后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝及質(zhì)量控制

溫燕偉

中鐵十六局集團(tuán)路橋工程有限公司

1 工程概況

省道303線屏南至建甌玉山段公路工程A1標(biāo)段，起止樁號為K0+000～K12+000，路線全長12.0997km，全線大橋4座、中橋2座，共有6座橋梁。其中，20m T梁89片、30m T梁40片，合計129片T梁。

2 施工工藝及質(zhì)量控制

2.1 制梁臺座及模板工程

2.1.1 臺座及模板制作要求

（1）臺座：應(yīng)選擇在穩(wěn)定性較好的地基上設(shè)置臺座，以確保臺座強(qiáng)度符合施工要求。若在實際施工時，不得已需要在不良地基上設(shè)置臺座，應(yīng)先對不良地基進(jìn)行處理，采用鋼筋混凝土改善不良地質(zhì)，以免出現(xiàn)變形與不均勻沉降。

（2）底模：采用厚度為6mm～8mm的通長鋼板制作底模，在鋼板上均勻涂抹脫模劑，并做好底模防污染處理。若是存在縱坡的橋梁，采用三角形楔塊，根據(jù)臺座兩端支座的實際情況進(jìn)行布置，確保安裝T梁后的預(yù)埋鋼板保持水平狀態(tài)。此外，在設(shè)置底模時，還應(yīng)考慮到張拉預(yù)埋鋼板的活動量，預(yù)防主梁張拉過程因張拉而導(dǎo)致的裂縫病害。

（3）側(cè)模：采用型鋼與鋼板制作成側(cè)模，并根據(jù)梁橫隔板為分界線，將左右側(cè)的側(cè)模劃分為六段，分別采用螺栓與穿心螺栓固定側(cè)模底部與上部，同時在兩側(cè)施作調(diào)節(jié)式支腿，提升側(cè)模脫模效率。

（4）端模：選擇鋼板作為制作原料完成端模制作，并嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范與要求處理端模上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，確保孔洞定位的精度。

2.1.2 立、拆模板

立模作業(yè)的施工流程為：涂脫模劑→貼接縫止?jié){橡膠條→安側(cè)模→安端模。

龍門吊輔助模板安裝，并且在完成立模施工后，應(yīng)安排專員對板縫、連接上拉桿、下楔塊進(jìn)行質(zhì)量驗收。

在開展立模作業(yè)時，應(yīng)把握以下注意要點：（1）在正式立模前清理模板，保持板面的清潔性與完整性；（2）采用蠟質(zhì)含量較高的脫模劑并均勻涂抹在模板上；（3）精準(zhǔn)醒目地標(biāo)識出梁的橫隔位置；（4）保持模板接縫的嚴(yán)密性與平整；（5）完成立模后對模板的平直度與垂直度進(jìn)行測量檢查。

完成混凝土澆筑作業(yè)4h～6h后即可準(zhǔn)備拆模，先將固定支撐架、拉桿、楔塊拆下，檢查梁體混凝土強(qiáng)度，確定混凝土強(qiáng)度超出設(shè)計混凝土強(qiáng)度的70%后即可開展模板拆除作業(yè)。利用龍門吊，配合螺旋千斤頂、手拉葫蘆完成拆模作業(yè)。

2.2 鋼筋工程

2.2.1 鋼筋骨架的制作及安裝

在正式開始鋼筋骨架的制作前，應(yīng)對鋼筋材料進(jìn)行清污與調(diào)直，根據(jù)施工圖紙確定下料量與彎制標(biāo)準(zhǔn)，并采用機(jī)械設(shè)備作為加工設(shè)備。為了保證鋼筋加工的效率，選擇在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行鋼筋加工與鋼筋骨架的制作。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)先在相應(yīng)臺座底模頂面上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度，繼而將鋼筋骨架綁扎在臺座上。根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范，選擇“井”形定位鋼筋將預(yù)應(yīng)力波紋管固定在設(shè)計坐標(biāo)上，并使用直徑大一號的波紋管連接預(yù)應(yīng)力波紋管，同時采用膠帶密封接縫，避免出現(xiàn)漏漿與堵塞事故。波紋管施工具體如圖1所示。

圖1 波紋管施工示意圖

2.2.2 制孔

采用鋼帶作為波紋管制作材料，波紋管規(guī)格外徑77mm和87mm，現(xiàn)場制作完成后即可進(jìn)入下一道施工工序，安裝波紋管。采用Φ12mm鋼筋制作定位網(wǎng)，并將制作好的定位網(wǎng)應(yīng)用到波紋管安裝中，按照50cm為定位網(wǎng)設(shè)置間距，確保使波紋管安裝偏差不超出允許范圍。

2.3 梁體混凝土澆筑

（1）根據(jù)項目需要，選擇在拌和站集中拌和制作混凝土，并加強(qiáng)施工現(xiàn)場道路管理，保持道路通暢，便于運輸車輛快速將拌制好的混凝土材料轉(zhuǎn)運到澆筑作業(yè)的現(xiàn)場，同時采用龍門吊垂直運輸混凝土，為梁體混凝土澆筑提供技術(shù)與設(shè)備保障。

（2）在選擇混凝土拌制原料時，考慮到梁端2m范圍與錨下混凝土施工的需要，應(yīng)選擇最大粒徑≤1.5cm的骨料，充分振搗混凝土，達(dá)到梁端與錨下混凝土局部應(yīng)力與強(qiáng)度要求，保證梁體澆筑質(zhì)量。此外，梁體混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)遵循“分層澆筑”的原則，依次完成底板、腹板、頂板的混凝土澆筑作業(yè)，把握分層混凝土澆筑的時間，保證接縫結(jié)合平順。

（3）梁體混凝土振搗作業(yè)方式以附著式側(cè)振的振搗方式為主，并配合插入式振搗。按照水平間距為1.0m為布置間距，在梁體兩側(cè)按照梅花型集中布置附著式振動器，同時必須附著式振動器與側(cè)模振動架緊密貼合，從而提升振動效率。在開展上翼板混凝土澆筑作業(yè)時，應(yīng)采用插入式振動器進(jìn)行間斷式振搗，同時配合平板振動器輔助整平混凝土表面。

在開展梁體混凝土澆筑作業(yè)時，應(yīng)注意如下事項：（1）技術(shù)交底與材料檢查。為了保證梁體混凝土澆筑作業(yè)的施工質(zhì)量，應(yīng)對相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保他們掌握施工技術(shù)要點。同時，還要加強(qiáng)模板、鋼筋與預(yù)埋件等材料質(zhì)量檢查；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范實施澆筑。澆筑過程中，均勻、不中斷地下料。同時，在實施分段澆筑時過程中，不得開動未進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)區(qū)段的振搗設(shè)備，以避免出現(xiàn)附著式振搗器空模振搗而產(chǎn)生模板變形的問題；（3）質(zhì)量控制。全過程動態(tài)跟蹤模板、鋼筋與各類預(yù)埋件，確保其位置與穩(wěn)固性符合設(shè)計要求；（4）性能檢測。密切關(guān)注混凝土的各項性能，控制水灰比，防止混凝土坍落度與干硬度低于設(shè)計規(guī)范值；（5）制作混凝土試塊，數(shù)量至少3組，放置于該梁體頂面進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，以此試塊強(qiáng)度作為拆模、張拉和移梁作業(yè)的參考；（6）如實記錄、認(rèn)真填寫梁體混凝土澆筑作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.4 梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)

完成梁體混凝土澆筑作業(yè)且梁體混凝土表面硬化后，應(yīng)及時對梁體混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，在覆蓋養(yǎng)生時應(yīng)保持混凝土表面的清潔性與完整性。同時，嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時間不得低于14d。

2.5 清孔、穿束

（1）采用高壓水與高壓風(fēng)完成清孔作業(yè)，確保孔內(nèi)灰漿、存水完全被清理干凈。穿束作業(yè)可先將幾根鋼絞線的頭部焊接成一個整體，形成鋼絞線束，再從一端穿入，如有需要可在鋼絞線束頭部焊接鋼筋小環(huán)，再由從另一端穿入的高強(qiáng)鋼絲輔助完成穿束作業(yè)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計要求與規(guī)范開展鋼絞線的檢查作業(yè)，選用質(zhì)量達(dá)標(biāo)的鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制備原料，并且在鋼絞線下料過程中，在切口兩側(cè)5cm處采用鐵線綁扎鋼絞線，防止鋼絞線松散而影響穿束效率。（3）鋼絞線的下料采用機(jī)械切割，并將切割完畢的鋼絞線進(jìn)行編號，分類存儲。

2.6 后張法預(yù)應(yīng)力施工

2.6.1 張拉準(zhǔn)備

首先，根據(jù)項目具體情況選擇相應(yīng)的張拉設(shè)備，做好配套校驗檢查；其次，確定張拉噸位，計算出與其對應(yīng)的油壓表讀數(shù)與鋼絞線伸長量，明確張拉施工的順序與流程；最后，根據(jù)計算出的油壓表讀數(shù)與鋼絞線伸長量，畫出張拉拉力標(biāo)定曲線。

2.6.2 張拉工藝

嚴(yán)格后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的90%、齡期≥10d，且各方面均符合張拉要求后，方可實施預(yù)應(yīng)力張拉施工。采用兩端張拉工藝，嚴(yán)格按照張拉順序?qū)嵤埨鶆颉⑦B續(xù)實施張拉，張拉拉力的變化為0→初應(yīng)力→σcon持荷兩分鐘→→錨固。

在開展張拉施工時，需要注意以下事項：（1）確保孔道軸線、錨具、千斤頂處于同一水平線，均勻地對每一根鋼絞線施加應(yīng)力；（2）初應(yīng)力持荷張拉鋼絞線束，固定千斤頂，拉緊松弛的鋼絞線后在兩端做好標(biāo)記；（3）嚴(yán)格遵循張拉工藝，檢查滑絲、斷絲情況，若出現(xiàn)滑絲、斷絲數(shù)量超出設(shè)計規(guī)范值允許范圍時，及時更換鋼絞線，如果無法滿足更換鋼絞線的要求，可選擇調(diào)整其他鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償；（4）分階段讀出記錄張拉力和延伸量，并且在完成張拉后檢測預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮量；（5）同時采用儀表讀數(shù)與伸長值讀數(shù)兩種讀數(shù)方式，確保拉力控制的科學(xué)性。

2.7 孔道壓漿與封錨

2.7.1 孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作

采用砂輪機(jī)切除錨外的鋼絞線束，保證錨外鋼絞線束外露長度3cm～5cm。采用環(huán)氧樹脂膠漿填充錨外預(yù)應(yīng)力筋間隙，防止因冒漿而造成灌漿壓力控制失衡。采用壓力水沖洗孔道雜物，配合壓縮空氣清理孔道積水，保持孔道濕潤，便于開展孔道壓漿作業(yè)。

2.7.2 孔道壓漿

（1）按照“自下而上”的壓漿順序?qū)嵤┛椎缐簼{，斷面孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次性完成，以免出現(xiàn)孔道漏漿而影響其他孔道壓漿施工。（2）在每個壓漿錨塞進(jìn)、出漿口位置布設(shè)一節(jié)帶閥門的短管，提高孔道壓漿與封閉效率。（3）根據(jù)入孔水泥漿液密度確定壓漿壓力，采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿，逐漸增加壓力。考慮到本工程的實際情況，初步打算采用二次壓漿工藝，分別進(jìn)行正向壓漿與反向壓漿，壓漿時間均為30min，壓漿壓力為0.6MPa～0.7MPa。（4）嚴(yán)格按照壓漿規(guī)范開展施工，并且檢查孔道內(nèi)水泥漿液的實際密度，采用抽樣的方式檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，若出現(xiàn)不符合設(shè)計要求的及時處治。在拌制水泥漿的過程中制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每一工作班應(yīng)制作不少于3組的試塊，將其28d強(qiáng)度作為驗收依據(jù)。

2.7.3 封錨

通常情況下，簡支構(gòu)造的橋梁都需要給予封錨處理，封錨施工流程具體如下：（1）清理壓漿完畢的孔道、支承墊板、錨具及端面，同時對端面混凝土進(jìn)行鑿毛處理；（2）綁扎端面鋼筋網(wǎng)，并將端面鋼筋網(wǎng)上的部分箍筋點焊在支承墊板上，確保端面鋼筋與支承墊板緊密連接；（3）支封端模板，嚴(yán)格控制梁體長度；（4）加固封端模板，防止因模板滑動而導(dǎo)致梁體長度變動；（5）澆筑封端混凝土，對混凝土進(jìn)行充分振搗，做到不漏振、不過振。

3 移梁、存梁注意事項

為了保證整體質(zhì)量，在移梁、存梁的過程中應(yīng)注意以下三點：（1）嚴(yán)格按照移梁、存梁規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，精準(zhǔn)定位梁體的支承點位置；（2）施作支撐以免出現(xiàn)梁體傾覆事故；（3）在存梁時，應(yīng)盡量按架梁順序擺放。

4 結(jié)束語

綜上所述，預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制難度系數(shù)較高，操作流程較為復(fù)雜，為了提高預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制水平，就需要總結(jié)橋梁工程施工經(jīng)驗，重視并加大對預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝的研究力度，從多方面入手加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力T梁質(zhì)量管理，確保預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制技術(shù)在橋梁工程中應(yīng)用效果，提升橋梁工程建設(shè)的內(nèi)外部效度。