星載高性能計算機熱設計及仿真分析*

雷 冰，張琳璐，康明魁

（中國航天科技集團有限公司九院七七一研究所，陜西西安 710119）

引 言

星載高性能計算機系統(tǒng)內(nèi)熱流密度急劇增加，高溫環(huán)境將顯著降低芯片及整機的性能和可靠性。研究表明，電子設備的失效率隨工作溫度的升高成指數(shù)增長，55%的電子設備失效是由溫度超過規(guī)定值引起的[1-2]。

星載設備的主要散熱方式為傳導，熱管理與熱控制原則是設計一條低熱阻傳熱通路，使內(nèi)部元器件產(chǎn)生的熱量高效快速地傳遞到機箱周圍的熱沉，以滿足熱可靠性及空間環(huán)境應用要求。當前，在星載設備熱設計方面，文獻[3]提出在大功率芯片現(xiàn)場可編程門陣列（Field Programmable Gate Array, FPGA）頂部貼導熱襯墊來降低腔體與芯片的接觸熱阻。文獻[4]提出了一種散熱帽結(jié)構(gòu)，在解決芯片快速散熱的同時起到減重的作用。該類方法都是對常規(guī)金屬導熱材料進行優(yōu)化設計，而常規(guī)材料導熱能力有限且其本身密度較大，現(xiàn)有散熱技術(shù)已無法適應星載高性能計算機的高效散熱及輕量化需求。

石墨散熱片因具有優(yōu)異的各向異性導熱性能成為新興散熱材料的焦點，其橫向?qū)嵝宰罡呖蛇_1 500 W/(m·K)，若與金屬材料相結(jié)合，可充分發(fā)揮其在橫向熱擴散方面的作用[5-6]。本文結(jié)合某星上數(shù)據(jù)處理機的熱設計需求，提出以石墨散熱片為主的全路徑高效熱傳導方法。采用仿真分析和實測方法對整機的熱設計進行驗證分析，并通過仿真分析定量研究了石墨散熱片對芯片降溫的效果，可為后期石墨散熱片在星載高性能計算機上的應用提供參考。

1 整機介紹及熱設計

1.1 整機結(jié)構(gòu)設計

整機按照VITA 48.2設計標準進行模塊化設計。VITA 48.2子規(guī)范提出了針對導冷插件的機械設計規(guī)范，很適合星上設備的散熱需求[7]。整機包括機箱、前后電源組件、5個計算模塊、2個交換模塊及BUS底板。單機模型如圖1所示。各功能模塊互聯(lián)方便，便于各功能板的安裝、調(diào)試和替換維修。單個插板模塊由起拔器組件、鎖緊組件、印制件、結(jié)構(gòu)框架及VPX連接器組成，前后電源組件安裝在機箱的前后壁板上。工作環(huán)境為真空環(huán)境，要求在高溫55°C下大功率元器件滿足一級降額要求。

圖1 整機模型圖

1.2 功耗分布

整機模塊的布局如圖2所示。該設備的總功耗為128.1 W，每個計算模塊左右各分布一個數(shù)字信號處理（Digital Signal Processor, DSP）芯片，兩個芯片互為備份，兩個交換模塊也互為備份。

圖2 模塊功耗分布圖

各個模塊上大功率器件匯總信息見表1，計算模塊上DSP器件的熱流密度最大。

表1 大功率元器件匯總表

1.3 熱設計

計算模塊的DSP芯片和交換模塊的FPGA芯片為倒裝芯片球柵格陣列（Flip Chip Ball Grid Array,FCBGA）封裝，其散熱方式如圖3所示。電源組件的電源模塊為全密封金屬外殼封裝，直接裝配在金屬冷板上散熱效果最佳。

圖3 計算模塊DSP散熱設計示意圖

星載設備熱設計的原則是設計一條低熱阻、短路徑通路，保證整機的熱量快速高效地傳遞到機箱安裝的熱沉面。模塊插拔區(qū)域與機箱導軌槽之間鎖緊面的接觸熱阻是熱控設計的一個重要參數(shù)。文獻[8]基于6U（1U = 44.45 mm）板卡模塊開展了導軌接觸熱阻的研究。研究結(jié)果表明：在無導熱填料時鎖緊面的接觸熱阻約為0.226°C/W；在導軌槽與模塊之間的鎖緊面涂覆導熱硅脂時，鎖緊面的接觸熱阻約為0.034°C/W。文獻[9]提出在模塊框架與機箱導軌槽接觸面之間填充液態(tài)金屬導熱膏來降低接觸熱阻，降溫效果明顯。液態(tài)金屬導熱膏會與鋁發(fā)生反應，存在腐蝕鋁表面的風險。本文選擇在接觸區(qū)域涂抹導熱硅脂的方法來降低金屬之間的接觸熱阻。

在導冷板材料確定、器件尺寸和熱耗已知的條件下，熱量傳輸距離和導冷板厚度是影響傳導效率的關(guān)鍵因素。文獻[10]指出，當框架厚度達到某一數(shù)值后，繼續(xù)增加厚度對降低器件的溫度貢獻很小，反而會增加重量。結(jié)合該產(chǎn)品對重量的要求，框架導熱區(qū)域厚度h取3.5 mm，并在布局印制電路板（Printed Circuit Board, PCB）時，使大功率器件盡可能靠近框架邊緣。

DSP芯片在計算模塊內(nèi)的布局如圖3所示。計算模塊1—5均采用左右備份方式，左側(cè)DSP芯片的熱量主要通過導熱界面材料傳導至模塊框架，鋁合金的導熱性能有限，因而框架左右兩側(cè)溫差較大。石墨散熱片也稱導熱石墨片，具有超高橫向?qū)嵝阅堋τ跓崃糠植疾痪鶆虻牟季中问剑闷錂M向高導熱性可達到均溫的效果。因此本文提出在計算模塊1—5的框架表面貼一片石墨散熱片，以提高整個框架的橫向?qū)崮芰ΑＵ麄€石墨散熱片的厚度為0.2 mm，單片質(zhì)量為12 g，可保證在重量增加很小的前提下增強計算模塊框架的導熱能力。

2 熱仿真及試驗對比

2.1 熱仿真結(jié)果分析

采用FloTHERM仿真軟件，按照功耗最大的工作模式對整機進行仿真分析。求解域內(nèi)環(huán)境溫度為55°C，并在整機底部安裝面處添加55°C的source控溫面。邊界條件設置為真空環(huán)境，只考慮傳導和輻射。機箱材料為鋁合金，表面進行黑色陽極化處理，輻射系數(shù)為0.9。根據(jù)廠家的實測結(jié)果，0.2 mm厚石墨散熱片的橫向?qū)嵯禂?shù)為900 W/(m·K)左右，縱向?qū)嵯禂?shù)為50 W/(m·K)。關(guān)鍵器件的仿真溫度結(jié)果見表2。

表2 關(guān)鍵元器件仿真溫度統(tǒng)計

計算模塊2分布在整個機箱最中間熱量最集中的區(qū)域，其DSP溫度最高。所有器件的最高溫度均滿足星上設備≤85°C的一級降額要求。整機的熱仿真云圖如圖4所示。圖5為計算模塊2的熱仿真云圖，圖6為交換模塊（主）的熱仿真云圖。機箱前壁板安裝電源模塊區(qū)域的最高溫度為70.8°C，機箱左壁機殼溫差在10°C左右。仿真分析驗證了整機的熱設計滿足要求。

圖4 整機熱仿真云圖

圖5 計算模塊2熱仿真云圖

圖6 交換模塊（主）熱仿真云圖

2.2 熱真空試驗

圖7為整機在55°C真空箱內(nèi)進行的熱真空試驗示意圖。真空箱內(nèi)壓力＜1.3×10?3Pa，在產(chǎn)品參考點處設置控溫傳感器，保證安裝面處參考點的溫度在55°C左右。機箱外部的溫度選用真空箱內(nèi)自帶的熱電偶測量，機箱上的測溫點及編號與整機云圖（圖4）上的參考點一致。熱電偶數(shù)據(jù)無明顯波動時，說明已達到熱平衡，保存試驗數(shù)據(jù)。

圖7 熱真空試驗示意圖

交換模塊上FPGA器件內(nèi)置的溫度傳感器可讀取到FPGA的節(jié)溫。產(chǎn)品的工作模式與仿真分析的工作模式保持一致。實驗數(shù)據(jù)與仿真數(shù)據(jù)的對比結(jié)果見表3。機箱上的實測溫度值除了編號5外均普遍低于仿真值，該誤差來源于熱電偶與機箱的接觸熱阻；交換模塊內(nèi)FPGA的仿真溫度低于實測溫度，該誤差可能與FPGA芯片仿真設置的功耗值偏低相關(guān)。仿真誤差在10%以內(nèi)，證明了仿真模型的合理性。

表3 仿真結(jié)果與試驗結(jié)果對比表

2.3 石墨散熱片影響分析

為了對比石墨散熱片對計算模塊的熱控提升效果，以現(xiàn)有經(jīng)試驗驗證過的仿真模型為基礎，模擬計算模塊1—5在粘貼石墨片前后DSP芯片的溫度。左側(cè)DSP芯片節(jié)溫在粘貼石墨片前后的數(shù)據(jù)對比見表4。在未貼石墨散熱片的情況下，計算模塊2和3上的DSP節(jié)溫大于85°C，不滿足一級降額要求。與采用常規(guī)金屬散熱相比，在計算模塊1—5框架上貼石墨散熱片，可使DSP芯片的溫度低4°C左右，鋁合金2A12的導熱系數(shù)為150 W/(m·K)左右，經(jīng)計算在計算模塊框架貼石墨散熱片后可將整個框架貼合區(qū)域的導熱系數(shù)提高至210 W/(m·K)左右，且對整個計算模塊重量的增加完全可忽略不計。

表4 粘貼石墨片前后左側(cè)DSP仿真節(jié)溫對比 °C

圖8為計算模塊2框架在未貼石墨散熱片情況下的熱仿真云圖。框架左右兩側(cè)的溫差為7.6°C，而在貼石墨散熱片后左右兩側(cè)的溫差為3.7°C。由此可見，石墨散熱片可將集中熱源均勻化，可降低芯片節(jié)溫，從而解決大功率器件的散熱問題。

圖8 無石墨散熱片計算模塊2框架仿真云圖

3 結(jié)束語

針對星載高性能計算機對高效散熱的迫切需求，本文開展了星上數(shù)據(jù)處理機熱設計工作。熱設計的重點在于從整個散熱路徑上提高整機的熱傳導能力。文中提出在熱量集中的計算模塊框架區(qū)域粘貼石墨散熱片以提高整個模塊的散熱能力，并基于熱仿真模型對比了粘貼石墨散熱片前后的散熱效果。石墨散熱片可保證計算模塊內(nèi)的DSP溫度降低4°C，效果明顯。VPX類型的插板式機箱采用的熱設計方法及石墨散熱片的應用，均可為星載高性能計算機熱設計提供工程指導。

文中石墨散熱片的厚度為0.2 mm，該厚度的石墨散熱片是否為最優(yōu)選擇還有待驗證。建議后續(xù)對不同厚度石墨散熱片粘貼計算模塊框架后的散熱效果進行研究，以為后續(xù)工程應用提供指導。