電廠鍋爐運行中節能降耗技術的應用分析

國網能源哈密煤電有限公司花園電廠 王 睿

1 節能降耗技術應用的重要性

在電廠鍋爐實際運行中，為有效將節能降耗技術的作用充分發揮、進而實現節能減排目的，有關工作人員則需加強對節能降耗技術內容進行全面了解和掌握，進而保障有關技術標準和工作流程實現全面的落實和實施。電廠鍋爐實際運行中通過加強節能降耗技術的應用，可有效實現能源降耗目標，進而有效提升發電總量，達到電廠供電基本需求，促進電廠鍋爐運行中有關技術的良好發展[1]。

電廠鍋爐發電過程中，其電能的產生主要是通過燃燒煤炭來產生相應的熱量，然后通過把熱量傳到鍋爐中，對鍋爐中的水進行加熱形成水蒸汽，之后在水蒸汽的推動下實現葉輪旋轉，進而產生一定的電能。在將煤炭中能量轉化成電能過程中，較重要的是鍋爐轉換的效率高和能源傳遞過程中的損耗問題，因此電廠鍋爐整體的效益在一定程度上受節能降耗技術的直接影響。

通過與我國可持續發展戰略要求進行結合可發現，在對節能降耗結構進行設計過程中要對節能降耗運行效率重視起來，降低粉塵物質的產生，進而使資源配置實現良好的優化。在當前新時代發展背景下，社會各界對生態環境保護問題也越來越關注，在科學搭配相關各項資源內容的過程中，不僅要滿足社會發展需求，還要加強對能源使用效率的提升，這樣才能有效促進電廠鍋爐的可持續發展。但在對節能降耗技術進行優化過程中，一定要對電能傳輸及引導工作重視起來，保證電能生產可及時提供給有需要的單位。

2 當下電廠鍋爐特點與存在的問題

2.1 電廠鍋爐特點

電廠鍋爐在進行能源轉換過程中主要是通過水體來進行加熱實現能源轉換的，電廠鍋爐運行中每一個設備所承擔的責任也是不一樣的，要想避免產生資源浪費方面的問題，就要對煤炭燃燒過程中的排煙溫度進行降低，并對鍋爐自身作業率加以提升。還需將本身存在的燃料價值有效體現和發揮出來，使其在有限的鍋爐空間內實現有效的燃燒，使其可將大量的熱量在短時間釋放出來。一般情況下，鍋爐燃燒過程中經常適應的燃燒器是在爐膛的四角位置進行放置，只有保障氧氣和燃料的壓縮，燃料通過循序漸進的燃燒，才可對其熱量的釋放進行有效控制，進而實現資源配置的優化，而不同階段燃燒其節能降耗技術應用也存在一些不同之處。

2.2 當下電廠鍋爐管理存在的問題

電廠鍋爐運行過程中，為進一步保障其運行的動力，一般電廠都具備一定數量的鍋爐，但因電廠鍋爐燃燒數量較多，會導致其電壓壓力不穩定和參數較高等問題的存在，特別是在冬季和夏季階段，因為是用電高峰期，因此會對供電系統平衡造成一定影響且會發生斷電現象，所以要對其結構優化工作重視起來。但在當前一些電廠中碎片化管理問題依然存在，在管理過程中還存在資源浪費情況，針對這種問題要加強創新和改革管理模式，針對一些綜合素質和專業能力較低的人員，要通過培訓等方式來提升其專業能力和綜合素質，避免其工作過程中存在資源浪費問題。

另外，在目前鍋爐電氣設置過程中也會存在一些問題，如氣溫參數高、得不到有效的控制，進而就會給鍋爐使用壽命帶來影響，且鍋爐內的溫度通常都較高、較易產生能源消耗過程問題，會給鍋爐平衡造成影響[2]。目前我國大部分電廠應用的鍋爐時間都非常長，而鍋爐自身不存在能源消耗控制功能，導致能源消耗效果不是非常理想。

3 節能降耗技術在電廠鍋爐運行中的應用

3.1 鍋爐燃燒技術

電廠鍋爐在運行過程進行發電時，要加強對其實際的運行狀態進行監督，同時還要加大對其管控力度，而生產運營過程中燃料在電廠鍋爐中所占比重非常大，為在發電中實現節能降耗目的，需將燃料節能管理控制重視起來。煤炭是電廠鍋爐燃燒的主要材料，所占的成本比例較大，如煤炭燃料質量不達標或燃燒不夠充分會造成能源浪費，違背節能降耗的發展理念。根據相關調查，當前國內許多熱電廠鍋爐燃燒中都存在煤炭燃料燃燒不完全及燃料利用率低等問題，對此須重視鍋爐燃料的綜合利用和管理，以達到節能降耗的目的。

一方面，電廠在與燃料供應商建立合作關系時應事先做好全面調查，了解煤炭等燃料的市場價格，控制好成本，盡可能地購置質量較好的燃料，可采用抽樣檢測的方法檢驗鍋爐燃料的質量，一旦發現質檢不合格的情況要立即向上級部門反映，重新采購鍋爐燃料；另一方面，在燃料購入后也不能忽視對燃料的管理，按燃料的類型和用途進行分類并優化庫存技術，以免燃料儲存中出現變質、熱損害等現象。同時要落實燃料制備工作，根據鍋爐燃燒結構制備燃料，確保燃料能在鍋爐內充分燃燒，減少能源耗損量，提高電廠鍋爐的運行效益。

3.2 輔機節能技術

電廠鍋爐在實際進行生產運行時，還需加強輔機節能技術的融合應用，這在其生產運行中非常重要。在其運行生產中加強有關技術的應用，在一定程度上可有效提升鍋爐動力裝置的運轉性能。鍋爐是電廠熱能生產的主要設備，而鍋爐生產效率與輔助機器設備有著密切的關聯，如輔機設備耗能較大，也會增大鍋爐耗能量；反之，通過開發和改進輔機設備促使其加快轉型和完善，可在一定程度上提高鍋爐系統效率。電廠鍋爐運行過程中常見的輔機設備有燃料傳輸設備、加熱系統、風機和水泵等，要達到節能降耗目的就須改良和優化這些輔機設備。

如，電廠為調整鍋爐燃燒速度，可根據產能實際需求和設備運行情況合理改造進料口，有效控制煤炭燃料用量，避免燃料浪費。要減少對燃料的耗損、提高鍋爐受熱速度，可通過優化鍋爐底部加熱系統解決升溫問題。電廠還能改造風機和水泵，使用軸流式風機調整風速減少壓力耗損，或使用小巧的變頻器控制水泵轉速，降低鍋爐運行中的能源消耗量。同時還要加以對原有配風方式進行改進和優化，并對風機配風方式進行科學合理的考量，與實際的需求進行結合，在對其注風量值進行調節時要保障其風量值調節的合理性，提升其燃燒的效果，進而有效實現對排煙量和鍋爐耗電量的管理和控制。

3.3 余熱回收技術

在電廠鍋爐運行中要想實現節能降耗目的，還要加強余熱回收技術的應用，該技術應用過程中所包含內容非常多：煙氣余熱的預熱管理。加強對煙氣余熱預熱空氣的有效應用，進而使爐膛溫度實現進一步的提升，有效降低排煙過程中產生的熱損失，同時減少燃料燃燒過程中因燃燒不充分而造成的能源損失；應用煙氣余熱預熱燃燒過程，可有效使燃料的黏度實現減少，在燃料投入到鍋爐后、進而使燃油實現良好的霧化效果，使燃燒的溫度實現進一步的提升，提升鍋爐內的熱輻射，進而達到節能降耗地目的；還要與余熱進行結合來有效對鍋爐中的水進行預熱處理，針對這項技術的應用，在鍋爐的入口位置要加強有關介質溫度的提升，防止熱傳遞過程中出現大幅度的溫差現象?？傊?，加強對余熱的回收利用，進而加以優化和改善鍋爐加熱方式和加熱流程，進而提升鍋爐燃燒的效率。

余熱資源分類過程中，其分類方式分為很多種，而根據能源來源的不同，余熱資源來源、特點及所占比例如下：高溫煙氣余熱。數量大、分布廣、節能潛力大，50%；冷卻介質余熱。溫度屬于中低溫，20%；廢水廢汽余熱。低品位，蒸汽或凝結水余熱，10～16%；化學反應余熱。存在于化工行業，＜10%；高溫產品和爐渣余熱。工藝需要，溫度高，

4～6%；可燃廢氣、廢料余熱。溫度較高，8%。

3.4 變頻技術的使用

電廠鍋爐在實際運行時，要有效與當前實際的產生需求進行有效結合，進而有效管控鍋爐運行生產中的具體消耗。所以要科學合理的設置鍋爐運行功率，在鍋爐實際運行和生產時一般是通過與對應交流電機和計算機輔助裝置結合，進而對其自身的頻率來進行合理的調整，因此變頻調速器與有關技術的結合使用非常重要。

首先，在改造電廠鍋爐風機時一定要與對應的變頻調速技術進行有效結合，進而實現對鍋爐風機運行功率的調控，使其壓力損失得到有效的降低；其次，加強與變頻技術的合理使用，可有效實現對鍋爐風機運行狀態的優化與改善，通過與對應變頻技術功效進行有效結合，進而保障相關的設備運行過程中處在一種較為穩定和高效的狀態中。另外通過對對應變頻技術進行有效結合，還可對鍋爐的水泵實施改善和優化，通過對水泵的運轉及其運轉速度來進行控制，進而使水泵工作可有效滿足實際的發電需求?？?，要想實現節能降耗的目的，要加強與變頻調速技術的有效結合，進而來加強對相關機電設備的管理，保障機電設備運轉可滿足當前生產管理需求，降低電廠資源損耗問題發生率，有效提升電廠的經濟效益。

4 結語

為了進一步滿足人們用電需求，促進社會穩定發展，電廠企業需對節能降耗技術在電廠鍋爐中的應用重視起來，在電廠鍋爐運行生產過程中加強將節能降耗技術應用到鍋爐燃燒各環節中，進而有效解決鍋爐燃燒過程中資源損耗問題，提升電廠鍋爐運行和生產的效率，降低電廠企業的投入成本，進而有效實現節能降耗目的，促進電力企業的可持續發展。