Lenzing馬賽爾纖維混紡紗線的開發(fā)和工藝優(yōu)化研究

劉建林

Lenzing馬賽爾纖維混紡紗線的開發(fā)和工藝優(yōu)化研究

劉建林

（浙江華飛輕紡有限公司，浙江 衢州 324400）

為開發(fā)生產(chǎn)Lenzing馬賽爾纖維混紡紗線，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過分析馬賽爾纖維的性能，探索馬賽爾混紡紗的工藝要點，合理設(shè)計紡紗工藝參數(shù)，例如清梳聯(lián)工序采用柔性開松，柔性梳理，降低纖維損傷；并條工序減少并合根數(shù)、降低總牽伸倍數(shù)與牽伸不勻率、穩(wěn)定條干水平，提升纖維伸直平行度；細(xì)紗工序適當(dāng)放大羅拉隔距，減少牽伸力波動，穩(wěn)定細(xì)紗條干CV%值水平。經(jīng)過系列工藝優(yōu)化措施，明顯改善可紡性能，順利紡出符合質(zhì)量要求的馬賽爾混紡紗線，為企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)提供實踐經(jīng)驗和技術(shù)支持。

馬塞爾纖維；混紡紗線；工藝要點；柔性梳理；可紡性能

Lenzing Marcel馬賽爾纖維是天然紅麻、黃麻纖維經(jīng)過特殊技術(shù)處理而開發(fā)的一種綠色環(huán)保再生纖維素纖維，保持了天然麻纖維原有的吸濕、透氣、涼爽、抑菌和防霉的特性，卻沒有麻纖維原來“硬、粗、短”的缺點，對人體和環(huán)境無害，且能自然降解[1-3]。

馬賽爾還具有纖維素纖維特有的優(yōu)點，親膚性好，手感滑爽，光澤亮麗，染色性好。用馬賽爾纖維加工的服飾穿著舒適，透氣性好，面料布面平整，細(xì)膩光滑，色澤艷麗，具有天然真絲的效果，是理想的貼身服裝和保健服飾用品，制成面料形態(tài)穩(wěn)定性好，具有天然的抗皺性、免燙性，是紡織新面料開發(fā)不可多得的創(chuàng)新原料[4]。

本文以Lenzing Marcel 馬賽爾纖維和細(xì)旦滌綸按照35/65比例紡制14.8tex紗為例，介紹開發(fā)Lenzing Marcel馬賽爾纖維混紡紗線產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，并通過試驗分析，探討在 Lenzing Marcel 馬賽爾纖維混紡紗線生產(chǎn)過程中所采取的具體工藝措施。

1 工藝流程與實驗原料

1.1 紡紗工藝流程

人工混棉→打包→FA1001抓棉機(jī)→FA125重物分離器→FA029多倉混棉機(jī)→FAF1115精開棉機(jī)→JWF1171棉箱→JWF1203梳棉機(jī)→FA317并條機(jī)→TMD81L并條機(jī)（附Uster-Pro自調(diào)勻整）→FA494粗紗機(jī)→DTM139細(xì)紗機(jī)→21C-S自動絡(luò)筒機(jī)（附Uster- Quan2電子清紗器）。

1.2 原料選擇

選用Lenzing Marcel 馬賽爾纖維占35%，細(xì)旦滌綸占比65%，經(jīng)過人工混棉，重新打包，裝入圓盤進(jìn)行混合。Lenzing Marcel 馬賽爾纖維是一種天然纖維素纖維，干強(qiáng)比普通滌綸略低，濕強(qiáng)高于普通粘膠纖維，原料成分及指標(biāo)情況具體配置見表1。

表1 原料成分及指標(biāo)配置

2 主要工藝參數(shù)配置

2.1 清梳聯(lián)工序

針對馬塞爾纖維的特性，清梳聯(lián)采用“柔性工藝”的理念，實現(xiàn)“柔性開松”和“柔性梳理”，在保證開松和梳理效果的情況下，盡量保護(hù)纖維，減少纖維損傷。開清棉遵循“勤抓少抓、多混少返、多松少打、精細(xì)抓棉”的工藝原則。降低打手速度，減少纖維損傷。抓棉機(jī)打手速度調(diào)整為690 r/min，刀片伸出肋條距離2 mm，打手下降每次1.5 mm，小車行走速度設(shè)定為16 m/min。JWF1115精開棉機(jī)打手速度降低到480 r/min[5]。

梳棉采用“強(qiáng)分梳，柔梳理，快轉(zhuǎn)移”的工藝設(shè)計理念，“優(yōu)選針布配置，優(yōu)化分梳隔距，減少纖維損傷”的工藝設(shè)計思路，梳理過程中有效保護(hù)纖維，最大限度的減少纖維損傷，采用“柔性梳理”的工藝原則，既要充分梳理清潔纖維，又盡可能地減少纖維損傷，確保梳理質(zhì)量和分梳效果[6]。在分梳的過程中，針齒的技術(shù)特征決定了纖維的握持、分梳和轉(zhuǎn)移效果，因此，以錫林針布為重點，對梳棉機(jī)的梳理元件進(jìn)行優(yōu)選[7]。梳棉機(jī)針布型號對比見表2。

表 2 梳棉針布型號對比

錫林采用金輪公司藍(lán)鉆系列針布，設(shè)計結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，針齒深度進(jìn)一步減小，對錫林工作面進(jìn)行全圓弧設(shè)計，最大幅度提高錫林與蓋板交換梳理能力。蓋板對針布采用特殊的排列創(chuàng)新，縱向由稀到密漸增，梳理密度為420齒/平方英寸。道夫采用新型藍(lán)鉆系列，對纖維實現(xiàn)強(qiáng)控制、高轉(zhuǎn)移，盡量減少針齒抓取和轉(zhuǎn)移過程中造成的纖維彎曲現(xiàn)象。后固定蓋板適當(dāng)降低齒密，有效減少纖維損傷。

優(yōu)選針布后，根據(jù)“柔性梳理”理念對相關(guān)工藝進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。提高錫林速度，增強(qiáng)分梳效果，降低刺輥速度，減少纖維損傷，提高錫林刺輥表面線速比，提升轉(zhuǎn)移效果，減少因纖維搓揉而形成棉結(jié)[8]。采用柔性梳理理念，放大給棉板與刺輥隔距，放大后固定蓋板隔距。具體調(diào)整情況見表3。

表3 梳棉工藝調(diào)整對照

2.2 并條工序

并條工序，使用兩道并條，采用倒?fàn)可旃に嚒８鶕?jù)并條工序的任務(wù)，頭并主要解決纖維的伸直度和前彎勾問題，二并主要解決條干問題。為了優(yōu)化條干，盡可能的減少并條的牽伸倍數(shù)。工藝配置時，適當(dāng)減小并條工序總的牽伸倍數(shù)。總牽伸倍數(shù)越小，條干越好，符合優(yōu)勢工藝的理念[9]。

頭并采用6根并合，總牽伸采用5.92倍牽伸，后牽伸采用1.88倍牽伸，集中后區(qū)牽伸消除生條中的前彎勾，增大前區(qū)羅拉隔距減小前區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于減小前區(qū)牽伸力，減少牽伸短絨，羅拉隔距選擇為14 mm×24 mm。末并后區(qū)羅拉隔距可以比頭并大2～4 mm，末并采用6.35倍牽伸，有利于降低牽伸波，改善條干。

表4 并條工藝配置

末并配置自調(diào)勻整裝置，采用6根并合，可以保證正常的重量不勻率，總牽伸倍數(shù)6.02倍，后牽伸倍數(shù)調(diào)小到1.18倍，同時放大后區(qū)羅拉隔距到26 mm，保證末并條干的穩(wěn)定。具體工藝見表4。

2.3 粗紗工序

粗紗將羅拉隔距放大為14 mm×30 mm×45 mm，改善牽伸效率，后區(qū)牽伸倍數(shù)采用1.12倍的張力牽伸，導(dǎo)條架張力牽伸采用1.02倍，穩(wěn)定條干水平。

采用合理的粗紗定量、合適的粗紗捻系數(shù)，粗紗定量過大或捻系數(shù)過大，容易出現(xiàn)牽伸困難，成紗條干變差，粗細(xì)節(jié)增多的情況。采用中定量，中捻系數(shù)的工藝配置更加合理[10]。粗紗定量和捻系數(shù)高于傳統(tǒng)工藝配置，低于優(yōu)勢重定量的工藝配置。具體工藝配置見表5。

表5 粗紗工藝配置

表6 細(xì)紗工藝優(yōu)化前后對比

2.4 細(xì)紗工序

細(xì)紗工藝進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，將細(xì)紗羅拉隔距放大到20 mm×46 mm，鉗口使用3.5 mm的隔距塊，同時減小后區(qū)牽伸倍數(shù)。具體工藝調(diào)整情況見表6。

2.5 自動絡(luò)筒

優(yōu)選電清工藝，既要保證有害紗疵的切除，又要穩(wěn)定自絡(luò)的生產(chǎn)效率。對電清工藝設(shè)置時，對紗疵截面面積倍數(shù)的設(shè)置相對嚴(yán)格，加強(qiáng)對粗大的棉結(jié)等有害紗疵進(jìn)行切除；對紗疵長度設(shè)置相對寬松，控制剪切數(shù)量，穩(wěn)定生產(chǎn)效率。電清工藝設(shè)置見表7。

表7 自絡(luò)電清參數(shù)

3 成紗質(zhì)量

針對馬塞爾纖維的性能特點，采用以上工藝技術(shù)措施后，車間生產(chǎn)穩(wěn)定，順利紡出馬塞爾纖維混紡紗線，試驗結(jié)果顯示所紡的成紗質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。工藝優(yōu)化前后質(zhì)量對比情況見表8。

表8 工藝優(yōu)化前后質(zhì)量對比

4 結(jié)語

（1）馬塞爾纖維和細(xì)旦滌綸混紡，對各工序工藝配置提出了更高的要求，各工序工藝配置遵循減少纖維損傷的原則。

（2）梳棉工藝對質(zhì)量有著重要的影響，采用鋒利度好，堅硬耐磨的優(yōu)質(zhì)針布，可以增強(qiáng)分梳，減少棉結(jié)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

（3）工藝配置過程中，適當(dāng)放大牽伸隔距，減小牽伸力波動，對穩(wěn)定成紗條干有重要的影響。

（4）經(jīng)過這次生產(chǎn)實踐，為今后開發(fā)生產(chǎn)更多新型纖維品種提供了實踐經(jīng)驗和技術(shù)支持。

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Development and Process Optimization of Lenzing Marcel Fiber Blended Yarn

LIU Jian-lin

(Zhejiang Huafei Textile Co.ltd, Quzhou Zhejiang 324400, China)

In order to develop and produce Lenzing Marcel fiber blended yarn and improve the product quality, through analyzing the properties of Marcel fiber, the process points of Marcel blended yarn are explored, and the spinning process parameters are reasonably designed, such as flexible opening and flexible carding in blowing-carding process to reduce fiber damage; In the drawing process, the number of combined roots is reduced, the total draft ratio and draft unevenness is reduced, the evenness level is stabilized, and the straightness and parallelism of fibers is improved; In the spinning process, it properly enlarges the roller spacing, reduces the fluctuation of drafting force, and stabilizes the CV% value level of spinning evenness. After a series of process optimization measures, the spinnability was obviously improved, and the Marcel blended yarn meeting the quality requirements was successfully spun, which provided practical experience and technical support for new product development of enterprises.

marcel fiber; blended yarn; technological key points; plexible carding; spinnability

劉建林（1970-），男，高級工程師，研究方向：紡紗新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備.

TS104.2

A

2095－414X(2021)06－0020－04