膠合板單面涂膠組坯技術

楊炳奇

（廣西壯族自治區國有博白林場，廣西 玉林 37600）

引言

膠合板是當前社會生產中應用的常規板材之一，主要應用與家具制造以及建筑室內裝修。膠合板在實際的生產過程中，主要是利用木段進行旋轉切割的方式進行刨切，將木段切成輕薄型模板，并且在實際的生產中將多層淺薄木片生產成為膠合板。一般包括三層膠合板以及五層膠合板。并且膠合板生產中通常使用粘膠劑以及粘膠技術，完成對膠合板的生產。在其工藝技術應用過程中，其膠合板粘合以及涂膠技術的應用，對于整個板塊的生產有重要的影響。所以應該做好板塊的合理生產控制，確保其生產應用更加有效，也能夠最大程度地提升膠合板的生產效果。

1.膠合板產業的發展分析

膠和板材是當前社會生產中常用的人造板材之一，其主要應用于飛機制造、家具制造、建筑施工等多個領域。2020年全國保有膠合板類產品生產企業7000余家，分布在31個省（市、區），總生產能力約1.92億立方米/年，在2019年底基礎上增長16.4%，呈現企業數量和總生產能力雙增長、企業平均生產能力下降態勢。2020年，中國生產膠合板類產品1.977億立方米，比上年增長1.2%，占全部人造板產量的64.1%。過去10年中國膠合板類產品產量年均增速達到12.8%，增速放緩，但仍是人造板中增幅最快的板種。

膠合板產業是我國人造板材產業應用中的重要模塊，而其行業出現放緩的狀態，主要是由于受新型板材的應用沖擊以及其技術工藝的落后化問題。所以，在當前膠合板產業發展過程中，要求對其工藝進行優化改進，以下是對其各項技術的應用現狀進行總結。①膠合板在其生產工藝控制中，其樹種材料的選擇非常重要，關系到其工藝生產效果。在其樹種應用中主要包括櫸木、山樟、楊樹和柳樹等多個樹種。②膠合板的生產技術規格也包括很多，在其生產中為了適應更多領域對膠合板工藝的生產需求，其技術應用中，主要應用有3-18mm不等的板材厚度規格。③在當前膠合板生產過程中根據其用途不同也將其進行不同的分類，在實際的處理過程中，主要分為Ⅰ類（NQF）耐候、耐沸水膠合板，Ⅱ類（NS）耐水膠合板，Ⅲ類（NC）耐潮膠合板，Ⅳ類（BNS）不耐潮膠合板等。另外，根據其具體性質的不同，也將膠合板分為難燃膠合板、防蟲膠合板、復合竹材膠合板等，對于膠合板的應用控制而言有非常重要的作用。不同的膠合板應用控制，對于膠合板的使用而言也有非常重要的作用。

2.膠線式單面涂膠技術原理

膠線式單面涂膠技術是膠合板生產過程中應用的重要技術工藝，對于技術的合理應用也有重要的作用。在其膠線式單面涂膠技術應用過程中，主要是利用液壓裝置將膠合板生產中的膠體應用與整個板材生產中，并且在其板材膠體生產控制過程中，利用膠線分配裝置完成單個膠合板板面的生產膠合生產。

在膠線式單面涂膠技術應用過程中，膠黏劑流動過程以及水清潔系統的合理工作展開是整體的技術應用控制，對于現代化技術的應用有非常重要的作用。①膠黏劑的整體運作流程非常關鍵，實際的生產過程中，利用儲膠裝置完成膠黏劑加入，同時在液壓系統的實際應用中，需要完成膠體過濾，同時利用質量流量計控制膠體生產，最后在其膠體的控制過程中，利用膠黏分配裝置的膠體分配完成對膠合板單面板塊的涂膠，也能夠最大程度上提升膠合板的生產效果。②在膠線式單面涂膠技術應用過程中，完成對其水清潔系統的應用非常關鍵，水槽經過溫水循環系統完成對膠黏劑以及膠合生產工藝的整體生產，防止膠黏劑的出口出現堵塞現象，提升膠合板的產品質量。

膠線式單面涂膠生產工藝是當前膠線生產中應用的重要工藝技術，對于現代化的膠合板生產有非常重要的影響。而同時，在當前膠線式單面涂膠生產工藝控制中，還應該注重對其生產線的生產控制。當前我國的膠合板生產中，已經利用膠線式單面涂膠生產技術原理完成對膠線涂膠技術生產。其膠線式生產工藝建立主要包括對Pro單 面涂膠機的應用，并利用涂膠合理選擇等相關技術模塊完成了對涂膠生產線的設計應用，確保技術應用更加合理，也能夠在最大程度上提升單面涂膠生產的技術應用效果。

3.膠線式單面涂膠技術的特征

膠線式單面涂膠技術應用，對于當前膠合板生產有非常重要的作用，并且其技術應用過程中，還需要掌握其技術應用特點。以下對度膠線式單面涂膠技術的應用特點進行分析。

3.1 適用性強的特點分析

在當前我國膠合板生產工藝中，其膠合板包括很多種類，并且在其技術應用過程中，還需要對技術進行合理的管控。同時在膠合板的技術應用管控中，明確提出膠合板膠線式單面涂膠技術適用于各種板材生產以及工藝應用。所以，當前我國應用的膠線式單面涂膠技術都具有適用性的特點，對于技術應用分析有非常重要的作用。①從膠黏劑的應用分析而言，膠線式單面涂膠技術具有適用性特點，其能夠適用于各種類的膠黏劑，確保膠線生產更加有效。在當前膠合板生產中主要應用脲醛樹脂膠 、盼樹脂膠以及三聚氰胺脲醛樹脂膠等多種膠黏劑生產，對于膠黏生產工藝控制有非常重要的作用。如，脲醛樹脂（ureaformaldehyde resins），尿素與甲醛反應得到的聚合物，又稱脲甲醛樹脂，英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，制品為不熔的熱固性樹脂。固化后的脲醛樹脂顏色比 酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳。而其技術的適用性特點，決定了其工藝效果應用更加合理有效。②其工藝應用的適用性特點還體現在不同厚度板材的加工上，在實際的膠合板生產工藝控制中，其能夠完成3-18mm板材厚度的生產，并且在其單板單面涂膠工藝的具體應用過程中，通過出膠口距離的控制，還能夠完成對滾筒涂膠方式的有效設計，確保其板材生產更加有效。膠合板單面涂膠的適用性特點，決定了其生產工藝的優化，其可以在不同需求下完成對膠合板的生產，確保實際的膠合板生產工藝應用更加有效，也能夠最大程度上提升膠合板的生產工藝應用效果，確保其生產應用更加有效，也能夠最大程度上提升技術應用效果。

3.2 涂膠精度高的特點

在實際的膠合板生產工藝應用過程中，其單面涂膠工藝應用非常關鍵，一定程度上決定了涂膠工藝的控制效果，并且在實際的涂膠工藝應用過程中，其涂膠量的控制，將會直接影響到膠合板的質量效果。而采用膠線式涂膠技術，能夠實現高精度涂膠，確保涂膠量符合實際的板材粘合需求，確保涂膠工藝實施更加有效。可以最大程度上提升工藝控制效果。首先，在膠合板的膠線式涂膠技術應用過程中，其包括PLC控制系統的有效應用。實際的技術應用過程中，通過PLC技術完成整體技術模塊的應用控制，也能夠實現對技術的整體應用管控，同時在PLC模式下能夠實現出膠口出膠量、出膠速度的合理應用，對于其工藝應用效果的實際控制也有非常重要的意義。其次，據相關數據調查研究顯示，在膠線式單面涂膠工藝應用過程中，能夠完成對其整體工藝精度的控制，其能夠保證施膠量誤差在3%以內，確保其涂膠工藝應用更加精準。第三，采用膠線式涂膠工藝技術，其涂膠工藝應用也更加均勻、其技術應用能夠確保每個板的涂膠量達成一致、其每條膠線間距 3 mm。

3.3 節能性特點

膠線式單面膠合板生產工藝控制過程中，需要完成對膠合板的主體工藝生產控制，對于膠合板的工藝生產而言有非常重要的作用，也能夠最大程度上提升膠線式膠合板的生產應用效果。在其實際的膠合板生產應用中具有節能性的特點。據相關研究表面，由于膠線式單面涂膠技術應用可以實現對涂膠量的精度控制，使其很大程度上完成了涂膠量的總體技術應用控制，確保技術應用更加有效，也能夠最大程度上提升技術的應用效果。所以，在膠線式單面涂膠技術應用中，其技術應用成本更低。比傳統的滾筒式涂膠機生產工藝節省20%左右的成本。

結束語

膠線式單面膠合板涂膠工藝具有節能性、高精度控制效果好以及適用性強的特點，對于現代化膠合板生產有重要的意義，非常值得在膠合板生產中應用推廣。