氯堿生產中的安全管理問題及預防措施

柴翠運 ，尹建平，孫中常，袁軍

(天偉化工有限公司，新疆 石河子 832000)

我國氯堿化工企業規模不斷擴大，其產品應用廣泛。受生產工藝和產品物化性質的影響，氯堿生產具有一定的危險性，因此在氯堿化工的每個生產環節中，都要將安全放在首位。影響氯堿生產平穩運行的因素主要包括設備、人員、環境和管理等方面。預防和解決安全管理中存在的問題，消除生產中存在的安全隱患，是每個氯堿人在日常生產中首先要考慮的問題。

1 氯堿化工行業簡介

氯堿行業通過電解飽和鹽水的方式，制取燒堿、氫氣、氯氣，并以它們為原料獲得一系列化工產品。危險物質涵蓋了氯堿生產的整個過程，因此氯堿化工生產場所的安全性備受關注。

2 氯堿化工安全管理存在的問題

2.1 設備設施帶病運行

在氯堿化工生產過程中，大型設備有：鹽水一次精制的預處理器、過濾器，氯堿生產的核心設備電解槽，液堿濃縮的熔鹽爐、單管式降膜蒸發器、片堿機，淡鹽水除硝的膜分離裝置等。以電解槽為例，電解氯化鈉溶液時，電解槽內會產生氯氣和氫氣。在電解槽中，陰、陽兩極產生氫氣和氯氣，電解槽離子膜發生破裂時氫氣從陰極室進入陽極室，使氯含氫上升。氫氣具有易燃、易爆性；氯氣具有強氧化性，是優良的助燃氣體。當氯含氫體積分數超過4%時，系統內部將快速生成一種爆炸性混合氣體，嚴重威脅電解槽的平穩運行。因此要加強對電解槽運行狀態的檢測。與此同時，電解槽中產生的氫氧化鈉具有高溫及腐蝕性特性。設備長時間在此腐蝕環境下使用，會加速其老化、損壞，造成設備安全隱患，甚至人員傷亡。

以湖北某廠電解槽爆炸事故為例，崗位操作人員向陽極室內加鹽水，由于鹽水流速過大將電解槽內隔膜沖破，使電解槽內氯中含氫量增加，在將其液位管拆起觀察液位時產生火花，引起氯、氫混合氣體爆炸。

2.2 從業人員素質和能力低

近年來,氯堿生產自動化控制水平不斷提高，裝置的安全性得到了很大的提升。但自動化控制水平的提高并不能帶動從業人員技能水平的提高,相反企業在安全管理上可能會出現部分操作人員和管理人員不具備相應的化工專業知識或者相應的專業學歷，成為氯堿企業安全管理方面的瓶頸，使安全生產知識不能適應先進的生產技術，造成了技能以及解決問題能力的缺失，對異常現象和事故隱患處置不當,導致事故發生。特別是在當前新建企業多、人才流動大的情況下, 提高從業人員技能已成為企業安全管理的重要環節。

2.3 作業環境不良

作業環境不良也是引起事故的原因之一，包括：地面濕滑結冰，樓梯、活動梯架缺陷，安全出口設計不合理，惡劣的天氣環境，強迫體位等。諸多的環境不安全因素構成了事故發生的潛在性危險源，危險源得不到有效控制就會導致事故發生。

以2003年2月21日某生產車間物體打擊事故為例，一名操作人員正在現場巡檢時，被脫落的廠房檐水泥砸在肩上，造成操作人員受傷。后經分析，原因是春季風大，工廠房檐水泥風化嚴重，起皮脫落，生產車間沒有結合季節特點和生產環境特點進行安全檢查，沒有發現環境中存在潛在危險，造成事故。

2.4 安全管理制度的缺陷

氯堿廠中，因員工能力和素質不同，生產工藝的復雜性，再加上工作環境的多樣性，容易引發安全事故。一些老員工在作業時，往往有較強的主觀意識，依賴自己的經驗[1]，對化工企業生產經營中的一些安全管理工作置之不理，不采取必要的安全措施，而且作業方式也比較隨意，這對企業的安全形成一種潛在危害。在管理制度中，對象包括生產過程中的每一個人，每一個環節，每一個對象出現紕漏都會對企業安全發展形成巨大隱患。

例如1974年6月1日，英國林肯郡弗利克斯堡的一家化工廠發生爆炸事故，造成28人死亡、數百人受傷。經調查事故發生前，該廠的一位總工程師離職，職務空缺后并沒有人員接替，這一情況已經影響了工藝改造。該廠缺乏工藝改造管理制度，工藝改造前沒有進行風險評估，也未制定出詳細的施工方案，這也是導致事故發生的主要原因。

3 氯堿化工行業加強安全管理的措施

3.1 做好設備設施管理工作

對于成品燒堿的防護，通常需要使用化學性質相對穩定、耐腐蝕較高的金屬鎳來完成保護。

對制成品氯氣的腐蝕防護，一般應采用鈦材料，形成有保護作用的鈍化膜，使酸性物質的腐蝕得到很好的抑制。在高溫環境下，溫度會影響碳鋼材料的防腐蝕效果，因此，若采用此種材料，則須確保氯氣溫度符合有關標準。目前，樹脂防腐這一材料在氯堿工業中受到重視，樹脂防腐可設計性較強，一方面可以使設備表面抗滲透性、防腐性得到保證；另一方面，它具有較好的導電絕緣性能，因此采用樹脂材料，對氯堿化工的設備安全管理具有重要意義。

對于設備生產過程中的控制，在巡檢頻率和力度上要加強巡檢質量。發現隱患及時整改，將危險扼殺在萌芽狀態。

3.2 提升人員的素質和能力

首先，要加強對員工的安全管理，運用“責任到人”制度，使員工在氯堿化工安全管理方面的認真程度和工作效率得到提高，從而減少由于人為因素造成的安全隱患；要加強員工的培訓力度，使安全教育工作順利開展，提高人員的安全意識和工作責任心，減少事故造成的傷害。其次，針對專職安全管理人員要加強學歷和專業的提升，在現有的水平上通過考取注冊安全工程師加強自身的專業素養。

3.3 加強作業環境的管理

作業環境是一種動態、復雜、多變的系統。企業部分傷亡事故都是由于作業環境引發的，因此加強作業環境的安全管理是實現企業安全生產的關鍵。可以從以下3點開展：①加強現場定置管理及日常檢查；②加強安全設施的維護管理；③加強隱患排查力度，打造規范生產，文明生產的環境。

3.4 完善健全企業管理制度

完善健全企業管理制度的意義在于指引和引導員工行為，為工作提供導向。制度是企業文化內容的一部分，甚至重于企業文化的“硬件”設施。制度就好比企業文化的塑造，給員工提供一個信號：公司是以制度管人管事，而不是個別人的意志。制度是人們在長期互動中逐漸形成的對作業者有利的規范行為，是集體的最佳決策。一個企業完善的規章制度象征著企業的管理水平。管理規范性，是企業一種無形的財產。

氯堿化工企業的產品生產流程相對復雜，生產過程的危險性相對較大，要保證生產能夠穩定運行；因此，要完善規章制度。2020年6月，國務院安委會正式印發《全國安全生產專項整治三年行動計劃》，在全國部署開展安全生產專項整治三年行動。《落實企業安全生產主體責任三年行動專題實施方案》中重點任務第二條就強調要“健全完善企業安全生產管理制度”。

企業的安全短期靠運氣，中期靠制度，長期靠文化，因此，在完善制度基礎上，還要培養企業文化，讓企業上下形成一種安全檢查、人人有責的氛圍。

4 結語

“三分技術，七分管理”。雖然氯堿企業目前在人、物、環、管四個方面還存在一定問題，但是相信對管控措施不斷的完善和推進下，肯定會取得卓著的成效，將會有效地解決氯堿化工企業目前存在的安全管理問題，為氯堿化工的可持續發展作出貢獻，真正做到“消除事故隱患，筑牢安全防線”。