徐東雨
(維諦技術有限公司,廣東 深圳 518055)
現在數據機房空調系統方案主要分兩種,一種是房間級空調系統,典型代表是地板下送風空調系統,另一種是列間級空調系統,典型代表是封閉冷通道空調系統。數據機房空調配置臺數都有冗余(備份),常為N+1。數據機房空調系統運行的過程中存在兩個問題[1]。
(1)為了滿足機房的空調備份要求,處于備份狀態的空調要一直運行,這樣會浪費電能。
(2)由于空調是獨立工作的,彼此之間可能存在競爭運行,例如某些空調在制冷,而另一些空調卻在制熱,這樣也會浪費電能。
為了解決這兩個問題,需要對機房空調進行集中控制,這就是空調群控方案。
現行空調群控方案可以實現如下功能:
(1)避免冗余設備長期運行而帶來的能耗浪費(待機備份)。
(2)有效地均衡機組運行時間,延長其使用壽命(輪巡)。
(3)避免同一機房內空調的競爭運行,有效地降低空調能耗(防競爭運行)[2]。
由于機房的冷負荷是動態變化的,現行空調群控方案存在如下缺點:
(1)不能自動對空調運行的臺數進行管理。
(2)不能對不同空調運行組合進行性能制冷負載系數(Cooling Load Factor,CLF)評估。
(3)不能對機房空調的總能效進行評估。
(4)無法發現最佳的空調運行組合,不能進一步提高機房的能源利用效率。
(5)不能發現機房空調系統氣流組織存在的問題。
本文所提技術方案是一個新型的、智能的機房空調群控方案,是在既有的機房空調系統進行開發的,不會改變原有的空調系統,不僅能實現傳統空調群控方案的功能,還能有效地對空調運行的臺數進行管理,使運行空調的總制冷量與機房的冷負荷相配對,并自動選擇最優空調組合運行,從而達到節能目的。另外,還能對機房空調總能效進行評估,發現空調系統氣流組織存在的問題[3]。
(1)實時計算房間的冷負荷Q1:

式中,Qj為機房圍護結構的冷負荷;Ks為機房面積冷負荷指標,取90~150 W/m2;S為機房面積m2;Tw為機房室外溫度,℃;Tn為機房室內溫度℃;Δt為設計室外溫度與設計室內溫度差,可取12~18℃;Q1為機房的冷負荷;∑Mi為機房設備散熱形成的冷負荷,為機房配電柜(列頭柜)的智能電表的讀數之總和。
(2)根據Q1和空調的制冷量,啟動空調,使空調總的制冷量與Q1相匹配。其他未啟動的空調作為備機。
(3)當空調存在備機時,對空調輪流運行(輪巡),并記錄不同空調組合運行的制冷負載系數CLF。
(4)選擇制冷負載系數CLF最小的空調組合,長時間運行,并定期輪流運行其他符合要求空調組合。每次輪流運行結束,都要重新選擇CLF最小的空調組合。
如圖1從智能電表中讀取實時空調的總功耗∑Wi,列頭柜的總功耗∑Mi。計算制冷負荷系數:

圖1 智能電表中功耗讀取
CLF= ∑Wi/∑Mi。
(1)氣流組織不合理報警條件:當空調輸出的總的額定制冷量>1.25×機房計算的冷負荷Q1,仍有機柜的進風溫度大于設定值,或有機柜進風高溫報警。
(2)空調系統運行效率低報警條件:空調組合能效比(Energy Efficiency Ratio,EER)EER=Q1/∑Wi<設定值,比如EER設定值為2.7。
(3)高溫備機功能條件:當達到溫度設定點上限,自動啟動高溫報警點最近的備用空調,當溫度達到高溫報警點,自動啟動剩余的備用空調[4]。
運行最優空調組合流程如圖2所示。

圖2 運行最優空調組合流程
機房概況如圖3所示,機房面積為17.18×12.6=216.67 m2,4排機柜,每排17個,每排機柜設計負載5 kW,配置5臺空調見表1。

圖3 機房概況

表1 5臺空調制冷量
(1)機房基本參數輸入:機房面積S=216.67 m2,冷負荷指標Ks=100 W/ m2,空調臺數5臺,制冷量見表1。空調編號與空調監控地址一一對應,見表1。
(2)讀取傳感器數據,計算機房冷負荷Q1。
讀取室內、外溫度傳感數值Tn、Tw,本案例室內溫度傳感數值Tn為T1的平均值25 ℃,室外溫度傳感數值Tw為T1的平均值30 ℃。計算機房結構冷負荷:

從智能電表讀取機房設備實際功率,計算設備散熱形成的冷負荷,即為4個列頭柜PDF的智能電表的之和∑Mi=168 kW。
計算機房冷負荷:

(3)根據Q1和可運行的空調的制冷量進行空調組合, 并定義各空調運行組合名稱。空調組合可以自動生成,也可手動輸入。本案例共5臺可能產生空調組合有1臺空調組合有5種、2臺空調組合有10種、3臺空調組合有10種、5臺空調組合有5種、5臺空調組合有1種,共31種空調組合如表2。
可運行空調組合原則:組合內的空調的制冷量之和大于Q1=175.22 kW。可以選取24個。
組合名稱為空調編號組合(比如135,即1號、3號、5號空調組合),如表2所示。
確定空調組合數量不能過多,可以限制組合內的空調的制冷量之和與Q1比值不大于150%。也可以對總數進行限制。表2黑體斜字的空調組合為可運行空調組合。

表2 31種空調組合
(4) 查詢運行記錄庫。當前機房狀態下,空調組合有無運行記錄。如果無,進入初始最優組合選擇程序。如果有,根據運行記錄各組合的CLF值進行排序,最小CLF的空調組合為最優組合,進入運行最優空調組合程序。
注意:進入初始最優組合選擇程序還是進入運行最優空調組合程序,組合內空調處于啟動狀態,其他空調處于待機狀態。
假設夏季機房平均冷負荷為320 kW,春、秋兩季的平均冷負荷為270 kW,冬季的機房平均冷負荷為175 kW。空調相關參數見表3。

表3 空調相關參數
模式一,機房空調熱備份模式,所有空調啟動。
模式二,機房空調熱備份模式,人工關閉部分空調,但保持的有一臺空調備份。
模式三,機房空調采用現行群控方式,一臺空調處待機狀態(室內風機停止狀態),其余4臺空調運行。
模式四,機房空調采用現行群控方式,人工調整群控方式,使空調運行臺數與機房冷負荷相匹配。
模式五,采用上述新型智能群控方式。
(1)模式一、模式二是明顯不節能的模式,不對其進行能耗分析。
(2)模式三能耗分析見表4。

表4 模式三能耗分析
a.單臺空調運行時長(日):4*365/5=292日。4臺空調運行,1臺待機備份。
b.制冷能力:制冷量×運行時長(日)×24×3 600 kJ。
c.負載率:機房全年冷負荷冷量/總制冷能力。
d.室內風機功耗(空轉功耗):室內風機功耗×運行時長(日)×(1-負載率)×24×3 600 kJ。
e.制冷功耗:制冷能力×負載率×運行時長(日)/ EER*24*3 600 kJ。
(3)模式四能耗分析。模式四(夏)能耗分析見表5。

表5 模式四(夏)能耗分析
單臺空調運行時長(日):4×91/5=72.8日。4臺空調運行,1臺待機備份。
模式四(春秋)能耗分析見表6。

表6 模式四(春秋)能耗分析
單臺空調運行時長(日):3×(91+92)/5 =109.8日。3臺空調運行,2臺待機備份。
模式四(冬)能耗分析見表7。

表7 模式四(冬)能耗分析
單臺空調運行時長(日):2×91/5 =36.4日。2臺空調運行,3臺待機備份。
模式四的年耗電量(kWh)=春秋季年耗電量(kWh)+夏季年耗電量(kWh)+冬季年耗電量(kWh)= 822 749.38 kWh
(4) 模式五能耗分析。模式五夏季能耗分析見表8。

表8 模式五夏季能耗分析
單臺空調運行時長(日)見表9。最優組合應是制冷負荷系數最小的組合,也就是能效比EER最高的組合,且組合內空調的制冷量之和為可運行組合的制冷量之和最小,但組合制冷量之和應大于機房冷負荷。最優組合運行時間,非最優組合輪巡時間分別為5天和1天。

表9 單臺空調運行時長(日)
單臺空調運行時長(日):空調1單臺空調運行時長(日)= 91×運行時間百分比×4=79.63日。91為夏季的天數,4為組合的空調數量。
模式五春、秋季能耗分析見表10
單臺空調運行時長(日)見表11。
模式五冬季能耗分析見表12。

表12 模式五冬季能耗分析
單臺空調運行時長(日)見表13。

表13 單臺空調運行時長
模式五年耗電量(kWh):
春秋季年耗電量(kWh)+夏季年耗電量(kWh)+冬季年耗電量(kWh)= 814 266.83 kWh
(5)能耗分析見表14。
從表14可以看出模式四比模式三節能的原因,是增加了手動加減載功能,節能率達到6%,但模式四在現實機房維護過程中,因需維護人員不停地根據機房負荷的變化,手動調節空調運行臺數,這很難實現。現在的機房空調實行的群控運行方式大都采用模式三。

表14 能耗分析
從表14可看出模式五比模式四也有明顯的節能效果,是因為增加了最優空調組合功能。如果機房空調的能效比分散度變大、空調臺數增多、最優組合運行時間增長,優選空調組合數量減少,這些因數會使最優空調組合功能對節能貢獻變得更大[5]。
新型智能群控系統架構如圖4所示。現行群控系統架構如圖5所示。增加成本分析如表15所示。

圖4 新型智能群控系統架構

圖5 現行群控系統架構

表15 增加成本分析
(1)數據機房一般都有室內溫度傳感器,可以直接借用,但一般沒有室外溫度傳感器,就需要增加投入,成本很小。
(2)目前數據機房的配電柜、列頭柜、空調器大都已安裝智能電表,可以直接借用。如果沒有,就要增加投入,至少兩塊,一塊測量機柜的負載,另一塊測量空調的負載,成本也不高。
(3)如上所述,新型智能群控系統相比于現行群控系統投入成本增加并不多。
(1)新型智能群控系統能自動控制空調運行臺數,使空調的制冷量與機房冷負荷相匹配,相比現行的群控系統在節能方面有明顯的優勢,提高機房運行效率。
(2)新型智能群控系統能自動選擇空調最優組合(最節能組合)運行,進一步提高機房運行效率。