劉麗芬 張建華 霍 帥
內蒙古蒙西水泥股份有限公司
脫硫渣是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4,通過布袋回收副產物,作為工業廢渣進行利用。
反應脫硫效率高,按化學反應當量1:1時,脫硫效率大于95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要循環。脫硫劑在高溫煙氣的作用下激活,表面形成微孔結構,2NaHCO3(S)=Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)煙道內煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化,SO2(g)+Na2CO3(s)+1∕2O2=Na2SO4(s)+CO2(g);SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g)脫硫并干燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被捕集。
部分學者認為,Na2SO4能與水泥水化時析出的Ca(OH)2反應,從而促進水泥的水化,也有學者認為,Na2SO4能加速水泥熟料礦物,能促進C3S的早期水化,下面我們通過實驗,尋找脫硫渣對水泥性能的影響。
(1)通過摻加不同比例的脫硫渣,根據脫硫灰對水泥性能的影響確定最佳摻量。(2)通過在不同狀態水泥中摻加脫硫渣,根據脫硫灰對水泥性能的影響,確定脫硫灰在水泥中的使用情況。(3)調整水泥中物料的組成,確定脫硫渣對各類物料及助磨劑的激發性。
水泥熟料:使用蒙西水泥廠熟料,化學成分見表1,表2為通過計算公式計算出的礦物組成。

表1 蒙西熟料化學成分及礦物組成

表2 f-CaO及計算礦物組成數據
脫硫灰:使用焦化廠敢發脫硫灰,化學成分見表3。

表3 脫硫渣的化學成分
礦渣:使用園區礦渣,化學成分見表4。

表4 某廠礦渣化學成分
粉煤灰:使用園區粉煤灰,化學成分見表5。

表5 某電廠粉煤灰
硅鈣渣:使用粉煤灰提取氧化鋁廠硅鈣渣,化學成分見表6。

表6 硅鈣渣化學成分
石膏:脫硫石膏,Ca2SO4含量為79.07%。
抗壓強度測試選用尺寸為40mm×40mm×160mm膠砂試件,每組為3條,實驗膠砂比為1:2,水灰比為0.5,試體成型后24小時拆模,標準養護到相應齡期,抗壓強度按《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB∕T 17671—1999)進行測試。
凝結時間和標準稠度測試按《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》(GB∕T 1346—2011)進行測試。

表7 在成品P.C42.5水泥中摻入不同比例的脫硫渣實驗數據

表11 實驗數據
分析:(1)從實驗數據可以看出,脫硫渣摻量在0.5%~1.0%之間,水泥3天強度增加,28天強度降低,標準稠度降低,凝結時間縮短。當脫硫灰摻量超過1.0%時,水泥3天強度和28天強度同時降低。說明脫硫渣外摻時最佳摻量0.5%~1.0%。

表8 共粉磨配比

表9 物理性能檢驗數據
分析:(1)從實驗數據可以看出,隨著脫硫渣摻量的增加,水泥3天強度增加,28天強度降低,標準稠度降低,凝結時間縮短。當脫硫渣摻量超過2.0%時,水泥3天強度和28天強度同時降低。說明脫硫灰入磨內摻時最佳摻量1.0%~2.0%。
(2)從表七和表九實驗數據來看,脫硫渣在磨內摻入的效果要比成品水泥中摻入效果好。

表10 實驗配比
分析:從脫硫渣摻入普硅水泥和復合水泥中試驗數據來看:(1)脫硫渣在復合水泥中的效果比普硅水泥好,說明脫硫渣對混合材的激發性較好,對熟料的激發性較差。(2)從脫硫渣和脫硫石膏復配在普硅水泥和復合水泥中的復配效果來看,脫硫石膏和脫硫渣復配效果比脫硫渣單獨使用效果好。

表12 試驗配比

表13 物理性能檢驗
分析:從實驗數據看,在摻入脫硫渣的水泥中摻入助磨劑,對水泥3天強度激發性較好,且彌補了摻入脫硫灰降低水泥28天強度的作用,故脫硫渣和助磨劑復配使用,對水泥的3天強度、28天強度具有明顯的激發作用。

表14 實驗配比
由于脫硫渣中堿含量較高,故確定脫硫渣摻量為1.0%

表15 物理性能實驗數據

表16 實驗配比

表17 物理性能實驗數據
分析:從實驗數據來看,分別摻加1%脫硫渣,14#較12#降低10%粉煤灰,提高10%的礦渣摻量,水泥的標準稠度降低1.8%,凝結時間延長34分,3天抗壓強度提高0.3MPa,28天強度提高0.2 MPa.說明脫硫渣對礦渣的激發作用優于粉煤灰;12#較13#相比,12#摻入10%粉煤灰,13#摻入10%的爐渣,水泥的標準稠度提高1.4%,凝結時間縮短25分,3天抗壓強度提高0.7MPa,28天強度提高1.7MPa。說明脫硫渣對粉煤灰的激發作用優于爐渣。
說明脫硫渣對礦渣激發性最強,對粉煤灰激發性略次于礦渣,對爐渣的激發性最次,且和前兩種廢渣差異較大。
(1)從摻入脫硫渣水泥性能試驗來看,脫硫渣對水泥3天抗壓強度具有激發作用,對28天抗壓強度具有降低的作用,對水泥標準稠度需水量有降低的作用,對水泥凝結時間具有縮短的作用。
(2)脫硫渣和其他工業廢渣復配,從3天抗壓強度實驗來看,脫硫渣與硅鈣渣復配水泥的強度最高,脫硫渣和礦渣、粉煤灰復配水泥強度發揮不是很明顯,脫硫渣和爐渣復配的強度發揮略差,熟料的激發性最差。
(3)脫硫渣和脫硫石膏復配,從3天抗壓強度實驗來看,脫硫渣和石膏復配比單獨使用效果好。
(4)實驗結果表明,脫硫渣在磨內摻入的效果要比成品水泥中摻入效果好。
(5)從實驗數據可以看出,脫硫渣磨內摻入時最佳摻量1.0%~2.0%。