化工企業職業病危害因素調查及分析

梁小玲

(廣東產品質量監督檢驗研究院，廣東 佛山 528300)

現代社會中，化工行業高速發展，但員工職業病問題也越來越嚴重，引起了社會的廣泛關注[1]。對于化工企業而言，生產中的有害氣體、粉塵及高分辨噪聲，均影響了員工的身體健康，嚴重者會造成中毒、職業性耳聾的等后果。目前，隨著經濟社會的發展，人們對健康的要求越來越嚴格，怎樣有效預防化工企業員工患上職業病備受關注[2]。對此，化工企業應高度重視，想方設法對職業病危害因素進行有效控制，積極保障員工身體健康。

1 研究對象與方法

1.1 研究對象

從某化工企業中隨機抽取400名員工。其中，接觸化學有害因素78名，接觸粉塵34名，接觸噪聲80名，接觸粉塵+化學有害因素66名，接觸噪聲+化學有害因素85名，接觸粉塵+噪聲57名。

1.2 調查方法

選擇現場定點監測的方法，對化工企業化學有害因素(H2S、氨)、噪聲、粉塵(煤塵，游離二氧化硅<10%)(以下均稱為總塵)等職業病危害因素水平進行準確測定[3]。

1.3 統計學分析

數據的統計分析以SPSS21.0數據統計軟件展開，n表示例數，計數用百分數，計量用均數，對應用x2與t檢驗，當P值低于0.05提示數據之間存在顯著差異。

2 調查結果

2.1 職業病危險因素現場監測

本研究總共在某化學企業中設定了20個化學有害因素監測點，其中有3個監測點H2S監測數據超出標準范圍(MAC為10 mg/m3)，分別為 11.2 mg/m3、10.8 mg/m3、10.9 mg/m3；20個監測點H2S監測數據平均數為 5.21 mg/m3；2個氨監測點的數據超出標準范圍(PC-TWA為 20 mg/m3)，分別為 26.9 mg/m3、25.4 mg/m3。20個檢測點氨監測數據平均值為 9.63 mg/m3。10個粉塵檢測點，其中2個監測點粉塵數據超出標準范圍(PC-TWA為 4.0 mg/m3)，分別為 4.8 mg/m3、5.0 mg/m3；10個粉塵監測點監測數據平均數為 1.72 mg/m3。另外，本研究設定了10個噪聲監測點，監測數據中最高為 92.2 dB(A)，平均數為 81.4 dB(A)。

2.2 職工體檢健康異常率分析

據統計，根據職工體檢報告得知，接觸化學有害因素、粉塵、噪聲、粉塵+化學有害因素、噪聲+化學有害因素、粉塵+噪聲的員工體檢報告異常的分別為43例、18例、19例、48例、54例、36例，健康體檢異常率為54.5%(218/400)。其中，粉塵+化學有害因素體檢異常率最高，接觸噪聲異常率最低，詳見表1。

表1 職工體檢健康異常率分析

3 討論和建議

據調查得知，化工企業職業健康體檢異常率為54.5%，超過我國平均值(34.5%)。職業病危害因素主要是粉塵、噪聲及化學有害因素。通過員工健康體驗報告數據分析得知，接觸不同職業病危害因素的員工健康體檢異常率差異較為明顯，其中接觸粉塵+化學有害因素的體檢異常率最高，這些職工呼吸道黏膜異常率為68.18%，胸片異常率為71.21%，均高于單一接觸粉塵或化學有害因素的員工體檢異常率(P<0.05)，這充分表明了對于員工肺部損害而言，粉塵及化學有害因素發揮著協調的功效。對此，化工企業應注重粉塵及化學有害因素的產生，積極防護，有效避免其對員工健康的威脅[4]。

針對化工企業員工而言，長時間接觸職業病危害因素，必然會損害人體健康。對此，化工企業應高度重視，加強防護，可從如下幾點著手：

1)現場防護設施設置

對于可能出現職業損害的工作場所，化工企業應安裝局部排風系統，使用密閉自動化操作。噪聲使用減震降噪措施等，如在噪聲控制方面。有的化工企業雖然采取了先進的防噪措施，如購買低噪聲設備、高噪聲設備設置減振、包裝崗位風機設置隔音棉等，然而生產裝置外操巡檢工接觸的噪聲強度較大、包裝工接觸噪聲強度超標等情況依然存在。對此，化工企業應定期潤滑與維護噪聲較大的設備，對摩擦引起的噪聲進行有效控制，提高設備精密度，盡力地降低設備部件的振動、摩擦與撞擊，有效控制與降低噪聲。針對噪聲強度較大的場所，粘貼“噪聲有害”警示標識、“佩戴防護耳塞”指令標識等，為噪聲接觸人員發放有效的防噪耳塞，重點監督與管理各防護用品的使用情況，保障每一位員工均規范佩戴個體防護用品，有效預防噪聲對人體的危害。同時，定期組織開展職工健康檢查活動，及時有效處理異常人員。

2)現場應急設施設置及應急預案編制

廣泛開展化工企業安全標準化考評活動。基于GB/T29639—2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》和《生產安全事故應急預案管理辦法》( 國家安監總局令第88號) 等相關文件，化工企業結合實際情況制定針對性、可操作的應急預案。若并未制定相關應急預案或預案不符合規定，企業則無法通過安全標準化考核。例如，生產使用氟化氫時，應急預案處置方案中應明確氟化氫中毒防護措施，重點提到人體吸入氟化氫后有效的處理方案、皮膚接觸氟化氫處理流程等關鍵性內容。同時，制定一個安全、針對性的應急預案，并定期開展演練活動，基于演練情況進一步優化與調整方案，避免出現不必要的情況，以此來保障化工企業安全生產與運營。

3)化學品規范化管理

化工企業廣泛開展安全故障處理與防范活動，并制定相對應的對策與措施，確保安全生產與投入，確保生產活動始終處于安全環境下開展，為安全生產與運營創設優質的環境。對于一些危險化工材料而言，最好采取分開處理的方法，對現場進行科學布局，一旦出現事故能夠迅速處理。隨著時代與社會的迅速發展，有的化工設備得以優化與創新。在化工實驗活動開展時，企業應基于化學物質特征，開展一系列防護訓練活動，要求員工能夠嚴格按照相關標準開展操作。對于一些有毒介質，企業應購買現代化設備進行防護，如水噴淋、過濾式防毒面具等，并成立設備安全管理部門，定期核查設備應用情況，避免有毒氣體進入人體，危害人體健康。

4)員工佩戴個人防護用品

化工生產工作具有高危性，所有公司均要面對安全生產這一考驗，并建立防范方案。針對個人防護，可以從下述幾個方面入手：首先，對個體防護器具和用品進行購置，工作人員需要嚴格監督個體防護用品質量。一方面，避免防護用品產生質量方面的問題，另一方面，還要立足于危害的輕度或種類對用品進行劃分，并在不同崗位中放置相應的防護用品。此外，還要確保所有工作人員能夠科學的對此類用品進行佩戴。一些生產人員因為覺得在生產過程中佩戴防護用品很麻煩，便拒絕佩戴。小組組長要對從業人員進行監督和教育，讓其根據使用規范佩戴。其次，應定點存放各種防護用品，由專人保管防護用品，在固定的時間檢查這些防護用品，及時更換過期的或已失效的防護用品。最后，建立專項管理小組，日常生產中落實好巡查工作，必須嚴格佩戴防護用品才可以進入崗位開展工作。

例如，針對中毒危害預防規范化管理來講，要求嚴格執行《使用有毒物質場所勞動保護條件》中有關標準，對毒氣泄漏安全防護及預警體系進行科學合理設定，且要求第一時間找出毒氣泄漏點(如軟管連接處、法蘭、閥門等)，認真對生產設備及相關管道進行重點核查，及時發現材質老化、疲勞等不良現象，及時處理與更換。對于有毒作業員工而言，化工企業應定期開展體檢活動，及時發現慢性中毒的情況。對于灼燙預防而言，應加強規范化管理。要求在生產氟化氫等有毒害的化學產品時，員工必須規范佩戴專業的防護設備；并對生產流程進行優化，加強安全管理；對總平面圖、生產設備進行科學合理地布置，為員工提供充足的生產空間。同時，在周圍安裝噴淋洗眼器等相關應急防護設施，備齊濃度2%～3%的碳酸氫鈉溶液，確保其能夠及時清洗被刺激的眼睛。

5)加強企業職工安全培訓

對于化工企業而言，安全教育培訓有利于提高企業管理的規范性，而且還能夠保障化工企業安全生產與運營。對此，化工企業應高度重視安全教育培訓，并做到如下幾點：首先，加強企業負責人及安全管理人員的培訓力度，并基于培訓情況開展嚴格地考核，通過考核才能夠履行管理職責。其次，針對新職工開展針對性安全教育活動。化工企業生產過程中會觸碰大量危險化學品，對此加強新職工安全培訓尤為必要。通過一系列專業的培訓活動，可進一步強化員工安全意識，認真地開展崗位工作。最后，注意安全培訓的實效性，安全培訓的重點并不是培訓時間與人員數量，應結合化工企業實際情況，選取針對性培訓內容，有利于提高企業管理效果。

4 結語

總之，化工生產過程中的職業病防護是至關重要的，安全關乎到企業的良好發展，也是對于企業員工人身安全最大限度的保障。基于化工企業自身分析來看，需要將職業病防護擺放在首要位置上，記住職業病防護才是開展化工生產的重中之重。具體而言，企業在職業病防護中要考慮到安全意識的提升，針對可能存在的事故做好應急管理，滿足化工企業的實際生產需求，推動化工企業的可持續發展。