機械制造的工藝可靠性分析

郭大愛

湖北工程職業學院 湖北 黃石 435000

前言

當前正是我國社會轉型的關鍵性時期，人們越來越重視機械制造產品的質量，對于機械制造工藝可靠性的要求也越發嚴格。但是在我國機械制造業實現迅猛發展的同時，也有著非常多影響因素在限制著我國機械制造工藝的可靠性。因此，相關企業必須要深入了解目前影響我國機械制造工藝可靠性的因素，采取可靠的策略，對機械制造工藝產品質量進行保證，推進我國工業化發展。

1 機械制造工藝可靠性降低的原因

1.1 機械制造工藝期間出現工藝故障

工藝故障具體指的是在機械制造期間，由于缺乏對于產品的可靠性分析，將會導致產品可靠性較低。產品一旦發生了工藝故障的問題將會對整個生產過程造成影響，降低機械制造效率，還會大大增加機械制造企業生產成本[1]。就生產成本而言，在進行機械產品的生產期間，如果沒有提前解決掉產品生產工藝故障，其所生產的產品難以達到合格的標準，甚至可能需要重新生產。

1.2 制作工藝過程當中存在加工失誤

在進行機械制造期間，如果相關的工人員缺乏較高的專業水平以及實踐經驗，在實際操作期間未依據相關流程以及規定實施，將會嚴重影響導機械制造產品的工藝可靠性以及質量。機械加工具有較高復雜性，機械加工復雜性不單單指的是機械當中較多機械孔位以及工件數量，還表現在相關孔位和孔位特點間存在的特有關系。這類特有關系主要表現在所有加工機械工件當中存在的多種孔位，各個孔位的位置的加工要求都不同，且加工期間各個孔位間還有這一定聯系，這就大大增加了機械制造工作人員機械加工期間的難度，非常容易出現一些加工誤差[2]。在制造工藝產品期間加工順序的不同也會對各個孔位左右造成影響，大大增加誤差的發生概率。

2 機械制造的工藝可靠性提升策略

2.1 合理化評估工藝可靠性

檢驗以及評估工藝可靠性大多需要圍繞在產品制造標準以及系統兩個方面。標準方面主要指的是系統層次的檢驗，系統方面則更加重視機械制造的評估工作。換而言之，工藝的可靠性指的是行業規范符合度的判定。在對機械制造工藝進行實際評估時往往會使用SPTE方案，尤其需要借助重要孔位特點加工標準作為機械制造期間的收縮因子方法，進而對評估效果進行提升，在進行評估標準的設置期間，為了更好地確保評估結果所具備地整體性以及科學性，可以在嚴格遵循計算方式的基礎之上，采取遺傳性、故障出現率以及平均養護市場等等在內的評估標準[3]。

2.2 提升機械制造工藝管理水平

在生產機械產品期間，對機械制造工藝管理水平進行提升極為重要。為此，必須要對技術和經濟之間的關系進行權衡，積極引進新型技術，以市場需求為立足點，結合企業實際情況，及時更新生產部件，改進局部制造工藝，重視對員工創新能力的激發，提升企業科研力度，進而提升企業機械制造方面的自主創新能力，提高機械制造工藝可靠性[4]。

2.3 綜合性運用各類探究方式

對機械制造工藝可靠性造成影響的各個要素具有比較高的關聯性，很難進行精確的定量化表現，所以，綜合性的采取定性化以及定量化的方式是一種極為有效的方式[5]。在采取定性辦法期間，必須要動態量化 員工、工藝以及器械設備的完成情況，采取定量的方式時必須要采取模糊化的評估方式，科學性的研究其對于孔位加工所產生的影響，同時需要對具體的影響矩陣進行評估，將存在的影響要素轉變成為模糊數，之后再進行集成，選擇關鍵藥速，確保機械當中的重要孔位可靠性能夠達到技術標準。

3 結束語

總而言之，機械制造產品的加工過程是一個極具復雜性的工程，必要對各個環節的連接情況進行監督和重視，進而保證機械生產期間的每個環節生產工藝能夠得到保證。為此，相關機械制造期間必須要對影響機械制造工藝可靠性的因素進行全面分析，同時采取相關的解決措施，對機械制造工藝可靠性進行提高，進而提升機械制造產品所占據的市場份額，推動我國機械制造業的發展進步。