燃煤電廠濕法石灰石煙氣脫硫技術及運用分析

韓圣麒

摘要：隨著我國社會經濟的不斷發展，我國的燃煤電廠煙氣總體排放量在不斷的增加，為了防止周邊環境造成一定的影響，濕法石灰石煙氣脫硫技術逐漸研發，并且投入到實際中的優勢較為突出，通過這一技術方案能夠適當地降低燃煤電廠煙氣的排出量，將節能環保理念落實到不同的工作環節中，轉變以往粗放式的生產方法。本文論述了燃煤電廠濕法石灰石煙氣脫硫技術的具體應用。

關鍵詞：燃煤電廠;濕法;石灰石;煙氣脫硫技術

在我國工業化發展進程中大氣環境污染問題越來越嚴重，并受到了社會各界的廣泛關注，在大氣污染中的氮氧化物含量較高，并且其中也包含了一些重金屬物質，對我國環境造成一定的影響，同時也會對人們的身體健康造成嚴重的威脅。因此在實際工作中需要科學的選擇燃煤電廠煙氣濕法石灰石煙氣脫硫技術，減少有害氣體的排放量，緩解燃煤電廠煙氣對大氣的污染程度，逐漸地推動環保工作的穩定發展。

一、燃煤電廠煙氣的概述

為了使燃煤電廠煙氣濕法石灰石煙氣脫硫技術運用效果能夠得到全面提升，在實際工作中需要掌握燃煤電廠煙氣的特點，以此來優化當前的技術模式，從而使后續處理水平能夠得到全面的提高。在燃煤中所產生的氮氧化物和二氧化硫含量較多，大多數是來源于燒結的工序中，并且燃煤電廠煙氣中的二氧化硫排出對我國周邊的環境造成一定的影響，例如不僅會破壞大氣環境，還會引發一系列的致癌物質，影響人們的身體健康。即便當前國內電廠中所運用到的煙氣脫硫脫硝技術流脫銷技術較為成熟，但是由于冶金企業中節燒煙氣的產生流程和不同環節的復雜性，無法沿用電廠中所實施的煙氣脫硫脫硝技術，導致整體處理水平無法得到全面的提升。并且在燒結中所產生的煙氣將放在燒結臺機械上部的粉狀原料和燃燒材料，遇火會出現融化等問題，在加溫之后會產生更多的氣體，危害較為突出，從整體上看燃煤電廠煙氣的特征主要分為以下幾個方面：

（一）基本特征

首先是煙氣中夾雜的含氧量和濕度是比較高的，為了使燒結混合材料滲透性能夠得到全面提高，在燒結之前工作人員會加入一定比例的水，讓混合材料變成球體狀。在燒結之后的煙氣擁有了較強的濕度，一般是在13%左右，而摻雜了氧氣含量之后，濕度會高達18～19%左右，所產生的濕氣量較多。另外在燃煤電廠煙氣中溫度變化非常的明顯，隨著燒結工藝的改變，燒結所產生煙氣溫度在不斷的上升，在通常情況下燃煤電廠煙氣溫度變化幅度為115℃到180℃左右，然而一些電廠在生產時比較注重的是節能思想的融入，雖然這一出發點是好的，但是所采取的低溫燒結技術會降低燒結之后的煙氣，一般會降到70℃左右。其次，煙氣中摻雜的物質種類較多，這主要是由于在燃煤電廠中所采取的燒結原材料為鐵礦石，在燒結之后所產生的煙氣中摻雜的化學物質種類在不斷的增多，不僅有一部分灰塵還包含二氧化硫，并且其中的氮氧化物、氮氧化合物等氣體的形態會污染相對應的物質，氣體中包含了較強的致癌性重金屬等等，對人體的損傷較為嚴重。最后是其中的二氧化硫含量在不斷的增多，在近幾年來的生產活動中，原材料供需之間的矛盾越來越突出，再加上燃煤電廠為了獲取較高的經濟效益，無論是燃料還是品類都發生了一定的變化，這就會導致最終的燃燒品質發生了一定的改變。最終燃料經過燒結之后，所產生的二氧化硫含量變得越來越多，甚至是上升到以千為單位，對人體的身體健康造成了嚴重的威脅。

（二）動態特征

動態特征主要是指其中的煙氣量較多，并且幅度變化較為明顯，在固體形態下燃燒循環運用率較高，一些空氣無法經過燒結這道工序，從而增加了在燒結之后的空氣含量，并且燒結燃料所擁有的不透氣性和輔助燃料的差異性，導致燒結設施的阻力在不斷的增加，使得最終煙氣總量在不斷的升高，影響整體工作順利進行。在燒結之后所產生的煙氣物質種類較為復雜性的灰塵比例較高，再加上煙氣幅度變化情況非常的明顯，大多數電廠在日常生產的過程中采取了脫硝技術。但是燃煤電廠在治理時應用這項技術所產生的工序較為復雜，無法根據自身的特點來選擇與之對應的煙氣脫硫脫硝治理技術，導致治理工作的效率和效果無法得到全面的增強，使得其中的煙氣量在不斷的增多。

二、燃煤電廠煙氣濕法石灰石煙氣脫硫技術

（一）工藝模式

在近年來我國各行各業在發展進程中比較注重的是節能環保，并且對工業煙氣進行脫硫處理之后再進行脫硝處理，能夠將其中的污染物去除干凈，這樣一來可以避免對大氣環境造成一定的影響，這也是當前工業行業今后發展的方向。在實際工作中，需要根據實際情況選擇不同的技術方案

做好針對性的處理，以此來完善當前技術模式，從而使燃煤電廠煙氣脫硫脫硝能夠到全面的處理。在日常操作時要先進行吸收以及氧化，石灰石漿液會吸收煙氣中的二氧化硫，并且生成亞硫酸鈣之后再通過氧化作用生成硫酸鈣，這一處理方式要先將煙氣從冷卻塔中進入其中，之后再通過洗滌和降溫的作用，將煙氣中的90%的煙塵除去之后，進入到吸收塔內部。在吸收塔內煙氣和石灰石之后，會進行脫硫，經過脫硫的煙氣再次進行霧化操作，加熱器收溫，等到最終排放到大氣中之后，會通過壓縮空氣的氧化作用形成較為粘稠的漿液，之后再經過脫水環節就可以得到石膏了。在這一方法運用的過程中，有效地提高了整體的處理效果，并且石灰石的來源較多，成本較為低廉，脫硫率能夠高達90%以上。經過處理之后的煙氣能夠符合相關的標準以及要求，在近年來隨著我國科技水平的不斷提高，我國逐漸和國際市場相互的接軌，相對的技術模式也在不斷的更新以及創新，所以在實際工作中需要結合時代發展方向，優化整體的技術處理模式。從而使得燃煤電廠濕法石灰石煙氣脫硫技術實施，效果能夠得到全面的提升。

圖1：煙氣脫硫技術

（二）需要注意的問題

雖然石灰石煙氣脫硫技術在燃煤電廠中的應用優勢較為突出，但是在具體應用時也要特別注意相關的細節性問題，從而使整體工藝處理效果能夠得到全面的提高。首先需要特別注意煙氣出口溫度和脫硫效率之間的關系，二氧化硫和石灰石漿液之間的化學反應屬于放熱反應的過程中，如果煙氣溫度過高，那么兩者在反應時會受到一定的影響，并二氧化硫的熔點率也會遭到一定的干擾。這主要是由于溫度越高幾率低，對出流效率產生一定的影響中，因此需要加強對煙氣出口溫度的科學控制。其次在后期工作中需要特別注意煙氣二氧化硫濃度和脫硫效率之間的關系，二氧化硫溶解吸收屬于可逆的反應，煙氣氣體含量會對反應造成一定的影響，如果煙氣中的二氧化硫含量較高，那么所存在的氣相分壓也會在不斷的增加。從理論方面來看，脫硫效率在不斷的提升，但是二氧化硫被吸收速度較快，會使得其中的脫硫效率在明顯的降低，所以在實際工作中需要具體問題具體分析，并且還要特別注意二氧化硫濃度增加比例，按照預定值進行科學的調控。從而使其中的含量能夠控制在預定的范圍之中，保證工藝的正常實施。

結束語：

隨著我國當前綠色環保事業的不斷發展，燃煤電廠煙氣濕法石灰石煙氣脫硫技術得到了廣泛性的利用，不僅可以降低生產的污染物，還有助于減少對周邊大氣環境的影響，全面的去除其中的污染物質，推動行業的進步以及發展。因此需要相關企業加強對技術方案的科學實施，考慮燃煤電廠煙氣的產生特點，從而提高濕法石灰石煙氣脫硫技術實施效果。

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