多組分接結雙層織物的生產與實踐

陳桂香

(江蘇工程職業技術學院,江蘇 南通 226007)

接結雙層組織由表層、里層組成,每層由各自獨立的經紗和緯紗交織而成,再通過適當的接結方法將相互獨立的兩層相連[1]。因表層、里層相對獨立,可分別選擇不同的原料,設計不同的紋路,因此接結雙層組織的面料設計非常靈活多變。基于接結雙層織物的特點,選用合適的表里組織及接結方式,開發出了高檔毛精紡雙層面料。

1 織物設計

1.1 原料選擇

雙層織物經密較高,紗線之間的摩擦較多,經紗選用牢度較高的83 tex深灰色紡棉紗、14.5 tex青黑棉紗,緯紗選用了耐磨性較好的72 tex毛腈混紡紗和14.5 tex青黑棉紗,毛腈混紡紗的混紡比為羊毛70%,腈綸30%。

1.2 組織設計

雙層織物一般采用較簡單的組織作為表里層的基礎組織,如平紋、2上2下方平、2上2下斜紋等。本設計中,布邊、表里基礎組織均采用平紋組織,如圖1所示,圖1(a)表組織由深灰色經緯紗交織顯示深灰色,圖1(b)里組織由青黑經緯紗交織顯示青黑色,表里層經緯紗1∶2排列,上機圖如圖2所示。

圖1 表里組織

圖2 織物上機圖

1.3 織物規格設計

總經根數3 980根,其中邊紗36×2根,布身部分3 908根,深灰青黑兩色1∶2排列,深灰1 303根,青黑2 605根。坯布緯密276根/10 cm,成品經密283根/10 cm,成品緯密283根/10 cm,成品幅寬139.5 cm,筘號為83齒/10 cm,筘幅159.7 cm,上機緯密274根/10 cm。

2 生產工藝流程及技術指標

直接購買83 tex深灰色紡棉紗、14.5 tex青黑棉紗、72 tex毛腈,經絡筒、整經、漿紗、穿經后上機織造。

2.1 絡筒工藝

選用1332M型絡筒機。83 tex深灰色紡紗單紗強力高,選用較高的絡筒速度絡筒,絡筒速度為600 m/min,張力墊圈的重量為18.2 g;14.5 tex青黑棉紗,紗支細,單紗強力低,絡筒速度500 m/min,張力墊圈的重量為7.4 g。為保證原紗的品質,采用手持式捻結器接頭。

2.2 整經工藝

選用貝寧格ZDA分批整經機。由于單紗強力高,選用較高的整經速度670 m/min,為保證片紗張力均勻,整經筒子要求定長,集體換筒,由于整經速度較高無需設置附加張力。深灰1 303根,整經成2軸,配軸為:651×1+652×1軸;青黑2 605根,青黑整經成4軸,青黑色:651×3+652×1軸。

2.3 漿紗并軸工藝

使用ASGA365C型漿紗機,漿紗速度55 m/min,漿紗回潮率控制在7.5%左右。

漿料配方:變性淀粉902占80%,PVA占20%。配方依據:經紗為棉紗,含有羥基,根據相似相溶原則,主要選用淀粉漿料。但由于淀粉漿的漿膜韌性差,彈性小,而14.5 tex的青黑紗線,提綜次數多,經紗的摩擦比較大,容易脆斷,純淀粉漿難以滿足織造的需求。加入PVA漿料,以提升漿膜的韌性和耐磨性,從而減少經紗斷頭。

83 tex深灰色經紗單紗強力高,經緯紗交織次數少,對增強和耐磨的要求比較低,上漿的目的是使毛羽伏貼,上漿以被覆為主,使用單浸單壓的上漿工藝,上漿率控制在3.2%左右;14.5 tex青黑棉紗,單紗強力低,提綜頻繁,經緯紗間的摩擦多,漿紗既要增強,又要耐磨,上漿時要兼顧浸透與被覆,采用雙浸四壓的上漿工藝,上漿率控制在9.5%左右。

2.4 穿經工藝

穿綜采用照圖穿法,用綜9頁,布邊穿1、2頁,布身穿3~9頁。穿綜規律如圖2中的穿綜圖所示。筘號為83齒/10 cm,布邊每筘4入,18筘;布身每筘3入,每花3根經紗,1筘齒,布身1 303筘,全幅1 321齒,筘幅159.7 cm。

2.5 織造工藝

2.5.1 織機選擇

根據產品雙系統經緯紗的特點,選用GA718型噴氣織機織造,織機轉速550 r/min。

2.5.2 雙軸織造

雖然表里組織都為平紋組織,但由于表、里經排列比為1∶2,因此表經、表緯的交織次數少,經浮長線較長;而里經、里緯交織較為頻繁,造成表經和里經的交織次數差異較大,表里經織縮率不同,因此需要采用雙軸織造[2-3]。里經軸經紗根數多,使用織機下方的送經系統;表經軸經紗根數少,放置于里經軸上方的送經系統。這種配置方式梭口容易清晰,且便于擋車工處理經紗斷頭。

2.5.3 開口時間

經密大、雙經系統和交織次數有差異的織物,都應采用早開口,有利于梭口清晰,避免斷經、緯縮等疵點,減少噴氣織機的緯向停臺[4]。設計的產品為雙層織物,經密較大,因此上機時選用早開口,以利于形成清晰梭口,開口時間設置為300°。

2.5.4 引緯時間

GA718型噴氣織機引緯常用的始飛行角在80°~90°之間,緯紗到達角為230°。考慮雙層織物梭口不容易清晰,織物的上機筘幅為159.7 cm,上機筘幅比較小,有條件采用晚引緯工藝,因此緯紗始飛行角設定為94°,這樣緯紗進梭口時,梭口有效高度比較大,利于減少伴緯性緯向停臺。緯紗到達角設定為230°,實際生產過程中,可控制在210°~230°之間。其他引緯工藝:擋紗針釋放時間為78°,主噴噴氣時間為70°~16°,使用7組輔噴,前4組輔噴噴氣時長為50°,第5至第6組輔噴噴氣時長為60°,該型噴氣織機沒有延伸噴嘴,最后一組輔噴結束時間延遲至綜平時間,兼顧延伸噴嘴的功能,7組輔噴氣工藝依次為:70°~120°,90°~140°,110°~160°,130°~180°,150°~210°,170°~230°,190°~綜平時間。

2.5.5 噴氣壓力

確定噴氣壓力時,在保證緯紗能夠及時到達右側布邊的基礎上,盡可能地降低氣壓,減少能耗。織物生產時,主噴嘴出口處的氣流壓力設置為0.25 MPa,輔助噴嘴氣流壓力略大于主噴嘴0.05 MPa,設置為0.30 MPa。實際生產過程中,需要根據緯紗到達角的遲早,調節主噴和輔噴壓力[5]。緯紗到達角控制在220°±10°范圍內,無需調節噴氣壓力,當緯紗到達角遲于230°,短緯停臺率會增加,因此需要適當增加氣流壓力,以減少右布邊處緯縮的產生。

2.5.6 后梁高度

雙層織物織制時,上層經紗容易下沉,易出現梭口不清現象。為了減少這種現象的產生,生產中常用低后梁工藝,由正常的0刻度調節為-2刻度,減少上下層經紗的張力差異,有利于形成清晰梭口,減少絆緯性緯向停臺,提高噴氣織機的生產效率。

3 成品規格

成品幅寬139.5 cm,織物經密283根/10 cm,緯密283根/10 cm,總經根數3 980根,其中邊紗36根×2。染整幅縮率15%,經紗織縮率11%,緯紗織縮率8%,染整長縮率為4.5%,織造幅縮率13%,織物實物圖如圖3所示。

圖3 織物正反面效果圖

4 技術要點

噴氣織機生產雙層織物有較大的難度,生產過程中需要把握以下幾點:

(1)雙軸織造。紗線根數多的里經軸,要使用織機下方的送經系統;經紗根數少的表經軸,放置于織機上方,這種配置梭口容易清晰,便于處理經紗斷頭。

(2)“早開口”,梭口清晰且織物豐滿。該產品為雙層織物,兩系統經紗且經密較大,因此采用“早開口”工藝,確保梭口開得大且清晰,經紗對緯紗的包圍角相應增大,有利于形成緊密織物,交織清晰、豐滿,具有府綢風格。

(3)推遲始飛行角,確保梭口開得足夠大且清晰時引入緯紗,減少伴緯性緯向停車,提高織機生產效率。

(4)當緯紗到達角遲于230°,適當增加氣流壓力,以減少右布邊處緯縮的產生。

(5)采用低后梁工藝。后梁高度-2,減少上下層經紗的張力差異,形成清晰梭口。

通過一系列技術措施,最終織機效率由開始時的54%提高到89%,保證織造的順利進行,開發出布面質量較好的毛腈接結雙層織物。