HL公司精益運營管理應用研究
——以測試技術部為例

王靜坤

（秦皇島職業技術學院 河北秦皇島 066100）

20 世紀50 年代，受到政治、經濟等多重因素影響的豐田公司瀕臨倒閉，面對這樣的困境，為了能夠扭轉經營局面，豐田公司在研究和借鑒美國福特公司生產方式的基礎上，開始嘗試多品種、小批量生產汽車。這種生產模式逐步給企業帶來了高質量、低成本的競爭優勢，進而被各大制造企業競相模仿。之后，精益生產(lean production)在《改變世界的機器》一書中被正式闡述且產生廣泛影響。基于對精益生產方式的學習熱潮，許多專家學者和企業精英開始關注該領域并進行研究，20 世紀末，許多大企業更是建立了適合自身發展的精益管理體系。

國外學者對精益管理的研究較國內要早，并不斷擴大精益管理的理解范圍，將其從生產領域拓展應用到企業管理的多個層面。如詹姆斯P·沃麥克認為，精益思想具有很強的包容性，它不僅可以應用于生產領域，還可以廣泛應用于企業管理的各個方面，如市場營銷、人力資源、財務管理、信息管理中。大衛·曼恩（David Mann）在《精益轉型：提升企業未來競爭力》一書中講述了精益管理的基本原理，并提供了一套精益管理系統，為企業領導者繪制出精益管理實施路線圖，引導他們實現精益生產轉型。近年來，國內學者也開始對精益管理展開研究，如天津大學的牛占文教授認為精益管理衍生自精益生產，是通過運用精益思維來管理企業的一種有效方式。

綜合國內外理論學者研究現狀可知，隨著理論學者對精益管理理論在概念界定、理論內容、具體應用等方面的研究不斷深入，該項理論也取得了較多的研究成果，并逐步趨于完善，進而形成了較為完整的理論研究體系。同時該理論也被越來越多的企業所接受，成為企業精益運營管理的理論指導，在實踐中為企業創造了經濟效益，帶來了競爭優勢。但是目前為止大多數學者對于該領域的研究仍然較多集中于制造行業精益生產、精益管理，而對精益運營管理研究相對較少，對其他行業的精益運營管理研究更是不足。

一、精益運營管理

精益生產方式是由豐田公司掀起的席卷全球的生產方式的變革，精益管理是在精益生產的基礎上發展而來的，隨著社會的發展，人們發現精益思想不僅僅局限于生產過程，也可以應用于企業其他管理環節。“精”和“益”強調的是最小的投入換取最大的轉出，并且要持續改善，適應市場變化，而這樣的思想同樣適用于企業其他管理工作。這種將精益思想融入企業管理其他層面的過程就形成了精益管理。

精益運營是由企業最高層主導的為了實現業績目標有意識開展的、持久的運營變革。通過對員工能力、觀念、制度和流程的持續改善來實現業績提升。

當精益管理被運用到企業的具體實踐過程中，精益運營也就這樣被體現出來了，進而形成了精益化運營的管理模式，即精益運營管理。

二、HL 公司測試技術部精益運營管理中存在的問題

HL公司成立于1995年，是從事建筑消防設施、電氣防火安全檢測的專業檢測技術服務公司。公司具有現代的經營管理理念和科學的管理制度及相配套的組織結構。近年來，該公司引入精益管理理念，努力推行精益生產，為此建立了相應的規章管理制度，對員工進行精益生產培訓等取得了一定的效果。同時，該公司不斷強調生產部門以外的精益管理思想的重要性，逐步完善精益運營管理體系。但是在具體管理崗位上，對于精益運營管理仍然存在著較多的問題。以測試技術部門為例，對其在精益運營管理的過程中存在的問題進行分析。

（一）精益運營管理中尚未有效消除浪費

測試技術部主要負責為相關部門提供工裝設備。具體以相關部門訂單為依據，按其下單要求進行工裝設計，制定生產計劃，領用生產材料，嚴格遵守時間節點，按時交付工裝產品。雖然所有工作都有明確的流程要求，但是運營管理過程中還是存在一定程度的浪費。

1.因各部門之間的日常業務溝通僅僅局限于工裝需求與制作，測試技術部便無法預測未來具體部門對各類工裝的需要時間和需要量，為此要保證充足的原材料庫存以應對隨時可能出現的工裝需求訂單，這就使庫存與實際需要量脫節的情況頻繁發生。這種精益運營管理過程中部門之間不暢的溝通導致了庫存浪費增加，庫存增加導致倉庫中存儲空間被占用，庫存管理費用也隨之增加。

2.具體部門下達工裝需求訂單后，為了保質保量地按時交付，工裝的生產量往往要比訂單需求量有一定比例的上浮（如訂單中工裝需求量100 個，測試技術部則需生產出103個，以保證交付質量），這種超額生產就形成了精益運營管理過程中的生產浪費。

3.工裝生產在HL 公司產品生產中是少之又少的一個部分，因此，其元器件等材料在倉庫保存過程中因量小而被放置在了倉庫深處，但實際上這些元器件的價格往往不低，且領用頻率較高，卻沒有得到應有的重視，體現不出對于庫存產品的科學管理。工作人員進行原料領取時，需要繞過較長通道進入倉庫深處，搬運較為困難，這就形成了堆積、領取和搬運的浪費。

（二）精益運營管理未能持續改進

持續改進是一個企業追求精益運營管理過程中必須追求的有效方法。企業需持續改進運營過程以提高顧客滿意度。HL 公司所提倡的持續改進在各個部門的執行過程中未得到有效的貫徹執行。

1.面對出現的種種現實問題，HL 公司深知改革的重要性，因此提出了持續改進的精益管理理念，但是僅將其明確設定為企業目標，而未設定成為每一位員工的目標，同時又缺乏對員工進行相關教育和培訓，影響了員工對持續改進的理解程度，更大大降低了員工的參與熱情。測試技術部部門負責人學習了公司的持續改進理念后，只是單純向部門員工進行了信息傳達，并未進行鼓勵和動員，部門員工認為這是管理層面的事，與自己關系不大，未能在員工層面形成對持續改進的正確認識，沒能營造出全員參與主動實施的改進氛圍，阻礙了持續改進的有效貫徹和實施。

2.持續改進要求在工作中高標準、嚴要求、總結發現問題、不斷改進，但是HL 公司測試技術部卻存在著高標準、低要求、疏于總結發現問題、未能有效持續改進的情況，這就導致了部分員工在工作過程中出現了制度擺在那卻不執行，不能將持續改進落實到位，反而產生逃避、蒙混過關等問題。如在工裝制作過程中，對于時間節點的要求是有明確規定的，并且要求在實踐中不斷提高生產效率，盡量改進縮短工裝制作時間。而員工在實際制作過程中，發現個別工裝的制作時間按照目前規定是相當富余的，制作時間是可以進行縮減的，時間節點可以更加優化，但是員工從自身工作角度考慮卻不會主動提出優化建議，以便使自己的工裝制作工作變得輕松一些，部門對于這樣的問題也沒有從精益運營管理角度給予充分的重視，這就違背了持續改進的初衷，同時也使持續改進的實施無法實現。

（三）精益運營管理中缺乏有效的視覺管理

HL 公司生產車間較早引入了5S 現場管理方式，隨后又發展為6S 現場管理，但是在視覺管理方面卻存在一定欠缺。在生產車間視覺管理主要運營了大屏幕、貼地標等方式，而在具體職能部門對視覺管理的運用有限，且很少發揮實際作用。測試技術部設部門經理1 名、部門員工12 名、1 個辦公室、1 個會議室、2 個工裝實驗室。在辦公室內各部門工裝訂單、會議提醒等信息，主要通過部門設置的一塊目視管理看板進行信息展示，及一組文件柜內含文字標識的各類文件盒、無員工工作業績或平衡看板，會議室內暫無可視化信息。在工裝實驗室目前可視化管理手段包括一塊目視化管理看板，標注各種工裝信息及進度，設置了記錄臺賬，但是對于試驗區域、制作區域、報廢品區域未進行明確標識，安全警戒標識張貼數量有限，且實驗室門口也未設置不允許外人進入等必要提醒標識，目視管理效果不佳。部分目視管理標識，如實驗室的幾個安全警戒標識也只是按上級要求張貼，在實際工作中未能做到嚴格執行安全標識的提示。精益運營管理中的目視管理在該部門未得到有效實施，如不進行改進，長此以往必將大大阻礙該部門的工作效率甚至是工作安全。

三、HL 公司測試技術部精益運營管理問題的解決對策

（一）實施拉式精益運營管理以避免浪費

1.豐田公司在準時制中提出材料的補充應該由消費量決定，HL 公司測試技術部應在顧客需求的時候供應給他們正確數量的正確東西，這也是準時生產的基本原則。該部門應及時與工裝需求部門保持日常溝通，而不是依靠計算機的時間表或系統時間表，更不是被動等待顧客下訂單，變被動為主動，及時了解顧客對工裝需求的時間，合理安排生產制作，不僅能保證工裝交貨時間，更能將在制工裝及元器件等材料存貨減至最少，避免庫存浪費。

2.工裝生產制作過程中，嚴格規范生產流程，把控質量標準，進一步提高工裝成品的合格率，在保證及時足量交付產品的同時減少殘次品和故障率，爭取通過實施精益管理建立一個完善的質量保證系統，確保生產即合格。降低或消除訂單需求數量在實際生產時的數量上浮率，切實減少生產浪費。

3.測試技術部工裝的生產雖然在HL 公司產品生產中數量較少，但實際其元器件等材料的單價卻往往較高，庫存管理過程中應遵循ABC分類法，將這些量少價高的材料合理放置和保存，倉庫合理布局，這就減少堆積、領取和搬運的浪費。

（二）有效貫徹實施精益運營管理中的持續改進

1.持續改進應該貫徹落實到每一位員工的身上，鼓勵他們參與實施，激發他們持續改進的積極性。企業和具體部門可以通過考察學習和人員培訓使管理者及全體人員了解精益，認識精益，從而轉變管理理念和管理文化，為持續改進及創新思想的產生提供基礎。企業及各部門領導需要將持續改進傳達到組織的各個部分，并盡可能使全員都能理解、認同和支持精益生產的推進，持續改進的意義，營造具有凝聚力、全員參與的改進管理氛圍，讓員工真正認識到持續改進的重要作用，變被動為主動，在工作中積極參與推動持續改進，從而按照精益運營管理的方法推進企業及部門的管理創新能力的提升。

2.在工作中實現高標準、嚴要求、總結發現問題、不斷改進。HL 公司及測試技術部門應該制定高質量的標準，嚴格要求，在工裝訂單及生產過程中使用穩定、可重復的方法，以維持流程可預測性、規律的運作時間、規律的產出，這也是精益運營管理中“一個流”與拉式模式的基礎。在建立了穩定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。同時讓部門員工在具體工作中不斷累積學習心得，把先進的最優的實務標準化，對于浪費環節提出的改進意見，把這些建議用于優化新標準，同時可以設立對持續改進的考核機制，對于能夠貫徹持續改進并且有改進成果的員工給予一定程度的獎勵。

（三）建立精益運營管理中有效的視覺管理系統

HL 公司及各個部門應充分認識到精益運營管理過程中視覺管理方式的重要性，應遵循在一定距離內易見、易懂、標明關鍵性信息，有助于記錄、了解生產信息，便于掌握趨勢，使工作場地更整潔、有序等基本要求有效建立視覺管理系統，使其發揮應有的作用。測試技術部在現有視覺管理基礎上還應進行豐富。在辦公室標識打印區域、公用辦公用品定置管理、在會議室門外懸掛開會中勿擾/暫無會議的提示牌、會議室設備定置管理，同時會議室應放置各級領導的參會桌牌備用；在工裝實驗室門外設置“閑人免進”標識、室內設置試驗區域、制作區域、報廢品區域標識，按安全要求準確設置安全警戒標識，提升目視管理效果，同時在部門繼續推進6S現場管理。

四、結語

HL 公司企業運營流程復雜，但隨著時代的發展該企業越發需要通過進行精益運營管理來實現經營過程中優化資源配置、避免浪費、降低經營成本、實施風險防控、提高企業競爭優勢等目標；同時企業還需要激發全員參與精益運營、精益管理工作的積極性、主動性,充分發揮精益運營管理的作用和優勢。因此，企業必須客觀、充分認識到現階段精益運營管理存在的具體問題并積極解決，才能不斷助力企業戰略目標的實現。