基于機電安裝的焊接技術(shù)分析

林喜良

（陜西省電子信息學校，陜西 西安 710024）

機電安裝企業(yè)對于我國現(xiàn)代化的發(fā)展來說極為重要，機電安裝企業(yè)中包含有許多生產(chǎn)、運輸以及儲存的設(shè)備，這一系列的危險設(shè)備一旦出現(xiàn)損壞或者密封不良，不僅會直接導致機電安裝企業(yè)發(fā)生嚴重經(jīng)濟損失，還有可能導致火災或者爆炸等安全生產(chǎn)事故的發(fā)生[1]。在機電安裝項目建設(shè)中，相關(guān)人員需要了解焊接技術(shù)的特點，根據(jù)需求做出焊接技術(shù)的優(yōu)化調(diào)整，保障機電安裝項目的建設(shè)質(zhì)量，促進機電安裝行業(yè)的發(fā)展。

1 機電安裝中的焊接工藝概述

1.1 手工電弧焊

手工電弧焊是機電安裝容器焊接中一種應用廣泛、效果良好的焊接工藝。它是利用電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和母材融化，然后焊接兩工件的接頭，形成一體。在應用時操作簡單、靈活、適用性強，幾乎所有鋼材都能夠得到有效焊接[2-3]。相關(guān)工作人員可以將這種工藝應用于平焊、立焊和仰焊縫的部位。工作人員在焊接時，能夠控制焊接變形，同時這種焊接工藝的整體焊接價格較為低廉。但值得注意的是，這種焊接工藝的焊條利用率較低，能源消耗量較大，總體的焊接效率較低，在焊接過程中會產(chǎn)生較多的焊渣。尤其是在焊接時，需要相關(guān)焊接人員對整個焊接過程手工掌握。為了保障良好的焊接質(zhì)量，要求焊工具有較高的焊接技術(shù)，如果焊工出現(xiàn)了操作不當?shù)那闆r，不僅焊面不美觀，而且焊接質(zhì)量也無法得到有效保障[4]。所以手工電弧焊更適合應用于復雜結(jié)構(gòu)的機電安裝容器焊接中。相關(guān)工作人員在焊接時，應當根據(jù)具體的焊接需求來合理選擇這種焊接工藝，總的來說，手工電弧焊的應用價值良好，雖然精細度不高，但能夠基本滿足要求較低的設(shè)備焊接。

1.2 埋弧自動焊

埋弧自動焊是指在焊絲與焊件之間形成電弧，電弧熱輻射能夠使焊劑和焊絲及母體金屬的接觸面融化形成連接，達到焊接效果。但相較于手工焊接來說，埋弧自動焊采用機械對電弧進行自動引燃，由設(shè)備控制電弧，無論是電弧的移動還是焊絲的送進，或是電弧的填充操作，都是由機械自動控制，相較于手工電弧焊來說，這種焊接技術(shù)具有更高的自動化，在使用過程中更加省時省力，能夠大大提高焊接的效果及質(zhì)量[5-6]。以厚度為8 mm～10 mm的鋼板對接焊為例，埋弧自動焊的焊接速度基本可以達到手工焊接的5倍以上，焊縫質(zhì)量較好，焊縫在成型時的美觀度較高，在焊接過程中出現(xiàn)的焊接煙塵較少，不會出現(xiàn)弧光輻射的情況，具有良好的應用價值。但在實際應用過程中，設(shè)備投資費用較高，操作時占地面積大，適合應用于平焊部位的焊接，焊接厚板和制造結(jié)構(gòu)較為簡單的機電安裝容器能夠獲得良好效果。

1.3 二氧化碳氣體保護焊

二氧化碳氣體保護焊是一種現(xiàn)代化新型焊接技術(shù)，直接將二氧化碳作為保護氣體來開展焊接活動，由于二氧化碳制作成本低廉并且制取容易，供應極為充足。這種焊接工藝在實際操作時整體較為簡單，掌握十分容易，適合將其應用于自動焊和全方位的焊接，可以應用于不同規(guī)格厚度的焊接中。此外，這種焊接工藝的整體應用成本較低，具有較高的生產(chǎn)效率，在焊接時，產(chǎn)生的熔渣較少，焊縫在完成焊接后的強度較高，不會輕易出現(xiàn)裂縫的情況，十分適合應用于中薄板和厚板等各種不同類型的機電安裝容器的焊接中[7]。值得注意的是，應用這種工藝時，受到操作環(huán)境影響較大，在露天有風狀態(tài)下進行焊接，很容易受到一定的限制，焊接中可能會產(chǎn)生部分有害焊接煙塵，有火花飛濺的情況，在一定程度上會對周圍的環(huán)境造成影響，這也是二氧化碳氣體保護焊需要改進的地方。

2 焊接前準備工作

2.1 焊接工件準備

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中所應用的設(shè)備整體體積較大，尤其是部分塔器和球罐在運輸時較為困難，一部分的組裝工作都需要在施工現(xiàn)場才能完成。相關(guān)人員在焊接設(shè)備組件時，要了解設(shè)備組件的詳細內(nèi)容，如果整體的設(shè)備組件操作相對來說較為簡單，則工作人員需要給予充分焊接技術(shù)指導并開展有效技術(shù)交底；而如果整體的焊接工作和設(shè)備功能均較為復雜，則需要按照要求設(shè)置相應的施工方案，交由審批方批準，在獲準后方可實施。在具體焊接前，工作人員需要檢查焊接接口的坡口形式和工件尺寸，發(fā)現(xiàn)運輸途中出現(xiàn)的損傷，應及時修復，再開展焊接工作，才能保證最終焊接質(zhì)量[8]。

2.2 焊接設(shè)備準備

焊接設(shè)備準備主要是指焊接電源和焊接輔助設(shè)備的準備。工作人員在焊接前，需要對設(shè)備的整體狀況有所了解，按照要求做好焊接前的準備，只有這樣才能提升焊接的工作效率，保障最終的焊接質(zhì)量。焊接輔助設(shè)備包含氬弧焊機、手工電弧焊機等，在進行焊接時所應用的電源包含交流電和直流電兩種不同的類型，而對不同設(shè)備焊接時，其要求有所不同，所以電源的選擇也有所不同。目前，國際上最先進的焊接電源為陡降型硅整流弧焊電源，在某些特殊的焊接條件下，一定要選擇這種電源，以保障最終焊接質(zhì)量。

2.3 焊接材料準備

焊接材料的準備不僅包含焊條和焊絲，也包含保護氣體和焊劑等多種材料。在所有材料的準備中，焊條是最為重要的一項，工作人員在開展焊接工作前一定要烘干焊條，并根據(jù)焊接要求的不同選擇不同的焊接材料。因此，在開展焊接工作前，應按要求準備好焊接材料，提升工作效率，提高焊接的整體質(zhì)量，發(fā)揮焊接材料應有效果。

2.4 焊接工藝選擇及準備

在焊接開始前，工作人員一定要確認焊接工藝的選擇是否合理，主要包含焊接工藝指導書以及焊接工藝指令卡的編制。一定要做材料的焊接實驗，針對本單位首次施工的材料，則需要確認這項材料和已經(jīng)實驗過的材料焊接性是否相同或者相似。若以往有焊接經(jīng)驗，則可以不開展焊接實驗，否則一定要開展可焊性能試驗，這樣才能保障最終的建設(shè)需求。

3 焊接技術(shù)整體質(zhì)量控制

3.1 焊接前質(zhì)量控制

焊接前質(zhì)量控制指的是編制詳細焊接施工作業(yè)指導書，內(nèi)容包括材料、方法以及人員管理等。使用什么樣的材料，或者應該使用何種焊接工藝，焊接人員需要進行怎樣的選擇和培訓，都需要工作人員進行全方位考量。而焊接質(zhì)量如何進行控制或者防護措施應當如何開展，這些內(nèi)容都是需要相關(guān)人員進行思考，并在焊接工作開展前完成設(shè)置。在進行組裝時，工作人員需要了解設(shè)備的特點并做好相應的組裝定位，尤其是需要開展合理的焊縫返修，只有這樣，才能使焊接工作的整體安全性和質(zhì)量得到保障[9]。

3.2 焊接時質(zhì)量控制

焊接時質(zhì)量控制的主要內(nèi)容是開展焊接工作人員的有效管理，確保焊接人員在開展焊接工作時，能夠按照相應的工藝指導書和計劃書開展一系列的焊接操作。例如，在進行焊接時，其焊接順序需要保證正確，而焊接電源和焊接速度都需要完全與焊接計劃書相一致，并按照要求確認焊縫的外觀尺寸，只有這樣才能保障焊接工作的合理運行[10]。

3.3 焊接后質(zhì)量控制

焊接后質(zhì)量控制指的是應當由相關(guān)工作人員做好焊接施工的一系列記錄工作，盡可能地確保施工記錄真實有效，在進行記錄時應當妥善保存，且內(nèi)容具有一定的可追溯性。工作人員要認真對待焊接工作，同時盡可能保障整個焊接施工的嚴謹性，保障焊接質(zhì)量。

4 總結(jié)

綜上所述，焊接技術(shù)是機電安裝項目在建設(shè)過程中一項十分重要的工藝內(nèi)容。焊接工作在開展時受到空間和施工因素等多方面的限制，導致焊接技術(shù)受到的影響較為明顯。因此，工作人員在進行焊接時，要了解焊接特點，選擇合適的焊接工藝，多與設(shè)計人員溝通，使焊接后的設(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行，保障我國機電安裝生產(chǎn)整體質(zhì)量。