高支模施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用

李建維

山西省安裝集團股份有限公司 山西太原 030032

1 高支模施工技術(shù)概論

隨著近幾年社會經(jīng)濟全面發(fā)展和進步，人們生活水平得到了全面提升，而此中城市化快速發(fā)展和進步現(xiàn)狀，致使大量高層建筑工程逐漸進入人們視野中，此現(xiàn)狀讓社會大眾對建筑工程提出了更高的基礎(chǔ)需求，而在傳統(tǒng)建筑與房屋居住要求條件上只要能有棲息之處就可以滿足基礎(chǔ)的日常生活，但是現(xiàn)代化社會對于物質(zhì)化要求逐漸提升，因此更多的住戶開始追求更加個性、舒適以及美觀的居住環(huán)境和工作條件。因此受到了建筑工程要求的促進和影響，許多大跨度以及高層建筑不斷涌現(xiàn)，所以該項目不僅是建筑工程項目建設(shè)的重點內(nèi)容，還是建筑施工的核心條件，因此以此作為基礎(chǔ)條件，現(xiàn)有實際進行建筑項目環(huán)節(jié)上，施工人員對高支模施工技術(shù)具有全新的了解和看法，此種現(xiàn)狀致使人們越來越關(guān)注和重視先進且穩(wěn)定的施工技術(shù)，成為現(xiàn)階段工程施工的基礎(chǔ)標準[1]。

2 工程案例

建筑結(jié)構(gòu)實施過程中，整體工程總體占地面積為23000m2，而地下建筑共兩層，主要處于某市主要道路結(jié)構(gòu)上，建筑工程在建設(shè)過程中包含一棟45 層高度的商務(wù)辦公樓以及建筑地下室等，總體建筑面積為75000m2，建筑總體高度為179m。其建筑外部結(jié)構(gòu)主要為外框式剪力墻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年。其中本建筑層的首要結(jié)構(gòu)層以及2 層基礎(chǔ)層高為8.2m，所以屬于高支模施工模式，所以項目部門在編寫環(huán)節(jié)上應(yīng)針對項目施工方案，但是該方案主要針對額定規(guī)模的高支模結(jié)構(gòu)體系設(shè)計，所以該區(qū)域模板支撐結(jié)構(gòu)高度一般為25m 左右，其中7 樓樓板方案設(shè)計的基礎(chǔ)厚度為100mm。

3 高支模施工技術(shù)流程

3.1 施工準備環(huán)節(jié)

建筑工程實施之前，首先需要重點關(guān)注的工作內(nèi)容則是需要徹底檢查施工環(huán)節(jié)之前的質(zhì)量水平，針對后續(xù)各個施工工作順序所產(chǎn)生的信息和數(shù)據(jù)進行詳細檢查和分析，其重點則是需要掌握各個環(huán)節(jié)的施工材料，隨后以此作為基礎(chǔ)條件制定出詳細施工方案，以此保證施工方案可以滿足實際情況的基礎(chǔ)建設(shè)需求，致使各個環(huán)節(jié)具有一定可行性，同時在施工方案實施環(huán)節(jié)上還需要針對施工材料的標準高度和具體尺寸進一步明確，以便于后續(xù)施工處理[2]。除此之外，在此準備環(huán)節(jié)還需要針對橫梁結(jié)構(gòu)板材的標準信息和生產(chǎn)規(guī)格進行詳細詮釋，以此確保高支模工程施工的完整性，以便于開展后續(xù)施工，針對所需要采購的施工材料還應(yīng)該做好基礎(chǔ)的項目施工檢查以及日常管理，確保所使用的建筑施工材料以及施工技術(shù)都完全符合質(zhì)量安全管理等需求。

3.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑和施工階段，項目澆筑之前需要充分結(jié)合設(shè)計方案的混凝土結(jié)構(gòu)配比針對混凝土進行混合和制作，同時結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境的溫度、濕度以及材料含水量等因素進一步優(yōu)化和調(diào)整，而在必要時則需要針對混凝土進行結(jié)構(gòu)澆筑和質(zhì)量檢測，在嚴格控制混凝土所使用原材料質(zhì)量以及數(shù)量同時，保證混凝土施工質(zhì)量達到標準，科學(xué)、合理規(guī)劃運輸線路，確保混凝土在運輸之間將材料運輸至施工現(xiàn)場直至材料澆筑完成。

3.3 高支模安裝

當使用鋼材質(zhì)管道在建筑工程施工地區(qū)鋪設(shè)高支模模板時，應(yīng)在模板結(jié)構(gòu)以及側(cè)面位置進行結(jié)構(gòu)安裝，并且在鋼管托板結(jié)構(gòu)上安裝龍骨架。在建筑工程樓板澆筑完成并且達到建筑結(jié)構(gòu)強度要求之后，應(yīng)利用小腳施工結(jié)構(gòu)完成上層模板的安裝以及結(jié)構(gòu)支架設(shè)置，同時在模板安裝之后還應(yīng)保證連接縫隙位置可以經(jīng)過良好的技術(shù)處理，同時不能產(chǎn)生漏漿問題，確保在建筑結(jié)構(gòu)澆筑之前能夠及時濕潤模板、涂抹隔離試劑[3]。

3.4 驗收環(huán)節(jié)

在建筑項目施工環(huán)節(jié)上想要保證高質(zhì)量驗收工作，就應(yīng)該在驗收環(huán)節(jié)上具有高水平施工標準，同時有專業(yè)技術(shù)人員所編寫的施工方案和設(shè)計圖紙進行質(zhì)量以及施工效果論證，做好項目施工每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和項目驗收，經(jīng)過驗收之后才能開展后續(xù)工作。最終的竣工驗收，并做好相應(yīng)的檢查記錄，針對其中不合格的內(nèi)容技術(shù)進行重改

4 高支模施工技術(shù)應(yīng)用策略

4.1 材料準備

高支模施工技術(shù)開展工程建設(shè)時，首先應(yīng)針對項目建設(shè)之前對實施路徑所需要的建筑材料進行準備。如鋼筋材料、混凝土材料以及建筑輔料等，所以實際建設(shè)環(huán)節(jié)上應(yīng)該根據(jù)高支模施工技術(shù)應(yīng)用實際情況, 針對不同材料進行全面分類，保證建筑項目能夠正常開展和項目施工的同時，建筑使用性能不會受到材料的影響。為此施工部門對建筑施工實際情況開展全面分析和討論，并且將高支模設(shè)計方案作為主要施工模式之一，由于此種施工模式所包含的鋼筋結(jié)構(gòu)簡單，鋼筋使用尺寸、外部形態(tài)以及數(shù)據(jù)差距標注相對比較清晰。為此方案進行設(shè)計時，一般使用平法設(shè)計手段，保證鋼筋設(shè)計以及后續(xù)作業(yè)工作總量可以最大程度減少。除此之外，對于施工技術(shù)人員來說，鋼筋環(huán)節(jié)想要保證基礎(chǔ)的施工效果，首先需要選擇科學(xué)且合理的節(jié)點位置，通過鋼筋工程實際需要的材料數(shù)量進行數(shù)據(jù)計算和分。

4.2 參數(shù)設(shè)計

針對高支模施工整體流程來說，為了保證建筑施工效果，需根據(jù)施工實際情況對施工流程中所產(chǎn)生的參數(shù)，制定更科學(xué)且詳細的應(yīng)對方案，保證后續(xù)工程建設(shè)使用的信息和數(shù)據(jù)模板，可以符合高支模施工力學(xué)強度以及信息數(shù)據(jù)。除此之外，施工管路部門還應(yīng)該不斷加強基礎(chǔ)的管理水平確保施工環(huán)節(jié)上的設(shè)計方案能夠充分符合相關(guān)建筑施工手冊進行項目修改。對于不同建設(shè)地區(qū)來說，無論是材料應(yīng)用還是建設(shè)結(jié)構(gòu)，都需要通過信息模型建立針對整個施工環(huán)節(jié)進行信息計算和分析，才能有效保證模板結(jié)構(gòu)自身的參數(shù)以及施工屬性可以滿足施工標準條件[4]。

常見參數(shù)設(shè)計主要利用建筑沙盤開展結(jié)構(gòu)建設(shè)，對整個施工環(huán)節(jié)中所包含的高支模結(jié)構(gòu)進行信息模擬，確保減少經(jīng)濟成本支出的同時，增加施工和方案設(shè)計效率，其中沙盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上來看是一項需要大量消耗的準備環(huán)節(jié)，為此施工人員應(yīng)針對沙盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳細分析建筑施工環(huán)節(jié)上可能產(chǎn)生的問題，并且使用科學(xué)、合理的施工技術(shù)進行完善和改正，避免施工環(huán)節(jié)上可能產(chǎn)生的安全風險，為此施工部門可以直接使用BIM 技術(shù)，通過虛擬沙盤技術(shù)開展信息模擬，最大程度減少施工環(huán)節(jié)上所消耗的經(jīng)濟支出成本。

4.3 模板制作

在模板制作環(huán)節(jié)上使用高支模施工技術(shù)，可以在基礎(chǔ)參數(shù)和信息開展相對應(yīng)方案設(shè)計之后，針對施工環(huán)節(jié)上開展模板種類生產(chǎn)和方案設(shè)計，為此在整個設(shè)計環(huán)節(jié)上需要設(shè)計人員對建筑項目的施工種類進行參數(shù)分析和劃分，從而分析設(shè)計出不同種類的建筑結(jié)構(gòu)模板。而在具體施工和模板制作環(huán)節(jié)上，需明確模板自身結(jié)構(gòu)強度可以達到標準條件，從而增加模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而在模板驗收環(huán)節(jié)上，則積極引進技術(shù)人員針對已經(jīng)生產(chǎn)和制作出的模板開展相應(yīng)的信息監(jiān)測，尤其是針對模板標準高度需綜合復(fù)核，保證項目材料安裝和應(yīng)用環(huán)節(jié)上確保標準操作。

模板實際開展結(jié)構(gòu)安裝時，一般將安全位置劃分門板以及橫梁兩個環(huán)節(jié)，而門架安裝通常在建筑之前做好基礎(chǔ)的建設(shè)工作，進而結(jié)合墨線設(shè)備操作情況明確框架安裝位置，保證在實際安裝時能夠嚴格按照墨線走線和線路開展結(jié)構(gòu)安裝。同時項目建筑還應(yīng)根據(jù)施工人員自身情況對不同門、結(jié)構(gòu)架具體位置詳細調(diào)整，所以在安裝環(huán)節(jié)上使用直角零部件，對整個模板結(jié)構(gòu)進行固定操作，因此需要在底座位置200m 范圍內(nèi)進行設(shè)備安裝。確保橫梁安裝時需要依靠建筑項目施工情況，明確施工標準高度與尺寸數(shù)據(jù)，其中部分施工區(qū)域的懸挑外部零部件則需要提升材料使用性能，尤其是針對基礎(chǔ)受力方面的穩(wěn)定程度，其最為明顯的部分則針對模板中預(yù)留孔洞的結(jié)構(gòu)強度開展全面檢查與審核。

模板使用時，由于模板自身結(jié)構(gòu)件本身不能承擔較大的壓力，為此需要增加相應(yīng)的結(jié)構(gòu)支架，對外部零部件進行全面固定，確保其自身模板在使用環(huán)節(jié)上可以不斷增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和安全性。從根本上確保利用人工進行模板安裝時，可以嚴格按照標準流程規(guī)章制度開展技術(shù)操作，一旦模板安裝產(chǎn)生安全問題，應(yīng)及時進行方案改革，實現(xiàn)整個模板的正常安裝。

4.4 混凝土施工

混凝土在施工過程中，實際開展道路灌漿時，技術(shù)人員應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)以及練級位置位置、管道灌注長度進行詳細校準和系統(tǒng)化審核，確保后續(xù)實施裝配式施工時的各個階段可以標準使用鋼筋結(jié)構(gòu)，針對此種現(xiàn)狀，技術(shù)人員針對實際關(guān)注混凝土施工時，應(yīng)該針對內(nèi)部零部件連接位置全面清理，有效確保各個連接位置上不會產(chǎn)生明顯的雜物，防止后續(xù)建筑施工受到不良影響[5]。

針對連接零部件各個部位施工時，還應(yīng)該保證濕潤處理，確保各個零部安裝的精準程度，而在裝配式零部件進行混凝土灌漿操作時，則需要使用電動灌漿操作模式，能夠針對不同分倉中艙體探索灌漿過程中可能產(chǎn)生的阻力、壓力以及時間等相關(guān)參數(shù)，確保各個施工結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)密封性始終維持在2cm 以上。

實際進行混凝土灌漿以及連接環(huán)節(jié)上，則需要按照標準條件進行原材料配比操作，以此確保灌漿在結(jié)構(gòu)連接環(huán)節(jié)上始終暢通，而針對不同倉儲來說，應(yīng)使用不同灌漿孔洞開展基礎(chǔ)的灌漿作業(yè)，整個灌漿流程需保持至少30min。管道灌注工作結(jié)束后，需對灌漿孔洞進行結(jié)構(gòu)封堵，防止對后期施工造成不良影響，而在孔洞封堵時，確保管道灌漿自身具有較大的壓力數(shù)值，防止產(chǎn)生壓力參數(shù)差數(shù)，等待出漿位置口徹底封閉之后，將停止灌漿作業(yè)。

5 結(jié)語

由此可見，高支模施工技術(shù)在實施環(huán)節(jié)上不僅可以提高建筑施工質(zhì)量和效率，還可以最大程度提高建筑功臣該施工性能，由于該技術(shù)實際應(yīng)用環(huán)節(jié)上普遍具有施工難度高等特點，因在實際運作過程中，必須按照有關(guān)規(guī)定和基礎(chǔ)要求開展項目施工。