數控加工技術在機械加工制造中的應用

◎梁留藝

在科技快速發展的今天，只有擁抱先進技術，才能占據主動，技術是第一生產力，技術是質量的保障。在我國社會經濟高速發展的大背景下，各行各業已經實現了技術創新與跨越，從技術創新到技術應用實現了更大的轉型。傳統的機械制造已經不符合當前的市場發展，要提高技術含量，才能更好地跟上形式，加快生產企業的快速進步。當前，數控機床日經成為了生產的重點方向，很多企業根據實際選擇了與技術同步，取得了良好的經濟與社會效益。在加工領域，影響產品的是設備，如果設備不精準，加工的產品也會出現質量問題，浪費時間、消耗原材。傳統的機械加工技術跟不上形式，通過數控化創新應用，從根本上提升了整體加工質量，數控機床通過科學精準的編程，把涉及到的主要內容數據傳輸到計算機中，通過計算機操作，就能夠保證加工的精密度，隨著數控技術不斷發展與更新，數控機床具體加工范圍、加工質量也在逐步拓展，為工業自動化改革發展奠定了良好基礎。

一、數控機械加工技術的基本概述

數控技術，顧名思義就是利用數字信息對機械進行控制，使機械能夠根據預設程序工作，實現快速加工控制的現代化技術加工手段。數控技術涉及到的方面眾多，包括計算機技術、互聯網技術、監測技術等多方面內容。數控技術在長期的發展中，不斷更新迭代，最早是自動控制技術構成的生產技術，但是，在數控系統深入研究開發后，已經從內容、范圍、形式上出現了更大的轉化，通過數控加工控制，能夠有效提高機械加工率及成品質量。最原始的數控技術是通過數字化系統對機械的改進，通過對一道工序的設計，提高零件的加工質量，避免出現差錯，通過后續發展創新，技術進程不斷加快，數控技術已經成為自動化技術的一部分，是我國現代制造業創新發展的主要標志，通過數控技術優化，我國制造業也產生十分顯著的變化，加工速度快、生產精度高、安全穩定性好的特點，使數控技術得以全行業推廣。數控技術的使用，極大的簡化原本繁瑣的人工操作環節。通過在機械加工流程中的數字化建設，實現了數控系統主控制，由數據信息輸入設備、數據信息輸出設備及PLC所構成的自動化機床，保證了加工的速度與品質。技術發展越來越快，近年來發展進程中，機械加工數控技術當中出加入了自動化元素，先進的計算機技術取代原本硬件邏輯電路，有效保證了操控系統的運算功能，數控技術屬于機械加工技術未來最為主要的發展趨勢。

二、數控加工技術在機械加工中的應用優勢

1.提升整體工作效率。

市場的發展，效率是關鍵，只有提高效率，才能創造更大的效益。當前的機械加工制作中，機床加工是最為重要的流程，在這一環節中，如果時間成本增加，則不利于市場的開發與營銷。為了更好地保證效率，則要在機床生產加工過程中引入更加快速先進的數控技術，通過數控改良，進一步提升整體效益，保證工作效率的同時，也提升了產品的質量。通過數控技術創新能夠促進機械加工行業逐步向現代化方向發展。傳統的機床加工，需要成熟的產業工人進行操作，操作過程中好安全性得不到保障，產品加工浪費現象嚴重，而通過數控加工技術在實際中的應用，則大大改變了傳統的不足，解決了生產的難題，數控設備需要由專業技術人員操作，根據相關的設備參數數據進行加工生產，保證了時間、確保了質量，更保障了生產人員的自身安全。數控操作工作人員能完全脫離原本全天候的工作崗位模式，不必一直站在機床前，只需要后臺的監控，就能看到前方的加工情況，不但有效降低工作難度，更保證了生產的品質。數控技術是程序的運行，只需要在后臺輸入操作指令，機械設備就能夠根據數據指導進行加工生產，對原本復雜的操作方式加以簡化，工作人員做好監測，做好必要的檢查，這樣就能夠降低企業成本，避免額外人工負擔與消耗。

2.完善相應的制作工藝。

數控加工從工藝上得以完善，通過數控的改造，實現了工藝優化，我國是制造業大國，各種產品加工能力較強，只有進行機床行才能化建設，才能滿足全世界對產品的需求量。汽車制造業在我國的國民生產中占據重要地位，汽車制造業快速的發展離不開數控的創新使用，通過技術改革，提高了加工生產的速度與效率，保證了整體的產品質量安全。當前社會環境中，通過數控技術與傳統機械加工技術有效整合，降低了以往復雜的工藝，簡化了流程，對車輛元件加工制作而言，通過數控的技術創新，不僅能大幅度提升工作效率，提高工藝能力，還可以降低人為失誤產生的事故幾率，有效避免了加工的誤差，給企業帶來更加優異的經濟效益。我國是能源大國，能源的消耗占據了國民生產重要地位，為了滿足對能源的需求，則需要加在生產能力，保證整體品質，進行煤礦生產時，需要人進入地下工作，人身安全得不到保障，利用數控技術對煤礦開采設備進行控制，能夠提升設備的工作效率，優化產生流程工藝，更能夠保證人員安全，相關人員只需要在后臺進行監控操作，就能夠完成以往無法完成的艱難任務，確保煤炭開采更加順利的開展。

3.提高機械加工產品質量。

當前社會環境飛速增長，對于生產的重視程度不斷提升，人們對產品的需求增長，拭去了機械加工能力的創新。早期發展過程中，重工業發展多是依靠人力進行，這種傳統的生產方式較為落后，對人的技術操作要求嚴格，也威脅到人身安全。進行了數控改革，不但提高了生產的能力，更解放了人力勞作，大大改變了傳統機械生產加工方式，實現了質量第一的目標。

4.實現了智能化生產管理。

智能化技術在各領域的充分應用，實現了生產的智能化建設構建，保證了生產流程的優化重組。智能化屬于當前數控加工技術發展的主要趨勢，通過流程改進，能夠有效提升基本應用質量及應用效率，使生產更加成本更好可控。通過智能化運行體系建設，使企業生產更加順暢，不僅在生產加工領域將那些已經采集完畢的生產數據信息有效反饋，更能夠通過信息的分析，及時發現生產中存在的問題，及時解決避免生產事故發生。通過數據的打包，實現平臺一體化控制。對反饋的數據進行整理提煉后，形成精確的分析數據，在數據利用上更加先進，日常生產加工中，對設備進行遠程控制，及時發現設備損耗，通過細節反饋，能夠保證相關人員快速進行檢驗，實現設備生產利用的最大化價值。比如切削加工工作，其成本較高，主要是不同的材料對刀片的損耗，材料較硬，那么刀具奢求量就大，通過智能化管理，就能夠提前知道刀具的使用情況，更換新刀具或者調整相關的切削參數，節省成本，減少浪費。有效降低刀具報廢率，實現對于成本穩步控制。對于產品的觀測，也能夠在后臺完成，一部分異形零件進行機械加工過程中，能夠通過后臺的計算機屏幕看到數控加工情況，多角度完成加工成型，提高加工生產良品率，避免出現返工的情況，通過數控應用，大大提高了管理效率，保證了生產加工的質量。

5.全方位實現了編程控制。

數控技術是生產加工的技術基礎，通過基礎建設，保證了加工生產的流程更加科學。數控技術能夠有效發揮自身作用，通過編制基本設備運行程序，提高設備的效果，保證生產安全。進行運轉過程中，能夠根據產品的情況做好及時的調整，特別是工作的中段，也能夠及時停止運行，使產品質量得以控制，程序內容優化從根本上保證了工作效率，促進機械加工技術進步發展。人工的流程改變不但會產生失誤，更對設備生產產生不利，設備在過程中，不能馬上停頓，浪費了材料，影響了進度，而在數控發行下，就能夠通過對產品的編程，實現有效控制。隨著新型數控編程設計的發展，實現了自動化生產操作，科學合理調節提高程序的邏輯嚴密性及數據精準性，這樣，后臺的操作人員就能夠根據前臺設備的運行，提取精準的參數，確保技術人員通過數控技術掌握生產實際。自動化編程技術的發展越來越完善，只有通過不斷創新研究，才能解決好設備運行的隱患，強化生產加工能力，保證連續性生產加工，提高整體安全性。

三、數控加工技術在機械加工中的應用措施

1.在機械工業中的應用。

機械加工生產是一切生產的源頭，只有保證機械生產的精度，才能確保生產的精準。在機械加工過程中，涉及到的工作流程及工作環節較多，無論哪一個環節都需要由人來控制完成，增加了人力勞作的負擔，也形成不穩定的因素。而采用數控加工技術后，大大提高了生產加工的效率，通過數控協調，將原本無法聯系的工藝簡化掉，通過對不同之處的實際操作環節結合，實現了一體化加工生產，以此實現機械產品高效生產加工。數控加工技術的良好運用，只需要對產品進行描述，根據不同生產環節及加工環境進行必要的的編程設計，把相關的數據傳輸到計算機中，通過計算機的操作，實現加工與生產。相關的管理控制人員在中控平臺通過指定終端，監測設備生產情況，通過編程，還能夠直觀展現機械加工處理的模型，最大程度控制好各類誤差幾率，保證了產品的質量。而傳統的機械加工則費時費力，要想加工一件產品，需要根據形狀、大小、數量進行機械的拼接、拆解、生產等，大部分零件都需要拼接或組裝，才能完成一件產品的加工生產，不利于速度的提升，保證不了質量，數控技術使加工變得十分簡便，人力資源也沒有太高需求，只需要控制人員后臺操作，就能夠保證加工的精度與準度，提高了數控加工技術應用價值。

2.機床加工中的應用。

對于復雜的產品，要利用精密的機床進行加工，如果機床精度不足，加工出來的產品也會質量不合格。數控加工技術實際過程中，能夠調節好產品的形狀、保證數量，進行更加精密的加工與生產，進行加工時，只需要調整好產品的參數，就能夠生產加工出復雜產品，為了提高生產效率，也可能通過數控對多個機床進行軸向連接，這種方式能夠對原本復雜的加工流程簡化處理。產品加工生產時需要使用刀具，如果是人為控制，很難保證刀具的精度，而通過數控控制，就能夠保證與設備的配合度，提前定位，確保位置精準，加工過程中也能夠根據產品的形狀，靈活轉動，刀具切削速度、切削角度及切削形態更加靈敏，以此，保證了產品表面光潔平整。

3.航空制造領域中的應用。

我國是航空航天大國，多年來一直在此領域探索創新，在航天的發展過程中，工作精密度十分重要，對各部位的器件要求精度也高，只有保證部件精準度，才能確保航天器的安全穩定，實現偉大的航天夢想。對于航天領域來講，必須要完成精密加工的環節處理，器件不但精度度高，內部所采用材料也十分特殊，如鈦鋼材料就是當前航天中應用最為廣泛的一種新型材料，有效提高了器件的硬度與耐磨度。是傳統的機械加工處理，很難保證精度，特別是特殊性材料的加工，其硬度可想而知，而通過數控的技術創新應用，就大大改變了傳統的生產方式，能夠對零件產品實時加工，精密加工，通過在加工中的監測，把握好產品的生產過程，系統高速運轉工況，也保證了材料的加工光滑度，充分確保了加工尺寸與加工參數的精準，為我國的航天航空事業發展，奠定了良好的基礎。

4.兵工業產品生產中應用。

兵工業生產對產品的精準度要求的嚴格，其加工的部件不同的普通的產品，質量不符合要求，則會在實際使用中出現安全問題。可以說，兵工業生產中對機械加工生產精度及質量方面所提出的要求相對更高。兵工業生產關系到國家的安危，關系到百姓的安全，進行加工生產時，一定要保證工藝流程，從材質、精密度上嚴格把握，一旦在加工生產過程中壓力過大，就會引發零件變形或零件損壞等問題，處理不當還會引發爆炸，導致不必要的人身傷亡。兵工產品加工生產非常關鍵，要想保證生產加工的安全與產品質量，則要通過更加先進的技術創新，完善工藝流程，保證生產加工的精度。從目前的發展情況看，我國的兵工產品加工已經較早的引進了先進的數控生產，通過數控加工技術應用，解決產品的質量問題，避免更大的誤差，對需要加工的部件進行編碼設計，可以通過計算機模擬的方式，查看使其的使用效果，對已經形成的編碼進入計算機指令程序，編入加工的環節，采用數字化方式重復進行指令操作，從根本上保證了生產的質量，實現了安全生產。通過數控管理平臺的操作，不但實現了產品的加工與生產，更能夠在生產過程中控制產品數量與品質，管理控制人員可以根據車間生產產品具體信息，做好參數調整，使加工生產的工作形成閉環，穩步促進兵工生產質量提升。

四、數控加工技術未來的主要發展趨勢

1.技術發展越來越快。

技術在不斷創新與發展，未來的數控技術只會向好發展。當前社會環境中，雖然機械數控加工技術已經越來越成熟，但是，在未來的發展中預期更好，技術全面創新，越來越先進的技術得以推廣應用，在生產加工領域發揮著重要的功能作用。當前的技術應用并不完善，也存有一定的問題，影響到了技術的創新發展，只有總結經驗，敢于實踐，才能在實際應用中提取豐富的成果，技術人員要通過實際的成效，重視自身理論的提升，學習先進的理論，把握實踐的機會，通過總結，提高技術水平及專業素養。

2.通過實踐創新技術能力。

技術人員要在日常工作中把握相關的知識，從產業的角度創新研究成果，通過大量數控機床設備展開必要模擬演練，這樣，就能夠提升自身的能力，把握數控技術創新的方向，相關的編程人員也要在數據中進行精準分析，不斷創新研究成效，加大對數控機床質量了解程度，編寫程序過程中才能更加真實。

3.實現現代技術整合。

技術不斷創新發展，數控技術也需要與時俱進，在計算機技術高速發展的背景下，大數據、物聯網已經進入人們的生活，要根據群眾日常生活需求，有效提高智能化技術應用層次，通過網絡技術融合，給百姓創造更加美好的生活，在物聯網更新中，通過遠程操作各種家電設備，實現數控加工的一體發展，緊緊跟上時代的腳步，從市場與需求兩方面創新技術研發，不斷創新數控加工技術形式，使傳統的機械加工制造更加現代，優化系統，合理配置，在加工生產的各工作環節中融入快速系統，調整代碼促進監督管理再上臺階，要加大對警報系統的研究應用，及時發現加工的問題，保證生產穩定的同時，也保證設備的安全，未來的數控技術將更加智能自動，整體技術智能化水平更高。

五、結論

綜上所述，我國的技術不斷創新發展，數控加工技術應用也越發廣泛，不僅能夠對基本產品進行加工，更能夠確保成品質量，數控系統需要不斷創新完善，實現優化重組，在社會經濟高速發展背景下，使數控生產加工更加適應趨勢，只有積極更新原本數控技術基礎，才能從根本上促進整體行業穩定發展，拓展信息化建設層次，不斷推動數控加工技術成果轉化，為社會發展貢獻更多力量。