淺談離心泵的日常維護保養與故障處理

曹 帥

（寧夏鹽環定揚水管理處，寧夏 吳忠 751100）

離心泵是一種通用設備，隨著國民經濟的快速發展，其用途越來越廣泛。無論是城市供水、農村灌溉，還是生產中的油、水、高溫腐蝕性流體的輸送，都離不開泵。因此，水泵的安全可靠運行事關國計民生，水泵的日常維護保養和及時準確的故障排除至關重要。

1 離心泵的主要部件的結構及作用

（1）泵體由鑄鐵制成。它與泵蓋形成一個半圓形的吸入腔和一個用于加壓水的蝸殼。進水口和出水口位于泵體上，在管頸的低處有放水用的螺孔。泵體兩端為軸承支架，用以支承軸承部件，如圖1所示。

圖1 離心泵的主要部件結構

（2）泵蓋由鑄鐵制成，在上面有安裝水封管及放氣管的螺孔，泵蓋上還有兩個起吊鉤，供拆卸或裝配泵蓋用[1]。

（3）葉輪為雙吸式葉輪，用鑄鐵（鑄鋼、不銹鋼）制成，它的形狀是對稱的，兩個蓋板與輪轂之間有扭曲形葉片，工作時，水從葉輪兩側進入，徑向流出。

（4）泵軸由中碳鋼制成。葉輪、軸套和兩側的鎖緊螺母固定在軸的中間，葉輪相對于泵殼的位置可以通過中間的兩側鎖緊螺母進行調整。在軸的兩端由兩個軸承支承，從吸水口方向看，軸的右端安裝聯軸器，與電動機直接連接。

（5）雙吸密封環用鑄鐵（鑄鋼）制成，用來防止壓力水從葉輪出口漏回到葉輪進口。在雙吸密封環上制有突起的半圓環，嵌在泵體凹槽內，用來固定雙吸密封環，使它不能轉動，密封環磨損后可以更換。

（6）軸套用鑄鐵（鑄鋼）制成，用來固定葉輪的位置和防止填料對軸的磨損，軸套磨損可以更換。

（7）軸承，對于軸承處軸徑等于或小于60mm的用滾動軸承支承；軸承處軸徑等于或大于70mm的一般用滑動軸承支承，現在有很多軸徑大于70mm的泵也采用滾動軸承。軸承體上有冷卻室，可以引冷卻室冷卻軸承。軸承體上有3個螺孔，中間的孔通軸承室，用來加黃油，兩邊的孔通冷卻室，用來通冷卻水，冷卻軸承。

（8）填料起密封作用，由泵體和泵蓋合成的填料壓蓋、填料、填料環、填料套等組成填料密封。泵蓋的壓水室內有少量壓力水通過外部的水封管流入填料函，起水封、冷卻和潤滑作用，水封管口應對準填料環。

2 離心泵的工作原理

離心泵利用葉輪高速旋轉產生的離心力的作用來輸送和提升流體。抽水前，先將水泵和吸水管注滿水，或用真空泵抽抽真空。當電機通過水泵軸帶動泵殼內的葉輪高速旋轉時，水體也高速旋轉。葉輪內的水在離心力作用下從葉輪中心向外作徑向運動，泵殼內的水流截面逐漸增大，水流速度減慢，壓力增大，高壓水被壓向高處通過出水管噴出，在葉輪入口處形成一定的真空值，作用在吸水池水面上的壓力為大氣壓力。在這種壓力差作用下，水從進水池通過吸入管流到葉輪。隨著葉輪的不斷旋轉，水不斷地被甩出和吸入。這樣連續不斷地把水壓出去再吸上來，就是離心泵的工作原理[2]。

3 離心泵的日常維護保養

3.1 日常工作巡視

（1）嚴格按照《設備巡視檢查制度》的規定，定時、定點對運行中的機組設備進行巡視檢查，掌握水泵機組的振動、擺度、軸承溫度、軸承油質油量、單機流量、效率、進出水壓力、機械密封、填料、螺母等是否正常，及時發現設備缺陷，防止事故發生。

（2）檢查泵組出水管道、壓力管道、液控閥、伸縮節、底閥等部位是否滴水。

（3）檢查各部分的連接螺絲、底腳螺絲是否松動。

（4）檢查進出水壓力表、流量計、測溫探頭等是否正常。

3.2 開停機操作流程

（1）嚴格按水泵的操作規程啟動、運行與停機，并做好記錄。

（2）空管道開機在前池來水后完成所有檢查工作，先打開進出水電動閥，關閉液控閥對管道及水泵充水，然后打開排氣閥進行排氣并盤車3~5圈；將液控閥開關切換至“就地”位置，在機組運轉平穩后，將液控閥門開至30°,待機組出水壓力表數值達到額定揚程后將閥門全開。

（3）停機操作時先關閉液控閥門再停運水泵機組，防止機組倒轉損傷軸承及泵軸。

3.3 設備定期檢修保養

（1）及時更換潤滑油以潤滑軸承。滑動軸承必須每2000-2500小時更換一次。滾動軸承大修時應換油。運行時無需換油，但運行時必須按時加油，使油位保持在要求的油位；油質應符合規定，禁止不同品牌的油混合使用。軸承損壞或間隙過大時應進行更換。

經常檢查軸承溫度，不應高于環境溫度35°C，滾動軸承最高溫度不應超過75°；滑動軸承最高溫度不得超過65°。

（2）正確安裝新填料，及時更換磨損老化的填料。盤根磨損老化后應及時更換。安裝新填料要求：接口錯開120°。接口兩端的間隙越小越好。將密封蓋壓到最大極限后，至盤根有水滴滴出時為止。更換密封件必須在泵停止的情況下進行；但是，但松緊程序可在開泵后作最后調整。

每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘30～60滴為宜。

（3）泵殼因機械力或熱應力而開裂，或因氣蝕產生蜂窩孔。如果損壞嚴重，則應更換；如果損壞較小，則可以修理。泵體修復常用冷焊，采用鑄鐵焊條，逐層修復，每焊一層必須清除表面氧化皮和雜質。每焊一個焊點用小錘敲擊一下，以消除內部焊接應力并防止變形。如果發現泵體內有深槽或大孔，用樹脂材料代替焊補，效果會很好。部分泵體、葉輪、外露面等部位因砂粒磨損或氣蝕而損壞后，采用環氧樹脂涂層修復效果非常好。

（4）如果泵軸有裂紋或嚴重的表面磨損，當足以降低軸的強度時應更換新軸。如果軸有輕微彎曲或磨損等情況，則需要修理。

（5）如鍵槽表面粗糙，但磨損不大時，可以用銼刀把它修光。

（6）隨著運行時間的增加，口環肯定會有磨損，通過檢修和定期測量口環間隙，使其保持在規定的范圍內，間隙過大應進行處理或更換。

（7）葉輪在泵軸上的安裝方向，一般的方法看固定軸套的螺紋來決定。正確的裝法是：葉輪的旋轉方向與軸套螺母的擰緊方向相反。在用千斤壓入葉輪時軸必須與葉輪成垂直，不允許有偏斜，在壓入葉輪時，若有卡勁時應停止進行，待弄清楚原因后再進行，若強行壓入有可能把葉輪孔或軸損壞。葉輪檢修后要做靜平衡，必要時還要做動平衡試驗。

（8）泵轉子裝配順序：安裝葉輪、口環——兩側軸套——軸套螺母——填料套——內外側水封環——內外側盤根壓蓋——內外側內油封環——軸承——軸承襯套——固定軸承螺母——油環——內外側外油封環——內側靠背輪。

4 離心泵的常見故障及處理

4.1 水泵不出水

（1）原因。①沒有充滿水或空氣未排盡。②進水管路或填料函漏氣嚴重。③水泵旋轉方向不對或葉輪裝反。④水泵選型不匹配或泵站揚程過高。⑤進水口或葉輪橫道被堵塞。

（2）處理方法。①繼續充水或將泵內空氣排盡。②堵塞漏氣部位，壓緊或跟換填料函。③改變旋轉方向或重裝葉輪。④對水泵進行重新選型。⑤清除進水口或葉輪雜物，加裝攔污柵。

4.2 水泵出水量不足

（1）原因。①進水管口淹沒深度不夠，泵內吸入空氣。②水泵轉速過低。③閥門開啟太小或塞有雜物。

（2）處理方法。①增加淹沒深度并進行排氣。②增加配套動力。③開大閥門或清除雜物。

4.3 運行時有噪音和振動

（1）原因。①水泵基礎不牢或底腳螺絲松動。②葉輪損壞，局部被堵塞或葉輪本身不平衡。③泵軸彎曲，軸承座或損壞。④聯軸器不同心。⑤產生氣蝕。

（2）處理方法。①加固基礎，緊固螺絲。②修理或更換葉輪，清除雜物或進行靜平衡試驗。③校正泵軸或更換軸承。④校正同心度。⑤增加淹沒深度或進行排氣。

4.4 軸承發熱

（1）原因。①潤滑油量不足、加油過多或變質。②軸承裝配不正確或間隙不合適。③軸承損壞、泵軸彎曲或聯軸器不同心。

（2）處理方法。①加油、減油或更換合格的潤滑油。②修理或調整更換軸承。③更換軸承或校正泵軸、校正同心度。

4.5 填料函發熱或漏水過多

（1）原因。①填料壓得太緊或過松。②水封環位置不對填料磨損過多。③軸套磨損。④填料質量太差或纏法不對。

（2）處理方法。①調整壓蓋的松緊度。②調整水封環的位置，使其正好對準水封管口。③更換填料或軸套。④更換合格填料或重新填纏填料。

4.6 動力機超負荷

（1）原因。①配套動力機的功率偏小。②水泵轉速過高。③泵軸彎曲，軸承磨損或損壞。④填料壓的太緊。⑤流量太大。⑥聯軸器不同心或兩聯軸器之間間隙太大。

（2）處理方法。①調整配套，更換動力機。②降低水泵轉速。③校正調直，修理或更換軸承。④旋轉調料密封。⑤減小流量。⑥校正同心度或調整兩聯軸器之間的空隙。

4.7 泵軸轉不動

（1）原因。①泵軸彎曲，葉輪和密封環之間間隙太大或不均勻。②填料與泵軸不摩擦，發熱膨脹或填料壓蓋上的太緊。③軸承損壞或被金屬碎片卡住。④安裝不符合要求，使轉動部件與固定部件失去間隙。⑤轉動部件銹死或被堵塞。

（2）處理方法。①校正泵軸，更換或修理密封環。②泵殼內灌水，待冷卻后再行啟動運行或調整壓螺絲的松緊度。③調換軸承或清除碎片。④重新裝配。⑤除銹或清除雜物。

5 結語

離心泵是現代社會廣泛應用的水利水電設備，它與我們的生產生活息息相關。嚴格執行其維修保養制度，提高運行管理人員的專業技術水平，對迅速、準確判斷和排除設備故障，提升水泵的利用效率、性能指標和能源單耗，延長其使用壽命，降低維護成本起著至關重要的作用。