淺析數控加工技術在模具制造中的應用

楊 鋒， 武秋俊， 胡麗華， 蘇玉珍， 張倩涵

（河北機電職業技術學院，河北 邢臺 054000）

數控加工主要是指利用自動化和數字化技術對模具制造過程進行有效控制和管理， 從而使得模具的精度能夠得到有效提高， 減少在實際加工中所產生的誤差。 因此， 為了使數控加工技術能夠在模具制造中發揮其應有的價值和效果， 相關管理人員在實際工作過程中需要加強對新問題的把控， 將模具制造技術和數控加工技術相結合，從而探索出一條新的加工方式，有效提高實際加工效率和質量。

1 數控加工技術原理

為了使數控加工技術能夠提高模具制造的精準性和有效性， 在實際工作過程中相關工作人員需要了解數控加工技術的主要原理，從而為后續工作奠定堅實的基礎。數控加工主要是指在自動化和數字化手段的輔助下對整個加工過程進行全面而科學化的控制， 從中可以看出數控加工要結合當前先進的網絡技術， 運用網絡化的措施來提高實際加工效果和質量， 保證加工的科學性和精準度[1]。 數控加工技術，結合了數控編程和機床加工方面的生產模式，將兩者進行了有機結合，有效提高了實際工作效果和工作質量。 和傳統生產加工技術相比，數控加工技術的實效性和可操作性比較強， 有效減少了在實際加工中所產生的誤差。 隨著我國當前社會經濟和市場形勢的不斷變化，對于模具制造行業來說，所面臨的挑戰日趨加劇，并且對于模具制造的精準度也提出了諸多的要求。 假如在模具制造過程中， 工作人員仍然用傳統的生產模式來進行生產的話，不僅嚴重影響了最終生產品質的提升，還無法滿足實際生產的需求和要求， 因此在當前形勢下要充分發揮數控加工技術的優勢進行模具的制造， 不僅可以節省在模具制造方面投入的成本， 還有助于彰顯模具制造特色，提高企業的競爭實力。 從中不難看出，在模具制造中運用數控加工技術的作用是比較明顯， 也是比較突出的， 相關工作人員在實際工作的過程中要加強對這一問題的重視程度，充分的發揮數控加工技術的優勢，對模具制造的生產模式進行有效改進和創新，從而提高模具制造效果和水平。

2 在模具制造中運用數控加工技術的必要性

在模具制造中運用數控加工技術相比于傳統工作手段，數控加工具備了信息化和可操作性較強的優勢，有助于提高模具制造的經濟效益和整體效益。 從整體上看數控加工技術具備自動化和高性能的特征， 在模具制造的過程中數控加工技術能夠對整個模具的加工流程進行有效的優化和創新，從而減少不必要的資金和能源消耗。 在智能化手段的輔助下， 可以提高模具制造的可操作性，對節約制造成本來說，所展現的優勢是比較突出的，并且在實際應用的過程中還具備節能和環保的特征，實現模具制造的可持續發展。 在模具制造中應用數控加工技術所展現的優勢和重要的應用意義，主要分為以下幾個方面：

2.1 精準度的提高

在模具制造中運用數控加工技術可以顯著提高加工精準度。 從整體上看模具制造流程比較復雜，在實際工作的過程中會涉及到車床加工方面的內容，近幾年一些企業在實際生產過程中，都嘗試運用信息化和智能化技術對原有模具加工模式進行適當的調整和優化，從中也可以展現數控加工技術的應用價值和意義。 比如在模具生產的過程中，一些企業都利用成形機床優化加工流程，相比于傳統設備而言， 數控機床在本質上能夠擴展實際工作的范圍，也適合用于曲面磨具的加工，對于復雜程度較高的技術材料來說，運用數控加工技術可以達到預期的生產效果和加工效果，精準度都是比較高的，因此數控加工技術被廣泛的用于模具制造中[2]。

2.2 有助于縮短加工時間

在模具原有的制造模式中，為了提高模具制造的精準度和科學性，需要制作出完整度較高的模具。 在實際工作過程中相關工作人要通過繁瑣的程序和流程，才可以達到預期的工作效果，但是這樣不僅消耗了大量的時間，還使得最終的模具制造效果無法達到預期的狀態。 因此為了解決這一問題，在模具制造中數控加工技術得到了廣泛的運用[3]。 數控加工技術在應用的過程中，可以從整體上提高模具加工的效益。 隨著我國當前行業競爭的不斷加劇，在模具制造過程中， 假如相關企業能夠在加工工藝方面進行有效優化的話，那么可以適當的縮減加工時間，提高企業的發展實力和競爭優勢， 模具加工可以廣泛的用于硬度較大的模具制造工作中， 并且不斷對原有工作流程進行了優化和調整， 更加滿足現代化模具制造的要求和標準。

2.3 凸顯了智能化的制造效果

在模具制造中運用數控加工技術有助于提高整個生產過程的智能化效果， 相關企業運用智能化手段提高了加工效果， 相關工作人員運用數控加工技術和網絡化手段，實時獲取和整合加工信息，即使是一些復雜程度較高的制作流程也可以進行信息整合，精準度是比較高的。 與此同時智能化制造技術還可以用于遠程操控， 在網絡技術的支撐下利用遠程操控技術就可以實現有效的操控，擺脫了原有加工中狹窄和局限性的工作模式， 并且也可以對一些信息進行多方位的共享， 凸顯整個加工過程的智能化。

3 數控加工技術在模具制造中的具體應用

為了使數控加工技術能夠在模具制造中發揮其應有的價值和效果， 在實際工作過程中相關工作人需要做好充分的準備工作， 根據不同類型的模具進行詳細而精準的劃分， 在此基礎上選擇正確的數控加工技術和工作模式[4]。 一些企業要利用數控加工來進行模具生產，在此過程中會涉及到有關電火花加工和電火花切割方面的內容，從而使得整個操作流程和操作過程變得更加順暢，并且在后續工作過程中相關工作還需要選擇正確的數控加工技術，根據不同類型的模具制造要求來開展日常工作。

3.1 對模具圖紙的詳細分析

在進行正式模具制造之前， 相關工作人員要對圖紙中內容進行全面而詳細的分析。 比如對于彎頭零件來說，在分析圖紙的過程中， 相關工作人員將工作重點放在對彎頭角的判斷和零件兩端的距離數值方面， 在傳統加工模式中， 一些工作人員并沒有加強對模具圖紙中內容的分析和研究， 導致實際模具制造效果無法達到預期的狀態，并且和實際存在較大的偏差。 因此，為了解決這一問題， 在模具制造中相關工作人員充分利用數控加工技術全面地檢查圖紙中的內容， 嚴格按照相關標準和要求完成后期的加工操作。 操作人員在現場制作的過程中，要明確數控加工技術應用的主要規則和基本流程， 從而使得自身的加工水平和加工質量能夠得到有效提高， 比如在實際工作過程中，操作人員要了解特定的編程語言，并且結合實際加工要求，對編碼進行精確地編寫，從而達到預期效果。

3.2 構建精準性較高的坐標系

在模具制造過程中，坐標系所發揮的作用是比較明顯的，因此在實際工作過程中，相關工作人員構建精準度較高的坐標系，從而給實際工作提供重要的支撐。 在開展數控加工之前要設置坐標系，這樣才可以對建模進行有效的處理。 比如對于特殊的模具錐頭來說，錐度的中心圓弧要確保在1︰50 的比例，從而提高建模的精準度。 在構建精準度較高的模型后， 要對模型中的數據進行反復研究，及時發現在模型中所存在的問題，相關工作人員可以和原有的數據進行相互對比，構建精準度較高的坐標系。 在構建完精準度較高的坐標系之后，就可以開展后續的模具制作工作，在實際制作的過程中要保證誤差控制在合理的范圍內，從而實現連續性的數控加工技術應用。 對于不同類型的模具來說，要構建差異性的建模系統，從而使得數控加工的效果和可操作性能夠得到有提高。

3.3 應注意的問題

在模具制造中應用數控加工技術時，相關工作人員還需要明確主要問題和主要技術要點，保證實際工作的有序實施。 由于數控加工技術本身的精密程度是比較高的，所以相關工作人員要根據周邊的環境和加工要求，充分發揮數控加工技術的優勢。 在對特定類型模具進行加工時，要進行切削操作，值得注意的是，在實際工作過程中要對碎屑進行及時處理，防止對周邊環境造成一定的破壞，相關工作人員要借助道具投影來完成各個節點的精細加工，并且按照特定的步驟完成日常操作，不僅可以提高模具加工的精準性，還有助于避免誤差的發生。 工作人員要加強對數控加工技術的了解和認識，結合實際工作需求和工作要求，充分發揮數控加工技術的優勢，提高模具制造的水平。

4 結束語

在模具制造中，為了實現精細化的制造效果，相關工作人員充分發揮數控加工技術的優勢，對原有模具制造模式進行有效的調整和優化，利用信息化和自動化等技術完成整個模具的制造過程， 并且在網絡化輔助的基礎上，運用遠程操控對整個加工流程進行有效的管理和監控，以及時發現在模具制造中存在的問題，提高模具制造的效率。