
摘要:隨著高速公路的建設范圍愈加廣泛,橋隧相接的施工越來越多。由于橋接隧位置空間有限,施工現場只有較小的活動范圍,很大程度上增加了梁板架設施工的難度。以實際工程為例,對山區高速公路橋接隧有限空間梁板架設施工技術展開研究,希望能夠對相關從業人員帶來借鑒參考。
關鍵詞:高速公路;橋接隧;有限空間;梁板架設;施工技術
0" "前言
隨著高速公路的建設范圍愈加廣泛,橋隧相接的施工越來越多。在橋接隧施工作業過程中,由于空間有限,難以布置施工場地,導致梁體架設施工存在較大的難度。本文以實際工程為例,對山區高速公路橋接隧有限空間梁板架設施工技術展開研究。
1" "工程概況
某高速公路項目橋梁全長1.2km,在設計地基基礎結構時,采用的是群樁承臺基礎。群樁承臺基礎主要分為上、下兩部分結構,前者為混凝土預制T梁,后者主要由柱式墩和空心薄壁墩組成。該橋梁的起點和終點分別由隧道長度470m和2000m的隧道相連接,單洞隧道行車道寬度為2×3.75m。
2" "存在的問題與應對措施
2.1" " 存在的問題
在實際進行梁板架設施工作業過程中,需要按序逐步完成建設任務,主要包括架橋機的拼裝與過孔作業、梁板架設施工。在本項目施工建設過程中,主要存在以下兩個方面的施工難點:其一,左、右幅0號橋臺與隧道左、右洞內相接,所以難以在橋臺處完成架橋機的拼裝工作。其二,在架設首跨梁板時,由于空間有限,難以正常進行架橋機的操作,尤其是在架設邊梁時,難以進行橫向作業。
2.2" " 應對措施
對于存在的第一個施工難點,需對設計進行合理變更。為了能夠滿足架橋機的拼裝需求,在橋和隧道之間增加相應長度的路基。對于存在的第二個施工難點,需對架橋機進行改造。為了滿足在狹小空間內施工作業的需求,考慮將架橋機的正常作業高度降低,使其能夠通過隧道進入到作業位置。
為了對這兩個方案的可行性進行分析,在項目實際施工之前,對地質環境進行了詳細勘察。經勘察發現,隧道具有較大的坡度,并且出口位置地形比較陡峭。若采用第一個方案,需要進行大量的挖方施工,難以操作,缺乏可行性[1]。而采取第二個方案,通過對施工方案進行優化設計,改進施工工序,能夠有效減少洞口結構物對施工產生的負面影響。對架橋機進行改裝,則能夠滿足施工作業需求,確保項目建設的有序進行。具體的施工內容如表1所示。
3" "梁板預制和架設施工方案
由于受到橋隧相連地段的地形限制,橋臺和隧道洞口之間的距離較近,導致施工場地有限,在布置場所過程中,存在較大難度。這些因素的影響,會對梁板架設施工產生較大影響,為了有效處理橋隧段的架設問題,應制定科學完善的施工方案,以保障具體施工操作有序進行。
3.1" " 預制梁方案
由于存在橋接隧問題,導致隧道口場地空間有限,難以進行預制梁操作。在詳細勘察施工現場后,可以采用以下兩種方案:
第一種方案是在隧道內部進行預制梁。在隧道內部布置梁場,通過這種方式,可以不處理隧道混凝土底面,直接設置梁臺座基礎。這樣不僅能夠縮短工期,還能降低外界各種因素對制梁的影響。但需要注意一點:由于運梁距離過長,需使用架橋機進行架梁操作[2]。
第二種方案是在橋位處搭設支架現澆梁。該方案無需進行架梁操作,但需要使用大量的支架,增加了工作量,且在制梁過程中,還會受到外界氣候的影響。相比而言,最好選擇前一種方案。
3.2" " 架梁方案
根據對施工現場地形條件的分析,制定了以下架梁方案。使用架橋機進行架梁,在隧道相應范圍內完成架橋機的拼裝,之后再按照相應順序進行架梁施工。使用這種施工方式,能夠一次性完成邊梁的架設,具有較高的效率,并且能夠保障施工的安全性。
架橋機具有良好的剛性,運行過程比較穩定,并具有較高的安全系數。在使用該設備過孔時,其后支座和梁載平車可以使用同一個軌道,不需要再另外設置軌道,減少了工作量[3]。不論是直橋的施工,還是各種曲橋的施工,都可使用架橋機,具有較強的性能優勢。但其也存在一些不足,即在實際進行架梁操作過程中,會受到隧道內部空間限制,導致相關拼裝工作難以高效展開。
4" "梁板架設施工技術要點
4.1" " 隧道單向掘進貫通
根據實際現場勘查情況,結合工程設計圖紙可知,在隧道出口處有一河流支流。根據地質勘查報告可知,洞口位置的巖體具有較強的穩定性,經過綜合分析,確定其為 II級圍巖。在此基礎上,為了保障隧道單向掘進貫通施工的有序進行,需要采取以下措施:
在掘進開挖之前,應提前了解現場的地質情況,并在整個開挖施工的過程中,進行嚴密的監測。在開挖至洞口相應位置時,應采用三臺階七步法進行施工。
要做好洞體結構的支護工作,尤其是存在破碎圍巖處,應增設雙排注漿導管。同時應加強對隧道出口地表的監測,合理設計出洞方案。對于洞口處的截水溝,可以提前進行施工[4]。
在繼續掘進后,及時進行二次襯砌施工,爭取盡快閉合洞內主體結構。為了防止雨水的沖刷作用對結構產生不利影響,應清理隧道出口位置的浮石,并做好邊坡防護工作。先不澆筑路面混凝土,以免影響架橋機的施工作業。在完成架梁作業后,再修筑出口明洞,否則很容易影響梁板架設施工作業。
4.2" " 架橋機改裝
在該項目施工作業的過程中,所采用的架橋機主要有主梁、電氣系統、多條支腿以及液壓系統等組成部分。在有限空間內,為了保障架橋機能夠正常作業,需要對多個環節下的施工進行改裝。
4.2.1" "架橋機隧道內通行改裝
該隧道整體呈現直線型,在隧道內部通行過程中,沒有橫向移動的需求,因此在對架橋機進行改裝時,為了降低其高度,確保其能夠在隧道內完成施工作業,可以先不安裝橫移部件。
首先,對其前支腿進行改裝。前支腿包含多個組成部件,如法蘭、液壓升降系統以及前支輪箱等,其安裝在主梁前端的下部,不僅用于支持架橋機前部結構,也能對其橫移運行提供支持。在隧道內通行過程中,通過不安裝橫移構件,有效降低架橋機的高度。
其次,對其中支腿進行改裝。中支腿主要包括上下層輪箱和轉盤,通過相應構件將其連接為一個雙層輪箱結構。對其上層輪箱進行倒置,并通過行走輪,使架橋機能夠縱向移動。下層輪箱與前支輪箱共同作用,能夠驅動架橋機橫向移動。先不安裝下層輪箱,且也不按照橫移軌道,可以降低設備高度,達到1.27m。
再次,對后支腿進行改裝。后支腿主要由拖輪箱和液壓缸組成,其在架橋機過孔過程中,可起到支撐后部的作用。在過孔后,為了實現架橋機的橫向移動,啟動液壓缸,將拖輪分離主梁下弦桿。此過程中,為了保障架橋機的穩定性,應對后支腿的高度進行調整。要想滿足有限空間施工要求,僅依靠降低后支腿高度無法實現。為了調整整體高度,選擇摒棄原機的后支腿,改用小尺寸的液壓裝置。通過這些部分的改裝操作,能夠確保整機實現在隧道內的縱向移動[5]。
最后,安裝主梁和提升小車。架橋機的主梁主要為鋼桁架結構,通過利用銷軸將其連接在一起,在通過隧道時,需要完成整列主梁的組裝。應在主梁結構的上弦桿頂部,安裝提升小車。完成上述安裝工作后,即可確保設備能夠通過隧道。
4.2.2" "架橋機過孔改裝
在確保架橋機能夠靈活縱向移動的基礎上,為了保障后續架梁作業,還應安裝橫移裝置。在架橋機改裝通過隧道后,只有拆除頂升裝置等構件,才能安裝橫移裝置。例如,在本工程左幅施工作業時,可以按照以下流程進行設備過孔改裝操作。在整體通過隧道后,選擇一片T梁結構,將其作為配重進行過孔。
在完成過孔后,對架橋機進行加固處理,并頂升其尾部,使其處于正常高度。在此期間,由于配重作用的影響,導致設備前端懸空。通過使用天車,對橫移軌道進行調節,然后安裝前支腿。對架橋機的主梁進行拆卸,使其長度為48m,并確保橋臺后沿長度為6.5m,前端外延1.5m。
4.3" " 橋接隧梁板的架設施工
在改造完架橋機后,先對其進行檢測,然后利用后天車,對梁片前端進行吊裝,使其與運輸車共同前進,實現喂梁。等到運輸車移動到橫隔板處,對梁片進行臨時加固,并重復之前的操作步驟,完成二次喂梁。
4.4" " 橋進隧梁板的架設施工
在進行右幅首跨梁架設時,需要拆卸部分主梁結構,并加裝相應部件,確保其剩余程度為38m。在架橋機實際運行過程中,確保其橋臺后沿長度為6.5m,前端外延為1.5m,跨中長度為30m。
由于受到橋進隧的影響,使用架橋機安裝邊梁難度較大。針對邊梁安裝應選擇適宜的方法,可采用錯位吊裝的方式,也可以采用組合平移的方式。可先將兩處T梁安裝在相應墊石處,并在橫隔板底部墊上枕木和斜撐,以確保安裝的穩定性。對其中一處T梁的橫隔板主筋進行焊接,并在移梁之前做好相應準備工作。然后采用同樣的方式完成后續T梁的安裝,確保其滿足設計要求。對于拆除的主梁,應恢復其尺寸。
在進行梁板橫移操作過程中,為了防止梁板發生橫移,對于邊梁和緊挨著的橫隔板鋼筋,應進行焊接,并同時橫移兩片T梁[6]。對鋼絞線的孔道進行準確預設,并預設相應的滑移軌道,以有效控制橫向兩點之間的高程差。在對滑移小車進行牽引時,應使用兩臺千斤頂,并確保其牽引力一致、移動勻速。
5" "結語
綜上所述,在進行高速公路橋接隧施工時,由于隧道空間有限,對架橋機的作業情況具有較大的影響。對此需要加強對其施工工況的深入分析,有效運用架橋機梁板架設、橫移施工技術,確保在相應界定空間內,架橋機能夠正常進行架橋作業。該技術具有廣泛的適用性,并且能夠保障相關施工人員的安全,可以有效應用到類似工程施工中,具有廣闊的市場空間。
參考文獻
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