試論打葉復烤質量控制管理策略

王偉龍，李 曦

（紅云紅河集團昆明卷煙廠，云南昆明 650231）

煙草作為農產品，產地的不同、品種之間的差異、生長環境的不同、種植水平的差異及初烤調制的水平，在一定程度上決定了打葉復烤加工需要根據來料的不同有針對性地加工，若加工中使用同一加工工藝標準，以期獲得優質產品是行不通的。從2002 年開始，昆煙打葉復烤充分借鑒美國大陸煙草公司代加工的先進經驗，探索利用打葉復烤設備性能模擬煙葉自然特性，最大限度地保留煙葉中所含香氣、去除不利因素，達到原料“增值性加工”的目的。然而隨著社會的發展，對打葉復烤工序的要求日益提升，因此，我們要認識到做好打葉復烤質量控制的重要性，分析影響打葉復烤質量的因素，并提出與之相應的質量控制策略。

1 打葉復烤質量控制的重要性

打葉復烤是生產卷煙產品當中非常重要的一環，打葉復烤可以分離煙葉和煙梗，同時，還能保證制絲配方和品質質量，因此，打葉復烤的質量的高低在很大程度上關系到煙草行業產出商品的品質［1］。近年來，隨著片煙原材料成本的不斷提升，原材料供應日益緊缺，阻礙了卷煙行業的穩定發展，煙草企業開始革故鼎新、正本清源，逐漸重視打葉復烤環節質量的重要性。只有提高了打葉復烤的質量控制，才能最大化地利用原材料，節省煙草生產成本。基于此，應統籌謀劃、整體設計，保障打葉復烤環節的質量；通過多措并舉，做好質量控制，進而降低煙葉的含梗率、機器設備的造碎率和煙葉的粉碎率，創造良好的經濟效益，助力煙草企業穩健長遠發展。

2 打葉復烤質量影響因素

2.1 打葉質量影響因素

打葉復烤生產加工中，具體流程分為選葉、輔葉、潤葉除雜、打葉、復烤及打包等，其中打葉、復烤這兩項工序最為關鍵［2］。實際生產中打葉復烤質量面臨多方面的影響，如設備運行性能、工藝參數設置及煙葉原料質量等，而打葉復烤企業技術水平對工藝參數設置起著決定性作用。設備影響因素方面，主要體現在使用年限、性能、技術含量及維修情況等，而煙葉原料質量體現在物理特性、來料水分、含梗率及潤葉水分溫度等指標上。在打葉加工過程中，若是成品片煙葉含梗率超出規定值，將大幅度增加卷煙加工難度，而該數值低于設置水平，將影響到最終打葉復烤經濟指標。基于此，打葉復烤環節需要控制好打葉后煙葉、煙梗等比例，提升加工質量。

2.2 復烤質量影響因素

完成打葉加工后，還要對煙葉原料采取復烤處理，此時質量影響因素主要體現在溫度控制、水分均勻性等方面［3］。1）在干燥段，復烤中要做好煙葉干燥處理，確保煙葉水分不超出8%～10%；在冷卻段，要適當降低溫度，讓煙葉表面剩余水分蒸發掉。在干燥與冷卻過程中，企業需要將復烤溫度始終控制在合理區間內，這樣煙葉復烤質量才能提升。2）將多余水分蒸發后，接下來煙葉要采取回潮處理，提高水分含量，確保有11%～12%的醇化水分，同時也讓煙葉水分分布更加均勻。該工序質量控制要點在于實時監控煙葉水分與均勻性，要達到規定的要求，這樣煙葉質量才能得到可靠保障。

3 打葉復烤生產現場質量管控措施

3.1 提高打葉復烤管理水平

在卷煙生產中經常用到吸絲式卷煙機，為了保證純度達到要求，實現對煙葉完全破碎的目的，必須保證葉片有足夠的質量，同時也要提高打葉復烤工藝水平。對此，企業在實際生產加工中應重點關注打葉去梗質量，在打葉復烤過程中可以吸收并學習其他企業成功做法，達到實時觀測、研究、學習及控制數據的目的。生產期間必須將機械設備運行時的風速控制好，實行打葉復烤全面質量管理措施，且在采購原材料時也要關注質量，才能從整體上提高打葉復烤水平。企業應該提高對產品合格率的重視程度，將原料充分利用起來，盡量不出現浪費碎葉的情況。要定期開展煙草生產現場研討會，積累打葉復烤質量控制經驗，為生產加工的科學全面管理打牢基礎。

3.2 嚴控原材料處理流程

在打葉復烤投料前，必須做好原料選葉工作，生產人員與技術人員要一起控制好煙葉原料質量，將煙葉原料按照品質的高低篩選出來，為后續配方生產創造條件。若是原材料與生產要求不符，則要第一時間，劃出專門的場地單獨存儲，在積累一定數量后采取集中銷毀處理措施［4］。這樣能夠將不合格原料與合格原料嚴格分開，從整體上保證了卷煙生產質量。要想提高原料篩選、分析等準確性，企業要為負責該項工作的員工提供技能培訓工作，確保員工可以正確、快速分辨各種煙草原料的質量。在原材料投料與打葉復烤前，也要反復檢查確認設備運行狀態是否良好，及保證原材料質量達標，才能進行后續的生產加工。

3.3 保障打葉復烤操作的規范

工作人員在打葉復烤工作中，每道工序都至關重要，一道工序出錯，則會影響整個煙草質量。在規范科學的操作規范模式下，可以降低各種影響煙草原料質量的因素，保障整個卷煙產品的整體質量。因此，卷煙生產企業在打葉復烤過程中，一定嚴格根據各項操作規范，保障每個環節的質量，保證卷煙的產品質量。此外，卷煙生產企業落實各項操作規范，要加強對新入職員工的培訓，同時抓重點、補短板、強弱項，構建生產操作規程和管理制度，依托制度將責任落實到具體個人，嚴格按照操作規范進行生產，最大化地保障打葉復烤質量［5］。

3.4 確保各種原材料的混合均勻

在卷煙生產中，卷煙產品整體質量的好壞主要取決于煙葉混合是否均勻。在打葉復烤過程中，為保障各種原材料的混合均勻，在打葉復烤前，技術人員和生產人員要全面檢查和監控煙葉質量。采用四分法進行原料混合，四分法分為方形四分法和圓錐形四分法。方形四分法是把樣品充分混合均勻后，樣品鋪成四方形，劃分對角線，保留任意對角兩份，其余兩份棄去，如果保留的份量還多，再次重復上述處理，直到對角兩份樣品達到所需份量為止。圓錐形四分法是把樣品充分混合均勻后，樣品堆成圓錐形，把圓錐頂壓平，通過中心按照十字形切成四等份，保留任意對角兩份，其余兩份棄去，如果保留的份量還多，再次重復上述處理，直到對角兩份樣品達到所需份量為止。同時，可以在四分法原料混合基礎上，針對混合不均勻的原材料進行返工處理或直接作為殘次品處理。此外，為保障原材料的混合均勻，對于卷煙生產企業，可引入混合設備和自動化篩選設備等，保障打葉復烤工序的規范性，從整體上提升原材料混合質效。

3.5 提升片煙質量均質化水平

1）進行均勻性配方加工。復烤廠應采用控制前移、數字配方等方式，在復烤前完成煙葉原料調配工作，采取配比方式，調節批次內化學指標的均勻性，更好地控制調節片煙產品煙堿CV 值，不僅避免了原材料問題帶來的卷煙產品質量降低，也保證了成品片煙的均質性。2）對煙葉原料實行分類加工。不同煙葉物理性質存在差異，因此要采取“相近、相似”的方法，對原料進行合理分配，并建立相應的煙葉加工標準體系，確保生產中片煙質量更加穩定。3）進行參數化加工。將已有的煙葉加工數據、質量信息等充分利用起來，應用SPC 統計控制技術，實行煙葉參數化加工過程控制，避免班組生產過程控制出現差異，使片煙復烤水分、葉中含梗率等均滿足要求，實現感官質量均質化水平不斷提升。

4 結語

煙草行業高質量發展是產業訴求，打葉復烤工序與卷煙質量密切相關。因此，針對該環節的質量控制應堅決有效，依托打葉復烤質量控制策略的應用，全面適應卷煙市場需求；基于市場導向推動技術創新，夯實工藝流程與質量控制的銜接，解決各類關鍵問題。同時，要不斷從中汲取工藝創新優勢，通過改良與創新推動技術發展，嚴格規范各個環節的高質量運行，確保卷煙基礎材料的質量，彌補傳統生產流程中的質量控制缺失，推動煙草行業朝著高品質的方向發展。