略論鋼結構廠房施工與安裝質量控制

雒建強

（上海振華重工（集團）股份有限公司，上海 200125）

1 工程概況

此次研究以某鋼結構廠房建設工程項目作為研究對象，該建設項目屬于是單層鋼結構工業廠房，廠房的整體長度設計為387m，寬度設計為36m，屬于是單跨結構，承重柱頂部的標高設計為14.4m；廠房的屋面使用彩鋼瓦、玻璃巖棉進行搭設，頂板的厚度要求為0.5mm，玻璃棉的厚度設計為5Omm。屋頂設計的是彩光板；外立面使用夾芯板作為圍護層，夾芯板的厚度為0.5mm；窗戶設計使用的是塑鋼板，門設計使用的是復合板推拉門。

2 鋼結構廠房施工主要技術方法

2.1 鋼結構廠房施工準備

結合設計圖紙的要求來看，對鋼結構廠房的具體尺寸、孔距進行復核，實際作業時應該嚴格地按照1:1的標準放出節點，并將其作為下料、加工、制作、安裝的標準依據。在實際加工時，應該盡可能地節省原材料，提高加工部位的精準度。假若鋼材表面出現彎曲，那么，應該使用矯正機進行矯正處理，這一點應該特別關注H型鋼，確保鋼材的垂直度控制在合理偏差范圍內。具體情況可以參照下圖1中信息所示。

圖1 鋼結構組成圖

2.2 鋼結構廠房鋼結構加工

在對鋼結構進行加工制作前，施工人員應該先確定出鋼結構的幾何尺寸與具體形狀，確保鋼材連接時出現不必要的麻煩。為了保證后期維護時方便，在制作型鋼或是鋼板時應該盡可能地設計使用多元化的接頭，且兩個接頭之間的距離應該控制在20cm以內，在焊接加固時，應該嚴格地按照現行規范標準進行作業。為了保證實際焊接作業過程中的質量，施工人員應該事前做好準備工作，將焊接材料、焊接設備準備齊全，并保證焊接設備的性能，放在比較合適的位置。焊條應該放在專用保溫桶內，避免受潮。結合焊接的受力情況，合理地選擇焊接順序與焊接方法。

2.3 輕鋼結構廠房鋼構件運輸方式

為保證鋼材加工后的使用性能可以滿足實際需求，施工人員應該在廠內完成鋼材的加工制作，結合建設進度將部分鋼結構運輸至施工現場。鋼構件運輸往往都是通過汽車完成。鋼構件裝車時，疊裝層數應該控制在3層以內，避免鋼構件在運輸過程中出現損壞，且每層之間應該使用杭木進行支墊。當鋼構件裝載完后應該對其進行加固處理，最后使用篷布將鋼構件作覆蓋處理，平穩地運輸至施工現場。

2.4 輕鋼結構廠房鋼結構安裝及其注意事項

當鋼構件被運輸至施工現場后，施工人員應該結合工程項目的施工進度以及施工具體要求，有針對性地安裝鋼結構。首先，施工人員應該測量放線出廠房的軸線、標高，當基礎部分的工程施工完成后，做好詳細的交接工作，確保鋼結構安裝的質量滿足設計及規范要求。施工人員安裝鋼結構之前，應該先將建筑物的基礎清理干凈，結合設計高程的要求對基礎進行合理的調整，在滿足設計要求后安裝結構柱。然后進行吊裝作業，在正式進行吊裝作業前，應該先進行試吊作業，試吊的過程中檢測吊裝設備的質量，結合試吊結果確定吊裝方法與相關設備。當結構柱的底部孔與螺栓保持在一致方向后，吊車操作員控制吊車緩慢地下降結構柱，促使結構柱的底部孔與螺栓完成連接，確保連接的牢固性與穩定性。當吊裝作業完成后，還應該對結構柱再次進行檢測，假若檢測不合格，那么則應該盡快對結構柱的位置進行合理的調整，在調整合格后才可以開始進行下一步工序施工。為了有效地保證施工質量，施工人員應該對鋼架進行保養維護，在非工作過程中將鋼架緩慢地吊起，使用纜繩進行固定，纜繩的數量、位置都要符合現行規范的要求。

2.5 輕鋼結構廠房高強度螺栓安裝

鋼結構廠房建設過程中，施工人員應該著重關注高強度螺栓安裝問題，其會直接對整個鋼結構的安裝質量造成顯著性的影響，所以，要保證螺栓安裝的質量。在安裝螺栓前，應該做好事前準備工作，對螺栓的規格、數量、質量進行復核。假若檢測過程中發現螺栓的型號或是質量不達標，則應該立即進行更換。結合實際情況而言，施工人員往往比較容易忽略對螺栓孔的位置進行檢查，在安裝前要仔細地復核螺栓孔的位置、大小、孔徑，確保螺栓安裝的質量達到規范要求。螺栓安裝時，還應該保證螺栓保持相同的方向，每側都應該裝置一個墊圈。需要提及的是，高強度的螺栓不得與普通螺栓混合使用。當螺栓被加固后，施工人員應該第一時間進行檢查，假若發現螺栓仍然存在松動的現象，則應該立即進行加固或是更換處理。

3 安裝質量控制措施

3.1 基礎地腳螺栓安裝質量控制

地腳部分的螺栓安裝質量會直接對鋼立柱的整體質量造成影響。結合實際情況而言，鋼結構安裝基本上都是外包給專業施工隊伍進行組裝，且前期的測量放線工作也是由專業施工隊伍完成。相對而言，專業施工隊伍的專業水平更高，具備較強的責任心，可以有效地保證鋼結構安裝的位置滿足設計要求，且施工質量能夠得到有效的保證。所以，在實際施工過程中，施工單位應該對分包出去的工程施工內容進行復核，在經過施工單位的技術員復核無誤后，才可以進行后續施工。地腳螺栓安裝要保證牢固性，其會直接影響上部結構的穩定性。

3.2 主體結構安裝質量控制

（1）鋼立柱安裝。在安裝鋼立柱前，應該先將地腳螺栓與承臺清理干凈，并使用測量儀器放線出建筑物的軸線位置，通過不斷地調整鋼立柱中線與建筑物軸線之間的距離，合理地控制鋼立柱的安裝部位。承臺使用混凝土澆筑而成，要保證混凝土表面的平整度滿足規范要求。在安裝鋼立柱之前，應該測量出柱腳及柱頂中線位置，并使用記號筆進行標記。當鋼立柱安裝完成后，應該使用測量設備多次進行檢測立柱的中線是否符合設計要求，假如存在偏差則應該進行調整，當柱腳與柱頂中線保持一致時，則說明鋼立柱安裝合格。

（2）鋼梁安裝及柱腳灌漿。鋼結構安裝的標準順序應該是由中間向兩側進行作業，這樣可以有效地降低安裝過程中所產生的誤差。一般情況下，實際安裝可能會受到施工進度、作業環境的影響，鋼結構施工通常可以細分為多個單元進行施工，分別各個單元獨立施工，最后將不同的單元合并在一起，從而形成一個獨立的整體，但是，這對施工人員的施工水平有比較高的要求。結合該項目的實際情況而言，鋼結構廠房主要是分為3個單元，每個單元都是需要獨立進行作業，在3個單元均完成的情況下進行合并。為了保證安裝的精準度，施工人員應該在主框架安裝結束后進行測量，最后使用高強度的砂漿填補空隙。

（3）螺檢安裝質量控制。鋼柱與主梁、主梁與次梁都是使用高強度的螺栓進行連接。在連接腹板時，應該保證接觸面不會受到防腐漆的污染，且在安裝前應該將接觸面清理干凈，在安裝螺栓前，應該將螺栓孔清理干凈。當螺栓安裝完成并進行加固后，安裝墊片，每個螺栓最多設置2個墊片。高強度螺栓進場后，施工人員應該檢查螺栓的出場合格證以及送檢報告。

（4）梁柱連接節點焊接。主梁部位的翼緣與鋼柱進行連接時，應該選擇使用焊接方式進行連接。當梁柱安裝完成以后，施工人員應該對梁柱的位置、扭矩進行檢測，在檢測合格后，進行加固處理。在焊接梁柱的節點時，盡可能地選擇手工焊接，但是手工焊接可能會出現比較多的質量缺陷，例如，咬邊、裂縫、焊渣等等。鑒于此，在手工焊接前，應該將焊接面清理干凈，保證焊接面不得出現油漬、銹跡。施工人員要經過專業化的培訓，并持證上崗作業。正式焊接作業前，應該先進行試作業。

4 結語

通過上文所介紹的內容可以發現，在鋼結構廠房建設過程中，由于鋼結構安裝質量要求比較高，且會對整體建筑物造成顯著的影響，所以施工人員必須編制出科學合理的施工方案，嚴格地按照設計要求進行施工。在施工前應該對施工過程中的難點、關鍵點進行分析，結合施工現場的實際情況合理地選擇施工方法，以此保證鋼結構廠房的施工質量。