淺談稻麥聯合收割機的使用與維護

楊恩葵，孟志剛，線小金，許雙強

（1.隴川縣農機安全監理站，云南隴川 678700；2.隴川縣城子鎮農業綜合服務中心，云南隴川 678701 ；3.隴川縣農業機械化技術推廣中心，云南隴川 678700）

1 收割作業的方法

1.1 作物或田塊的選擇

1.1.1 作物的條件。扒入割臺的作物長度為40～130 cm。應邊調節收割位置高度邊進行收割作業。

1.1.2 作物狀態。收割倒伏的作物時，倒伏作物的收割方向和作物倒伏角度的大小如果不符合條件，可能會導致無法進行收割作業。順割時倒伏角在85度以下，逆割時倒伏角在70度以下。

1.1.3 作物的干濕狀況。如果在作物被雨水或露水打濕的狀況下進行收割，會造成割臺堵塞，谷粒堆積在脫粒機內的篩選板上，無法正常脫粒。因此收割作業應在作物干燥的狀態下進行。

1.1.4 田塊的泥濘狀況。可進行收割作業的田塊泥角深度小于30 cm。

1.2 收割作業的步驟

1.2.1 進入田塊后暫停行走，先將主變速手柄置于“停止”位置，副變速手柄置于“中立”位置。

1.2.2 操作油門手柄，使發動機轉速達到2 000 r/min左右。

1.2.3 根據作物的狀態調節割臺的收割高度和撥禾器的高度。操作液壓轉向桿，在40～130 cm的范圍內調節收割作物的收割高度。

1.2.4 將收割離合器手柄置于“合”的位置后，向前進方向操作主變速手柄，進行收割作業。

1.2.5 稍作收割作業后，確認篩選狀態及有無脫粒殘留，若發現異常須對各部位進行調節。

1.2.6 收割作業結束后，將收割離合器手柄置于“離”的位置，確認所有的糧食已全部進入集谷箱內，然后將脫粒離合器手柄置于“離”的位置。

1.3 田塊中的收割方式和轉彎方法

1.3.1 分禾器的位置調整。收割半倒伏作物時，有時會在割刀右端切割稻穗，此時，將右側的分禾器靠近尚未收割的作物一側進行收割。收割全倒伏作物時，將左側分禾器調整到通過作物上方的位置。

1.3.2 收割速度的調整方法。合適的收割速度因作物的收獲量、成熟程度及其它因素而變，全倒伏作物采取逆割方式收割，收割倒伏在130Cm以上的長莖作物時，降低收割速度，逐段收割，否則可能會導致割臺堵塞。

1.3.3 濕田中的作業方法，在濕田中進行收割作業時，出現打滑、下沉、傾斜時，應使用低速進行收割，不在同一位置轉彎，不急于大轉彎和減輕收割機的重量。

1.3.4 收割高度和撥禾器高度的調整方法。直立作物，調整到扶禾爪桿能通過穗頭稍下方的位置；倒伏作物順割時，將撥禾器降至最低位置；倒伏作物逆割時，調整到撥禾器扶禾爪能扶起穗頭的位置；橫割或全倒伏作物時，將撥禾器降至最低位置。

田塊中作物的收割方式因作物及田塊的狀態而異，但基本作業采取左轉收割的方式。

2 聯合收割機的日常維護與保養

1）機油的選用：選用正規品牌機油，確保滿足發動機各運動部件正常工作，減少故障發生。

2）柴油的選用：選用正規加油站的高品質柴油，確保動力強勁、故障率低。

3）柴油濾清器的清洗。采用濾芯鏈條板手拆下柴油濾清器的油杯，清洗干凈。安裝時請在O型圈上涂抹一層機油，擰緊濾芯，當橡膠墊接觸到濾芯座后，再旋轉約2/3，將其旋緊即可。

4）空氣濾清器濾芯的清潔。打開濾清器前段螺母，取出濾芯，輕輕敲打濾芯或采用壓縮空氣從里面向外面吹。發現變形、破損的需及時更換新濾芯，每工作300 h更換1次新濾芯。

5）主變速與轉向拉桿的關節軸檢查。檢查關節軸承是否有松動、脫落現象，如有需及時更換新件。

6）履帶導向輪油封與軸承的檢查。調節履帶張緊螺栓放松履帶，搖動履帶張緊輪如果間隙變大，油封和軸承已經損壞，需要更換新件。

7）割臺驅動軸承和關節軸承的檢查。將割臺降至地面，關停發動機，拆割臺喂入攪龍鏈條蓋板，拆下皮帶輪及軸承，如果軸承間隙變大或者損壞需要更換新件；左右搖動割刀驅動連桿，如果關節軸承間隙變大需及時更換新件。

8）輸送槽機架掛接處的防磨套的檢杳。把割臺升起，拔出卡銷，落下割臺安全鎖具，確保割臺不會下落。通過晃動割臺，目測掛接處間隙如果變大，需及時更換新防磨套。

9）履帶張緊度的檢查。向上托起履帶，約10 mm的狀態下為正常，當履帶過松需及時調整。調整方法：撥下卡銷，再拆下固定件，向左轉動履帶張緊螺栓，張緊履帶，若履帶張緊過渡會導致履帶異常磨損，若履帶張緊過松，會導致履帶脫落，因此在新履帶工作20 h后進行初期調整，之后每工作100 h調整一次。

10）割刀的檢查和調整。檢查割刀和定刀之間的間隙以及割刀和壓刀環之間的間隙，若刀刃磨損或缺損更換割刀；間隙過大調整護刃器與割刀的上下間隙，將割刀和壓刃照之間的間隙調整至最佳位置，壓刃器與動刀片之間應有0.1～0.5 mm的間隙。喂入攪龍、撥禾桿軸、撥禾桿導承的檢查和調整。

11）皮帶的使用和保養。新的傳動皮帶在運行50 h后要進行張力調整；傳動膠帶沾有油污時應及時用肥皂水進行清洗；皮帶輪轉動時，不許有大的擺動現象，若發現皮帶輪搖擺轉動時，要檢查軸和皮帶輪是否變形，檢查軸承是否磨損或損壞。

12）鏈條的使用和保養。鏈條使用50 h后要進行張力調整，如張緊裝置調整量不足，可拆去兩個鏈節繼續使用。如經常出現爬齒或跳齒現象，應更換鏈條；鏈條應按時潤滑，潤滑油必須加注到銷軸與套筒的配合面上。

3 聯合收割機的故障與排除方法

3.1 發動機常見故障及排除

3.1.1 發動機高溫排除方法：檢查水箱網格及防塵罩是否堵寨；檢查風扇皮帶是否過松，正常情況為手指可按下皮帶1 cm左右；檢查發動機冷卻液，如不足需及時添滿。

3.1.2 啟動不起來排除方法：柴油濾清器堵塞或輸油泵小濾網堵塞，如堵塞需及時清理；油箱中油量不充足、吸入空氣，將回油管折彎堵住，防止柴油回油箱，擰松每個噴油器高壓油管，連續向下按動輸油了泵，直至每個高壓油管無氣泡排除，然后擰緊每個高壓油管，松開回油管。

3.1.3 功率不足、無力排除方法：檢查油路未發現異常，檢查手油門手柄滑槽是否有雜物堵塞造成手柄不到位，如有需及時清理雜物；按壓油水分離器輸油泵如果不能彈回復位，證明油水分離器損壞造成供油不暢，需要及時更換新件。

3.1.4 機油壓力不足排除方法：檢查機油量在上下刻度線上間；機油濾清器堵塞是否嚴重，如堵塞嚴重及時更換新件。

3.2 割臺的故障與處理方法

3.2.1 割臺的頭部損耗較多。故障原因及處理方法：一是撥禾器的轉速的過快，需調整撥禾器驅動皮帶，降低撥禾器的轉速；二是扶禾爪過于伸進作物中，需調整撥禾器升降手柄，提高撥禾器的高度；三是是撥禾器的高度不符合收割條件，調整撥禾器至合適的位置。

3.2.2 作物堆積在割臺。故障原因及處理方法：一是撥禾器的高度不符合收割條件，調整撥禾器升降手柄至合適的位置；二是撥禾器的轉速過快，調整撥禾器驅動皮帶，降低撥禾器的轉速；三是喂入攪龍和底板的間隙過大，檢查喂入攪龍，調整為合適的間隙。

3.2.3 拔起稻桿或不收割作物而將其壓倒。故障原因及處理方法：一是作業速度過快，調整主、副變速手柄，為適合的作業速度；二是割刀或傳送部混入稻根、泥土、石塊等異物，檢查割刀、傳送部，清除異物；三是收割驅動皮帶打滑，調整收割驅動皮帶彈簧張力；四是割刀不鋒利，更換割刀。

3.3 脫粒部的故障與處理方法

3.3.1 脫粒后的殘留谷粒和夾在秸稈中的谷粒較多。故障原因及處理方法：一是脫粒齒磨損，調整或更換脫粒齒；二是承網堵塞，清掃堵塞物；三是脫粒室排塵閥開度過大，調整脫粒室排塵閥調節手柄為“關”的方向調整；四是發動機轉速過低，調整油門手柄，提高發動機轉速；五是作業速度過快，降低作業速度。

3.3.2 谷粒飛散較多。故障原因及處理方法：一是發動機轉速過高，降低發動機轉速；二是清選風扇風力過大，檢查清選風扇調整板，朝“關”的方向調整；三是脫粒室排塵閥開度過大，調整脫粒室排塵閥調節手柄，朝“關”的方向調整；四是篩網堵塞，清掃谷粒篩。

3.3.3 脫粒室內發出異常聲響。故障原因及處理方法：一是發動機轉速過低，提高發動機轉速；二是作業速度過快，調整主、副變速手柄為適合作物和田塊條件的作業速度；三是作物的水分過多，待作物充分干燥后再進行收割作業；四是脫粒室排塵閥開度過小，調整脫粒室排塵閥調節手柄朝“開”的方向。

3.3.4 2號攪龍堵塞。故障原因及處理方法：一是發動機轉速過低，調整油門手柄，提高發動機轉速；二是2號攪龍還原量過多，檢查篩選箱輔助板，使之朝前側調整；三是檢查谷粒篩，更換網孔谷粒篩；檢查清選風扇調整板，朝“關”的方向調整。

3.4 履帶常見故障及排除

3.4.1 收割機跑偏排除方法：檢查兩側履帶張緊度是否一致，如不一致調整左右履帶張緊度。

3.4.2 履帶脫軌排除方法：檢查履帶是否太松或太緊，如有調整履帶張緊度；檢查履帶張緊支架是否變形，如果變形需要更換；檢查導向輪軸承是否損壞，如損壞需要更換。