高支模施工技術在建筑工程施工中的應用

李建維

山西省安裝集團股份有限公司 山西太原 030032

1 高支模施工技術概論

隨著近幾年社會經濟全面發展和進步，人們生活水平得到了全面提升，而此中城市化快速發展和進步現狀，致使大量高層建筑工程逐漸進入人們視野中，此現狀讓社會大眾對建筑工程提出了更高的基礎需求，而在傳統建筑與房屋居住要求條件上只要能有棲息之處就可以滿足基礎的日常生活，但是現代化社會對于物質化要求逐漸提升，因此更多的住戶開始追求更加個性、舒適以及美觀的居住環境和工作條件。因此受到了建筑工程要求的促進和影響，許多大跨度以及高層建筑不斷涌現，所以該項目不僅是建筑工程項目建設的重點內容，還是建筑施工的核心條件，因此以此作為基礎條件，現有實際進行建筑項目環節上，施工人員對高支模施工技術具有全新的了解和看法，此種現狀致使人們越來越關注和重視先進且穩定的施工技術，成為現階段工程施工的基礎標準[1]。

2 工程案例

建筑結構實施過程中，整體工程總體占地面積為23000m2，而地下建筑共兩層，主要處于某市主要道路結構上，建筑工程在建設過程中包含一棟45 層高度的商務辦公樓以及建筑地下室等，總體建筑面積為75000m2，建筑總體高度為179m。其建筑外部結構主要為外框式剪力墻結構，其結構設計使用年限為50 年。其中本建筑層的首要結構層以及2 層基礎層高為8.2m，所以屬于高支模施工模式，所以項目部門在編寫環節上應針對項目施工方案，但是該方案主要針對額定規模的高支模結構體系設計，所以該區域模板支撐結構高度一般為25m 左右，其中7 樓樓板方案設計的基礎厚度為100mm。

3 高支模施工技術流程

3.1 施工準備環節

建筑工程實施之前，首先需要重點關注的工作內容則是需要徹底檢查施工環節之前的質量水平，針對后續各個施工工作順序所產生的信息和數據進行詳細檢查和分析，其重點則是需要掌握各個環節的施工材料，隨后以此作為基礎條件制定出詳細施工方案，以此保證施工方案可以滿足實際情況的基礎建設需求，致使各個環節具有一定可行性，同時在施工方案實施環節上還需要針對施工材料的標準高度和具體尺寸進一步明確，以便于后續施工處理[2]。除此之外，在此準備環節還需要針對橫梁結構板材的標準信息和生產規格進行詳細詮釋，以此確保高支模工程施工的完整性，以便于開展后續施工，針對所需要采購的施工材料還應該做好基礎的項目施工檢查以及日常管理，確保所使用的建筑施工材料以及施工技術都完全符合質量安全管理等需求。

3.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑和施工階段，項目澆筑之前需要充分結合設計方案的混凝土結構配比針對混凝土進行混合和制作，同時結合現場施工環境的溫度、濕度以及材料含水量等因素進一步優化和調整，而在必要時則需要針對混凝土進行結構澆筑和質量檢測，在嚴格控制混凝土所使用原材料質量以及數量同時，保證混凝土施工質量達到標準，科學、合理規劃運輸線路，確保混凝土在運輸之間將材料運輸至施工現場直至材料澆筑完成。

3.3 高支模安裝

當使用鋼材質管道在建筑工程施工地區鋪設高支模模板時，應在模板結構以及側面位置進行結構安裝，并且在鋼管托板結構上安裝龍骨架。在建筑工程樓板澆筑完成并且達到建筑結構強度要求之后，應利用小腳施工結構完成上層模板的安裝以及結構支架設置，同時在模板安裝之后還應保證連接縫隙位置可以經過良好的技術處理，同時不能產生漏漿問題，確保在建筑結構澆筑之前能夠及時濕潤模板、涂抹隔離試劑[3]。

3.4 驗收環節

在建筑項目施工環節上想要保證高質量驗收工作，就應該在驗收環節上具有高水平施工標準，同時有專業技術人員所編寫的施工方案和設計圖紙進行質量以及施工效果論證，做好項目施工每個環節的質量檢查和項目驗收，經過驗收之后才能開展后續工作。最終的竣工驗收，并做好相應的檢查記錄，針對其中不合格的內容技術進行重改

4 高支模施工技術應用策略

4.1 材料準備

高支模施工技術開展工程建設時，首先應針對項目建設之前對實施路徑所需要的建筑材料進行準備。如鋼筋材料、混凝土材料以及建筑輔料等，所以實際建設環節上應該根據高支模施工技術應用實際情況, 針對不同材料進行全面分類，保證建筑項目能夠正常開展和項目施工的同時，建筑使用性能不會受到材料的影響。為此施工部門對建筑施工實際情況開展全面分析和討論，并且將高支模設計方案作為主要施工模式之一，由于此種施工模式所包含的鋼筋結構簡單，鋼筋使用尺寸、外部形態以及數據差距標注相對比較清晰。為此方案進行設計時，一般使用平法設計手段，保證鋼筋設計以及后續作業工作總量可以最大程度減少。除此之外，對于施工技術人員來說，鋼筋環節想要保證基礎的施工效果，首先需要選擇科學且合理的節點位置，通過鋼筋工程實際需要的材料數量進行數據計算和分。

4.2 參數設計

針對高支模施工整體流程來說，為了保證建筑施工效果，需根據施工實際情況對施工流程中所產生的參數，制定更科學且詳細的應對方案，保證后續工程建設使用的信息和數據模板，可以符合高支模施工力學強度以及信息數據。除此之外，施工管路部門還應該不斷加強基礎的管理水平確保施工環節上的設計方案能夠充分符合相關建筑施工手冊進行項目修改。對于不同建設地區來說，無論是材料應用還是建設結構，都需要通過信息模型建立針對整個施工環節進行信息計算和分析，才能有效保證模板結構自身的參數以及施工屬性可以滿足施工標準條件[4]。

常見參數設計主要利用建筑沙盤開展結構建設，對整個施工環節中所包含的高支模結構進行信息模擬，確保減少經濟成本支出的同時，增加施工和方案設計效率，其中沙盤內部結構從本質上來看是一項需要大量消耗的準備環節，為此施工人員應針對沙盤內部結構詳細分析建筑施工環節上可能產生的問題，并且使用科學、合理的施工技術進行完善和改正，避免施工環節上可能產生的安全風險，為此施工部門可以直接使用BIM 技術，通過虛擬沙盤技術開展信息模擬，最大程度減少施工環節上所消耗的經濟支出成本。

4.3 模板制作

在模板制作環節上使用高支模施工技術，可以在基礎參數和信息開展相對應方案設計之后，針對施工環節上開展模板種類生產和方案設計，為此在整個設計環節上需要設計人員對建筑項目的施工種類進行參數分析和劃分，從而分析設計出不同種類的建筑結構模板。而在具體施工和模板制作環節上，需明確模板自身結構強度可以達到標準條件，從而增加模板的結構穩定性，而在模板驗收環節上，則積極引進技術人員針對已經生產和制作出的模板開展相應的信息監測，尤其是針對模板標準高度需綜合復核，保證項目材料安裝和應用環節上確保標準操作。

模板實際開展結構安裝時，一般將安全位置劃分門板以及橫梁兩個環節，而門架安裝通常在建筑之前做好基礎的建設工作，進而結合墨線設備操作情況明確框架安裝位置，保證在實際安裝時能夠嚴格按照墨線走線和線路開展結構安裝。同時項目建筑還應根據施工人員自身情況對不同門、結構架具體位置詳細調整，所以在安裝環節上使用直角零部件，對整個模板結構進行固定操作，因此需要在底座位置200m 范圍內進行設備安裝。確保橫梁安裝時需要依靠建筑項目施工情況，明確施工標準高度與尺寸數據，其中部分施工區域的懸挑外部零部件則需要提升材料使用性能，尤其是針對基礎受力方面的穩定程度，其最為明顯的部分則針對模板中預留孔洞的結構強度開展全面檢查與審核。

模板使用時，由于模板自身結構件本身不能承擔較大的壓力，為此需要增加相應的結構支架，對外部零部件進行全面固定，確保其自身模板在使用環節上可以不斷增加基礎的穩定性和安全性。從根本上確保利用人工進行模板安裝時，可以嚴格按照標準流程規章制度開展技術操作，一旦模板安裝產生安全問題，應及時進行方案改革，實現整個模板的正常安裝。

4.4 混凝土施工

混凝土在施工過程中，實際開展道路灌漿時，技術人員應對鋼筋結構以及練級位置位置、管道灌注長度進行詳細校準和系統化審核，確保后續實施裝配式施工時的各個階段可以標準使用鋼筋結構，針對此種現狀，技術人員針對實際關注混凝土施工時，應該針對內部零部件連接位置全面清理，有效確保各個連接位置上不會產生明顯的雜物，防止后續建筑施工受到不良影響[5]。

針對連接零部件各個部位施工時，還應該保證濕潤處理，確保各個零部安裝的精準程度，而在裝配式零部件進行混凝土灌漿操作時，則需要使用電動灌漿操作模式，能夠針對不同分倉中艙體探索灌漿過程中可能產生的阻力、壓力以及時間等相關參數，確保各個施工結構的基礎密封性始終維持在2cm 以上。

實際進行混凝土灌漿以及連接環節上，則需要按照標準條件進行原材料配比操作，以此確保灌漿在結構連接環節上始終暢通，而針對不同倉儲來說，應使用不同灌漿孔洞開展基礎的灌漿作業，整個灌漿流程需保持至少30min。管道灌注工作結束后，需對灌漿孔洞進行結構封堵，防止對后期施工造成不良影響，而在孔洞封堵時，確保管道灌漿自身具有較大的壓力數值，防止產生壓力參數差數，等待出漿位置口徹底封閉之后，將停止灌漿作業。

5 結語

由此可見，高支模施工技術在實施環節上不僅可以提高建筑施工質量和效率，還可以最大程度提高建筑功臣該施工性能，由于該技術實際應用環節上普遍具有施工難度高等特點，因在實際運作過程中，必須按照有關規定和基礎要求開展項目施工。