對坎芯混凝土進行灑水潤濕養護，確保養護時間不少于7 d。坎芯拆模后的及時養護如圖9所示，坎芯成形效果如圖10所示。

圖9 坎芯拆模后的養護

圖10 坎芯成形效果

4.8 坎芯表面鑿毛處理

1）坎芯混凝土表面進行毛化處理，確保坎芯與套坎實現有效結合，進而確保嵌芯式止水坎臺的質量。

2）根據止水坎臺構造特點可采用星點鑿毛，用手持鑿毛機處理掉混凝土表面的砂漿，確保坎芯表面混凝土石子外露出1/3～1/2，同時確保石子牢固不松動，坎芯表面鑿毛處理如圖11所示。

圖11 坎芯表面鑿毛處理

4.9 安裝套坎外側模板

1）安裝套坎外側模板前，其所在樓板及坎芯已經澆筑成形完畢，基本可確保定位止水坎臺軸線準確，嚴格按照圖紙設計的墻體位置軸線定位止水坎臺套坎的邊線即模板控制線。

2）通過二次校準及時修正止水坎臺定位及尺寸，固定好以后安裝套坎外側模板，止水坎臺成品的截面尺寸為200 mm×200 mm。

3）采用“凹”形模板限位卡對套坎外側模板進行固定，并保證“凹”形模板限位卡設置的間距合理，確保每側模板不少于3塊且均勻布置。其中，安裝固定套坎外側模板如圖12所示，嵌芯式止水坎臺外側模板安裝精度檢測如圖13所示。4.10 澆水濕潤及清理刷漿

圖12 安裝固定套坎外側模板

圖13 外側模板安裝精度檢測

1）套坎混凝土澆筑前，將坎芯表面清理干凈。

2）澆水濕潤模板，并在模板底部以及毛化處理過的坎芯側面刷1遍界面劑，確保坎芯混凝土與套坎混凝土更好地結合。

4.11 澆筑套坎混凝土

1）套坎混凝土可采用C30或C35細石混凝土，需滿足設計圖紙要求。

2）向套坎模板內澆筑混凝土，需采用手持式微型振搗棒振搗密實，保證套坎混凝土質量。澆筑套坎混凝土如圖14所示，找平套坎混凝土如圖15所示。

圖14 澆筑套坎混凝土

圖15 找平套坎混凝土

4.12 拆模與養護

1）拆模及養護同止水坎臺坎芯，在混凝土強度達到1.2 MPa以上或不會造成缺棱掉角時即可拆除套坎模板，對混凝土進行灑水養護，養護時間不少于7 d。

2）按照GB 50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求進行檢測驗收。

5 效益分析

5.1 社會效益

嵌芯式止水坎臺優化了衛生間止水坎臺部位的施工工序。采用嵌芯式止水坎臺構造及“兩步法”施工的關鍵技術，有效提高了防水抗滲效果，進而極大地減少了滲漏質量通病的發生，提高了工程項目一次性驗收合格率，降低了業主入住使用后的返修率，大大減少了業主的投訴率。同時，合理安排坎芯和套坎的施工進度計劃，充分利用養護期間技術間歇，其施工進度與傳統施工方法基本相同，具有良好的社會效益。

5.2 經濟效益

嵌芯式止水坎臺與傳統二次支模澆筑止水坎臺的經濟效益對比見表1。

表1 嵌芯式止水坎臺與傳統二次支模澆筑止水坎臺的經濟效益對比

5.3 節能與環保效益

嵌芯式止水坎臺的整個施工工藝未增加任何技術難度，工藝成熟、可靠、簡便，顯著減少了現場返工和后期維修，降低了材料損耗和固體垃圾的產生，加強了對施工現場廢棄料的回收與循環使用，通過潤濕等措施最大限度地降低了鑿除混凝土所帶來的環境問題，綠色環保效益較為顯著。

6 結語

嵌芯式止水坎臺施工技術采用面向內部坎芯和外部套坎的“兩步法”工序，實現了外部套坎與樓板的接縫以及外部套坎與內部坎芯接縫的上下錯位，錯位的距離為100 mm；坎芯側面鑿毛結合界面劑處理，確保了嵌芯式止水坎臺的整體性。通過外部套坎的施工調整可消除前置工序帶來的誤差，保證了止水坎臺定位準確和尺寸精準，通過套坎和坎芯雙重防護，顯著提高了衛生間墻體底部的防水抗滲質量效果，通過“兩步法”施工的嵌芯式止水坎臺，盡管因工序的調整使人工、材料費相應增加，但是可以減少約30%的返工及后期維修費，在工期無明顯改變的前提下，其綜合經濟效益明顯，可實現總費用的節省。