機械設計制造中自動化技術研究

張小紅

（江蘇省江陰中等專業學校，江蘇 江陰 214433）

自動化技術改變了傳統機械設計制造產業的生產、運營模式，特別是在中國經濟市場的影響下，采用現代化生產技術能夠提高制造產業的經濟效益。其中，AI 技術、電子技術、信息技術、數控技術的有效輔助提高了產品元件的精準度。因此，工作人員需要了解機械設計制造產業的市場前景，重視對該技術的生產、使用，進而達到安全生產、制造的目的。

1 機械設計制造中自動化技術的基本構成及技術特點

1.1 基本構成

機械設計制造技術主要分為程序模塊、作用模塊、傳感模塊、指令模塊以及控制模塊，通過傳達不同的操作信息，使用指定的編程程序進行生產運作，能確保整體運行流程的連貫性，還能凸顯節約人力資源、財力資源的目的。其中，這些模塊的應用原理如下。1）程序模塊：編程工作者確定符合自動化生產的程序代碼，采用數控程序及C 語言系統模式，處理、整合各類操作技術，而這一技術也是制造生產的關鍵。2）作用模塊：可統計出不同運行單元的數據信號，利用有效的匯總技術，對項目進展情況、工作模式進行分析，再利用必要的定位、能量監控開展統籌工作。3）指令模塊：可在計算機機組中對不同單元的數據指標進行監測、智能化分析以及指令下達工作。其中，指令模塊能夠在必要的運行分析后得到相應的操作信號[1]。4）傳感模塊：主要利用各類傳感器進行自動化數據傳遞工作，該系統可快速傳達程序、作用、指令的基礎命令，同時可在必要的控制中統計項目進展的功能指標及性能指標。5）控制模塊：主要處理各單元的數據信息，并對個單元的動作、語言邏輯展開分析，測試出系統的運行狀況，從而得到相應的處理結果。

1.2 技術特點

自動化技術可在一體化的管理過程中處理各項制造需求及生產需求，利用不同的指令進行生產制造，從而提升產品的綜合質量。因此，該技術具有以下實踐特點。1）系統性價值：自動化技術可聯合各項技術，將材料、控制、軟件技術應用到生產運行中。因此，工作人員需要了解各項操作系統的運行流程，采用整體化的設計思想探討各項新興技術的使用情況，以便得到技術效果較好、能量物質較全面的運行工程。2）綜合性價值：自動化運行流程可宏觀地對產品設計情況、銷售情況、市場現狀展開調研工作，特別是該系統可帶動、調控各工藝所需的資源。通過分析出前、中、后端的產品服務要求，凸顯綜合性的管理價值。3）市場性價值：市場性價值主要表現在可運用“一體化”理念開展制造生產，彰顯出制造產業市場的發展要求。在此過程中，需要工作人員及時了解產業市場情況，根據設計制造需求進行創新改進，采用合理的方式打造出“流程化”的生產品牌。需要注意的是，該系統運行時需采用必要的成本控制技術，重點分析產品的性能、質量特征，進而構建優質的生產市場環境[2]。

2 機械設計制造中自動化技術的應用目的

2.1 提升機組的運行安全性

安全生產是制造產業的重心，特別是近年來制造產業安全事故頻發，一旦工作人員沒有注意到部分設計的操作要求，或是操作步驟不正確，就會引發安全隱患事故。通過將自動化技術與機械設計制造技術進行融合，能夠及時、全面地核查出機組的安全隱患。因此，使用大數據給予監控控制，能消除制造過程中的安全隱患。在生產制造過程中，工作人員需要監控當前機組的運行過程，依據機組工作數據進行統計，再利用傳遞功能、管理功能得到制造現場情況，將不同機組的數據指標進行回傳處理，方便現場工作人員開展調研工作。若機組出現運行故障，系統也可給予監測人員一定的報警信息，再結合配套的管理流程采取相應的處理辦法，方便工作人員了解系統的運行異常原因。另外，系統也可依據數據庫內容推斷、反饋，從而創造出一個和諧的運行環境。總之，自動化技術可通過計算機系統將所得到的異常信息進行整合，再結合必要的信號傳遞運作模式進行管理維護。當某一機組出現運行故障時，系統可在自動校檢的過程中進行判斷、審核，以便得到故障的成因，也能方便工作人員及時處理故障[3]。

2.2 提升機組的生產效率

自動化生產技術可減少傳統人工操作的時間，尤其是隱蔽部分的運行、操作難度較高，若實踐中沒有注意操作運行情況，可能會影響機組工作狀態。因此，自動化運行模式具有較好的抗干擾性能，且實踐操作中的操作相對簡潔、生產模式較為準確。一旦出現運行問題，工作人員就可快速核查故障區域，同時給予有效的優化與創新，進而解決生產不規范、產品質量較差的操作問題。

2.3 提升機組的運行精準度

自動化生產技術可在編程控制中分析出產品的基本信息，同時利用PLC 技術對其進行編程控制，完善各個生產、操作環節。在此過程中，工作人員需要在機組中輸入一定的運行指標，幫助系統依據關聯性的工作模式進行指令創新，從而在有效的生產制造中提高各項工藝的精準度。

3 機械設計制造中自動化技術的發展評價及應用趨勢

自動化技術主要利用智能化、自動化兩方面的技術特點，在相應的操作系統中進行一體化控制，進而提升整體機械制造的有效性。

3.1 自動化技術的應用評價

制造產業需要對原有的機械元件、裝置進行升級處理。通過全面監控系統的運行情況，并結合裝置的發展應用趨勢，凸顯出工業的創新價值。由此可知，需要改變傳統操作、運行的缺陷，在生產制造中融入新型編程邏輯語言（C++、phython），有利于提高編程機組的運算速度。另外，自動化技術還應結合必要的改進與創新，在實際生產中融合PLC 技術及AI 技術的特點，控制機械設計所使用的成本投入。需要注意的是，自動化控制技術并非是完全應用機械操作思維，需要在人工輔助評價的過程中進行生產制造。例如，可在機器、人工設計檢驗的過程中判斷出元件的設計情況，以便總結出元件的綜合質量。通過落實環境保護措施，不僅能夠落實可持續發展的戰略模式，還能調控產業構架，從而鞏固元件的生產效率及質量。

3.2 智能化技術的應用評價

智能化技術可改變傳統制造的生產模式，采用相關性強的學科內容對元件進行綜合處理。其中，元件處理過程需要具備較好的邏輯功能，通過更新技術應用特征，凸顯出人機交互功能、生產運行功能的優勢，促使整體機組具有較好的生產效益及精準度。此外，智能生產中需要測試所排放的污染情況，利用相應的調研工作減少工業垃圾的產出量，這對于實施節能減排措施是有利的。另外，在模擬生產過程中，工作人員需在仿真模擬的基礎上分析不同項目、不同工藝的關聯性及學科內容，這有利于全面、宏觀地監控生產運行模式。通過提示相關生產問題，再利用模擬系統予以反饋，可為工作人員提供可靠的生產、管理、運行數據，進而減少不規范生產的負面影響。

3.3 基于實際生產需求的應用評價

智能化生產過程需要分析各項工藝的應用進展，具體可利用信息系統推斷出實際項目的產出，探討理論進展與實際進展之間的關系。若生產過程中的產出效應與理論值存在嚴重出入時，就會影響產品的質量。由此可見，工作人員需要將自動化技術作為依據，總結出該技術的驅動性價值，測試驅動力與經濟效益的關系，從而控制項目的投入成本及運行成本。當然，制造生產過程是一項“動態化”的運行過程，需要快速調動各項信息的運行數據，同時利用一體化技術展開控制，進而實現技術調控的目標。但是，隨著生態問題的日益嚴峻，需要制造、生產部門秉承綠色的產業模式，如需要優選制造材料、制造元件，分析各元件使用過程中所產出的垃圾，采用綠色、環保的理念進行改革，確保各項產品均具有綠色標志內容[4]。從綠色生態的要求來看，凸顯出產品的生態價值，不僅能夠提高制造業的產能，還能控制項目的生產效益達到額定指標，避免機械設計制造產品需求不達標或浪費的負面影響。

3.4 自動化技術發展趨勢

自動化技術涉及較多的理論、實踐學科內容，需要工作人員在實際生產中融入新穎的生產技術及機器人操作技術，確保整體制造產業趨于智能化發展。在這個過程中，產品制造需充分利用“互聯網+”的特點，整合數據庫的信息內容，并給予科學的調控與完善。在“節能減排”思想的影響下，需要工作人員精準確實各項材料的使用，減小污染物的產出，盡量控制輕工業制造過程中所導致的能源損耗，也能實現污染物的綜合治理目標。總之，在生產實踐創新過程中，工作人員需在生產中開發、應用各類機械元件，推動工業、制造產業在數字技術的模式下，開展系統的運作、發展。例如，可推廣UG-NX、SolidWorks、Pro-E 等運行軟件，結合不同的生產習慣凸顯制造的發展價值。

4 結束語

綜上所述，將自動化技術應用到機械設計制造過程中，能夠精準分析出生產制造情況，依據技術的特點設立有效的干預機制，從而打造出一個專業的制造產業模式。另外，工作人員還應創新自動化技術內容，依據傳感、控制、作用、程序等單元設立配套的管理方案，進而提高產品的綜合質量。