基于精細化管理的制造型企業成本管控

楊懷 云南航天工業有限公司

企業的成本管控實行精細化管理是利用先進的管理模式，讓企業對成本的管理更加標準及規范化[1]。制造型企業在面臨市場的不斷發展以及市場上激烈的競爭，很多企業都爆發出許多的問題，尤其是在成本管控方面；成本管控是企業經營的關鍵，企業要想在激烈的市場中占據一席地位，采取有效的管理模式進行成本管控是企業持續發展的重要途徑之一[2]。制造型企業在展開成本控制工作的過程中，需要進行精細化的管理，通過將精細化的管理應用到企業的成本管控策略當中，讓企業實現可持續發展，并且將經營效益最大化。

一、精細化管理的意義與重要性

（一）精細化管理的意義

精細化管理指的是企業的生產以及與運營過程當中的各項環節進行科學適當調整以及控制，讓企業的成本支出能夠得到一定程度的降低，讓經濟效益最大化[3]。精細化管理屬于新型的管理方式之一，企業應用精細化管理能夠為企業帶來較大的影響，逐漸被更多企業所采用；精細化管理具有精確性較高的特點，在發現企業存在的問題以及解決問題時需要精確的數據進行支撐，并且針對企業的預算進行深入分析。對制造型企業而言，在采購原材料、加工生產、貨品銷售的過程之中，都需要對企業的實際生產數據進行整合、處理以及加工，并且對數據進行分析，為企業的決策提供依據，讓精細化管理的作用能夠最大程度的發揮。

（二）精細化管理的重要性

精細化管理模式的理念相比傳統的管理模式的理念有所不同，精細化管理模式具有更多的優點存在。制造型企業跟隨時代的發展腳步在不斷發展與進步，企業涉及的業務范圍在逐漸擴大，企業的部門以及員工也在不斷增加，相對應的成本支出也更加復雜多樣，經精細化管理模式的理念應用到企業的成本管理當中，可以對企業的人力支出、物理支出以及生產費用支出進行管控，能夠有效促進企業的遠期發展。隨著時代發展，制造型企業的競爭日益增加，企業不僅會面臨發展機遇，同樣也面臨著一定程度的風險，特別是對于企業在生產過程中的成本問題；采用精細化管理能夠對企業的成本控制問題盡早發現，及時采取有效的措施調整企業的成本支出，能夠有效幫助企業降低損失，促進企業實現“高質量、高效益、低成本”的戰略，筑牢企業發展的根基[4]。

二、制造型企業在成本管控中存在的問題

（一）目標成本體系不完善

在實際的成本管控應用目標成本管理的過程中，大部分的企業更加側重于對時候的管控，反而忽略了對事前成本管控的重要性，對整個目標成本的建立造成了一定程度的阻礙；并且，在進行成本管控的實際過程當中，大多數的企業都缺乏一個系統性的管理體系，僅僅只是靠著固定化的標準、財務文件以及預算等進行成本管控，使得整個目標成本管控具有一定的局限性，最終導致目標成本管理的整體效果不夠理想。

（二）成本管控未貫穿產品的生命周期

成本管控應當完全滲透到產品從研發到銷售的整個過程中，但很多企業將成本控制局限在生產環節的成本控制，沒有將成本管控放置與整個過程中，無法將成本管控的作用發揮至最大程度。

（三）成本管控中缺乏績效考核

很多企業未能將績效考核與成本管控相關聯，將成本管控的目標責任落實到位，能夠有效促進企業的成本管控更好的實現，促進成本管理措施的順利進行，讓企業能夠更好地持續發展。

三、基于精細化管理下的成本控制策略

（一）運用成本精細化管理構建和秉持合理的成本管控理念

企業需要對自身現有的產品經營活動的整個流程進行全面的分析，持續性的改善和強化企業工作人員的成本管控工作思想理念的認知水平[5]。企業要想將經營活動的完整流程順利開展并且在成本管控的條件下更好地完成，在對企業產品生產制造過程中的成本支出項目條件下，同時對設計成本、采購成本、質量成本等進行關注，并且實施相應的成本管控措施；在企業的實際運營當中需要對企業成本管控工作的內容進行全面性的實施，并且將精細化管理貫穿企業的產品設計、原材料采購、產品生產、產品銷售、產品售后的整個過程當中，控制和保障企業在精細化管理中的成本管控工作能夠綜合效能進行持續性的優化。例如通過對企業的財務管理人員以及采購人員，以開展業務培訓的方式，對企業內部的鏟平設計研發人員以及產品生產人員發出邀請，講解企業產品在生產制造的過程當中需要應用哪些物資以及技術，支持和督導企業的財務管理人員以及采購人員，能夠對企業的成本管控工作開展過程中要面臨的各種影響因素進行全面的認識和評估，促進企業的成本管控工作的順利開展。

（二）運用精細化管理確定企業的目標成本

目標成本指的是企業在競爭環境當中，為了實現預期的利潤從遠期經營規劃以及近期規劃等多方面對成本支出進行控制，并加強成本管理。運用精細化管理對目標成本進行確定，企業將市場作為導向，將目標售價以及目標利潤作為企業確定產品目標成本的基礎，從產品的研發到最后的銷售，中間經過企業的各個部門以及各個環節的共同合作，精細化管理是通過多方共同實現企業目標成本與利潤的管理方式。企業的支出成本歷史數據，是由成本會計將收集到的所有成本信息進行梳理得出的結果，通過數量方面對經濟活動情況進行反映，運用相應的核算方法，為目標成本的確定提供準確數據以及可靠的依據。在成本精細化管理當中，更側重于反映經濟活動的整個完整過程。經濟活動事件前的控制主要在于產品應用對象的確定、組建相應的團隊、對相關信息及資料進行收集與整理、對市場的容許成本進行計算；經濟活動事件開展中主要是對目標成本進行確定、將可實現目標成本進行分解、將目標成本的目標責任制進行落實；經濟活動事件后需要多成本管理的業績進行考核，并且對相關的數據資料進行整理，將相關的記錄以及憑證依據實現完整性和連續性。將精細化管理應用到成本內控之中，可有效幫助企業從多個可行的方案之中選擇消耗最低的方案，制定出更加科學合理的目標成本方案。

（三）運用精細化管理加強企業的成本控制

在企業生產經營以及財務管理之中，應用成本精細化管理對企業的發展具有重要意義。企業處于行業的市場競爭當中并且參與市場的成本競爭，使得企業應用精細化管理的需求更為迫切[6]。從成本的性質來看，可以將企業當中的成本分為生產成本以及管理成本兩個方面。產品的整個生命周期主要包括：研發、設計、生產制造、銷售以及售后服務等多個環節組成，相應產生的就是產品的生命周期成本。對產品的整個生命周期中運用精細化管理，對企業而言，是提高自身競爭力和盈利能力的重要方式[7]。企業在運營過程中對生產成本以及管理成本的控制主要看企業決策者的行動及控制。在成本精細化管理中就需要企業的各個管理部門共同關注企業的運營情況以及發展情況，實現對企業的經營成本進行更加精確的控制以及對企業的管理風險和預防風險進行預防的目的。成本精細化管理能夠將核算單位進行縮小，讓成本控制的指標落實到員工，提升員工的成本意識，促進員工的職能水平，加強對企業的成本的控制。

1.對產品設計成本進行精細化管理

樹立產品設計經濟性理念，產品設計經濟性是指通過產品設計過程，最終的產品成本支出能體現匹配目標客戶需求基礎上的資源消耗量最小。設立產品設計的目標成本，分解指標，目標成本同技術指標一并作為設計約束，開展限價設計。實行多方案擇優，綜合方案性能先進性、質量可靠性、成本經濟性等方面因素，評估確定最優方案。強化產品設計和生產過程的成本監控，建立系統的目標成本管控機制，對重點環節進行管控。

2.供應鏈的精細化管理

所謂供應鏈管理，主要針對的為新興的集成化管控思想，其在供應鏈當中的資金流、物流、信息流、相關業務伙伴關系等方面的規劃、組織與協調以及管控過程當中發揮出重要的作用[8]。制造業企業采購部門在打造優化供應鏈的過程中加強產品需求預測，科學合理確定物資采購定額、采購批量和庫存量，減少資金占用，合理控制庫存。優化供應渠道，打造質量穩定、成本低的產品供應鏈。

3.對企業的生產成本進行精細化管理

加強產品生產過程的精細化管控，將成本管理應用到產生生產成本支出的各個環節當中。建設智能化生產線，優化生產流程，降低過程損耗[9]。嚴格控制生產周期，科學組織生產準備，優化資源配置，動態調整生產計劃及調度。針對企業中存在的瓶頸問題，進行生產能力改造，解決生產效率低、成本高的問題。加強對生產環節成本控制，將目標成本分解，落實到具體生產單元作為責任成本。

4.對企業的質量成本進行精細化管理

強化全員“零缺陷”質量意識，運用先進的理念、技術、手段，強化質量管控手段和能力建設，實現全過程質量控制。質量控制要堅持預防為主，從設計源頭查找影響產品質量穩定性的瓶頸問題和薄弱環節，實現全過程質量控制。產品質量的提升與改進將大大減少返工、售后等成本，并贏得較強的質量信譽。

5.非制造成本管控

制造型企業中的庫存管理成本以及物料周轉成本在企業的整體成本中的占比相對較大，對此，需要根據政策環境、市場環境因素以及企業的陳本管控規劃等多方面的因素進行綜合考慮，根據企業的材料采購計劃對企業產品的庫存量進行合理的壓縮，將物料周轉的速度進行提高，降低因庫存成本對企業資金的過度占用。加強對原材料的分類，提升原材料的使用率，并且在運輸和銷售環節當中，盡量避免較多的中間環節，對過程中產生的成本進行壓縮，提升整體效益。

（四）運用精細化管理對企業現有的成本管控機制進行完善

企業在開展成本管控工作的過程當中，需要在調動企業財務部門人員積極參與的條件下，充分調動企業的產品研發、采購、生產、銷售等各個部門工作人員參與到企業的成本管控工作當中，擴大企業在成本管控實施過程中的覆蓋面積[10]。制造型企業需要根據自身的經營活動以及成本管控工作過程中的實際需求，構建出科學合理的成本管控機制，以此提升企業的成本管控的效果。企業可以通過精細化管理制定出符合企業經營活動需求的采購管理體系。例如，在進行具體材料采購的過程當中，根據企業產品的類型對產品生產過程中需要用到的材料類型以及所需數量進行統計，以實際的采購材料類型為基礎，在保證實際采購材料具有良好質量的條件下，優先選擇具有良好信譽且“物美價廉”的供應商，通過和供應商簽訂系統合理的材料采購供應合同，對各類型的材料供應周期進行合理的規劃，減少企業在生產過程當中所用材料的運輸成本以及倉儲成本，提升企業進行成本管控的整體效果。

（五）建立精細化管理對成本管控效果的評價機制

建立完善的成本工程評價機制，識別成本工程關鍵環節，建立以目標成本為核心的指標評價體系，客觀評價成本工程效果。在企業的規章制度當中，考核機制屬于較為重要的制度之一，在相應的規章制度內容當中必然會存在降低成本的目標責任以及成本控制完成目標責任的相關內容，并且要將企業的成本管控效果的相關評價機制進行優化及完善，成本控制指標是企業指標中較為重要的一項指標；對企業的組織結構進行完善，完善責任體系，細化成本責任主體，優化成本工程管控機制。建立完善的考核機制；運用成本精細化管理對員工的考核進行嚴格管理，能夠讓企業員工的薪酬和相對應的考核機制更加緊密相連；每年對各單位、項目科學設定成本工程目標，通過綜合評價和監督檢查，對各單位成本工程實施情況進行考核；同步建立與考核結果掛鉤的獎懲機制[11-12]。

（六）運用成本精細化管理促進企業進行數字化建設

企業在實現成本精細化管理的過程中，需要依靠計算機網絡技術以及信息化建設，對此企業需要應用數字化技術，全面推進數字化管理系統、發揮數字化集成效用，完成精細化管理的優化轉型，把精細化管理貫穿于產品生命周期的全過程。例如打造供應鏈數據協同平臺，打通與合格供應商在訂單、生產、合同簽訂、交付、結算數字化管控流程及信息共享。通過PDM系統開展技術設計數字化管理，有效提高過程中數據的規范性和傳遞效率。建立三維模型的結構化工藝設計，數字化定義物料、設備、工藝裝備等信息，快速生成三維工藝、數控程序、質量檢驗要求。

四、結語

隨著時代的不斷發展以及市場經濟體制的不斷改革，在市場競爭中很多的制造型企業成本管理環節中逐漸顯露出許多的問題。對此，企業需要加強成本管理，將精細化管理的理念落實到各個部門甚至到個人，精細化管理理念與方式在制造企業的成本管控中具有明顯的作用，精細化管理與成本控制的理念相結合，貫穿產品全生命周期，企業全員樹立成本意識，全員參與精細化管理，應用現代化技術搭建數字化管理系統，通過建立管控效果的評價機制，能夠全面強化成本控制的質量，讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用，提升企業核心競爭力。