高層住宅建筑鋁模板施工技術研究及應用

柯曉菲

如今鋁模板施工技術已被高層住宅建筑廣泛應用，為此下面將對其實際應用進行分析，從組成、特點與原理入手，探討其在項目中的優勢，結合實際各項要點進行總結，最后提出了具體的應用策略，以期能夠為相關人員提供參考。隨著我國當前發展建設速度的不斷加快，各類現代化技術被應用在高層住宅建筑工程中，如鋁模板施工技術便是其中之一，合理應用不僅能夠提高建筑的整體強度，防止建筑外墻出現開裂、滲漏等情況的出現，還能夠在節省資源消耗的基礎上縮短工期，保證建設工程質量滿足預期要求。在實際工作開展中，應通過合理措施來強化技術應用，發揮出實際的作用，推動建筑行業后續發展。

一、高層住宅建筑鋁模板施工技術概述

1.鋁模板施工技術組成

鋁模板是當前高層住宅建筑常用的技術手段之一，其作為一種新型的建筑施工模式，比常規施工的優勢更強，如建設時間段、資金消耗少、施工質量高等方面，且建設需要的設備較少，主體結構可一次澆筑完成。鋁模板每一部分都有著自身獨有的功能，按照項目的實際情況搭設，配合支撐系統可以提高整體的安全性和穩定性，為此在當下的各類高層建筑施工中都得到廣泛地應用。鋁模板的組成較多，包括主體結構、緊固系統、附件配置等方面，按照標準規最終使各個部分連成一個整體，能夠切實提高建筑的整體質量，滿足現代化建設實際需求。

2.鋁模板施工技術特點

鋁模板自身的通用性與互換性比較好，在施工中需要對一系列要求進行綜合考量，從而保證其能夠發揮出自身作用。在高層建筑工程中，鋁模板主要是通過搭設完成既定建設目標，為了能夠進一步減少外部因素對其的影響，需要結合工程建設需求做好施工配置工作，以此進一步提高結構的抗滲性能。鋁模板施工通過簡化施工工序能夠有效減少施工總量，節省建設過程中的各項成本支出，內部承載力會隨之增強，通過強化施工工期控制，最大限度地提升施工工程的環保屬性，保證高層住宅整體建設效率，切實滿足現階段國家提倡的綠色施工要求。

二、高層住宅建筑鋁模板施工技術的優勢

1.性能穩定

鋁模板在完成組裝之后結構會變為一個整體，將其應用在高層住宅建筑中能有提高承載能力，且鋁模板施工技術能夠切實提高結構的抗滲性能，執行中外墻施工可以與主體結構施工同步進行，從而避免外墻出現收縮裂縫、墻體開裂等問題，從而進一步提高整體建設的整體質量。鋁模板的密度相對較低、精度高，澆筑后混凝土表面十分光滑，且自身的性能更為穩定，內部承載力整體較強，在當下高層建筑施工中應對此加大關注力度，滿足項目工程建設的實際需求。

2.強度更高

鋁模板有很強的耐腐蝕性，且較比其他模板更薄，通常情況下其標準厚度僅為4mm，主要通過焊接與框架連接，且采拆卸后可重復使用鋁模板節省消耗，最大程度上提升高層建筑項目工程施工的環保屬性。同時，鋁合金模板更輕且自身的承載力較高，可以提升高層住宅建筑的整體強度，通過設計與規劃讓其發揮出自身優勢，進一步強化后續項目投入使用的質量，推動工程建設的順利進行。

3.操作簡便

在高層建筑施工過程中，鋁合金模板的建造以及拆除時間通常情況下在5d左右，實施過程中只需要手動抬起和運輸，合理應用能夠減少整個工程項目的施工時間，從而加快項目的建設進程。鋁合金模板與其他模板相比較來說，在運輸與保存等過程較為容易，且由于全過程操作簡便，還能夠有效降低成本消耗，不僅在一定程度上提升了高層住宅建筑施工效率，且提升了項目的綜合效益。

三、高層住宅建筑鋁模板施工技術分析

1.工程概況

項目位于翔安區蔡厝片區，翔安南路南側，九溪西側，項目共分為六個地塊（1317B08、1317B09、1317B12、1317D02、1317D05、1317D06），總 投 資24.7117億元，資金來源構成：廈門市財政。該項目總用地面積221.676畝，總建筑面積593345m2。其中，地上建筑面積404009m2，主要建設保障性住房和人才房共4888套、15班幼兒園2所、社區商業、社區服務中心、老年人日間照料中心、生鮮超市、物業等配套用房，地下建筑面積為189336m2，主要作用為人防及地下停車庫，在設計之初進行了綜合考慮，選擇應用鋁模板施工技術開展建設，下面將以該工程為例對其所應用的鋁模板的應用進行分析和論述。

2.施工劃分

鋁模板的特點較為明顯，其在實際施工中需要做好規劃，優化準備階段、設計階段、建設階段以及結束階段，施工的具體劃分包括以下幾點。

（1）準備階段

高層住宅建筑工程施工較為復雜，其建設的覆蓋面較廣，且執行中需要關注到各類子項和分項，合理設置各項工序與內容，保證管理優化能夠契合項目的實際執行需求，保證最終能夠按照標準開始后續建設工作。由于鋁合金模板施工組成較多，上述工程在施工準備階段，著重進行了設備檢查與人員配置，所用的所有材料必須經過出廠審核和進場審核，確保所有設備型號、材料規格等均符合高層住宅項目的實際要求，盡可能控制模板質量在容許范圍內。

（2）設計階段

鋁模板施工設計是后續執行的關鍵部分，為了確保后續項目能夠按照施工順序進行模板安裝，必須對此加大關注力度，在此過程中需要有效克服各類外部的干擾因素，強調信息收集與整理，最終得出具體的數據，以此使主體建筑施工能夠得到有效控制。高層建筑需要考慮不同樓層的受力狀況，保障鋁模板的對拉加固質量，為此設計中需要結合參數指標做好優化調整，根據應力分布狀況計算出部件實際的應力值，確定數量、尺寸和位置，提高施工的安全性和穩定性。

（3）建設階段

高層住宅建筑可能會受到外部因素影響，為此在施工建設過程中需要做好支撐，將上部分的重量轉移到下部承擔，通過優化建筑結構布局，有效提升建筑受力的均勻性。墻頂邊模、梁角模與墻模板連接時，上述工程橫梁組件安裝工具式立柱，用工具式立柱提升橫梁到適當位置，安裝完成進行細致檢查，如存在偏差則需要進行相應的調整，保證所有版面標高與建設預期一致，隨后按照施工順序進行模板安裝，應用通絲型對拉螺栓，兩端加貼15mm海綿條或者橡膠墊圈，使板面與堵頭之間嚴密，保證最終施工符合預期要求。

（4）結束階段

為了能夠使鋁模板施工建設達到預期標準，需要從轉換層發鏡面入手，做好相應的優化工作，從而切實保證高層建筑結構的穩定性。為此上述工程拆模后，用專用的封孔模具，按照各層級承重標準，修飾成深度為3～5mm的圓型凹坑，保證能夠與螺栓緊密連接，以免造成孔眼變形或漏漿、影響墻體平整度。如發現存在問題需要進行優化，待所有問題處理完成后開展驗收檢查工作，確保全過能夠合理、準確的安裝，規避各類風險的出現，最大限度地發揮技術的實際作用。

3.技術應用

高層住宅建筑鋁模板施工要嚴格按照設計圖紙進行，在施工中復核樓層標高及主要控制軸線，對各類常見風險現象給予重視，使各層級的承重達到合理的標準，增強高層建筑結構整體的穩定性。高層住宅建筑施工人員應該要求施工中進行細致劃分，通過管理將風險隱患堅決杜絕，從而提升高層建筑的整體質量，保證施工建設能夠滿足預期要求，同時需要在樓層墻柱鋼筋上引測標高，注意不要輕易移動或者更換，確保模板之間能相互協調。高層建筑結構主要表現為結構荷載與預期情況產生偏差，為此上述工程著重關注主體結構扭轉，以對稱的方式減小影響，以此進一步提高平整度，最終確保工程建設能夠達到預期效果。

四、高層住宅建筑鋁模板施工技術應用策略

高層住宅建筑已經成為當前主要的形式，為此工程執行中要從多方面著手進行優化和調整，在應用鋁模板施工技術中要結合實際針對性的開展工作，精準掌握各項節，下面將以上述工程為例展開分析和論述，并提出了技術應用的具體策略，保證高層建筑能夠符合預定建設要求，具體包括以下幾個方面。

1.做好施工規劃

高層建筑主要表現為結構荷載較大，如施工技術應用不當則會與預期情況產生偏差，使建筑結構剛度中心偏移，最終埋下建設安全風險隱患。上述工程在建設前，為了能夠保證施工技術應用的效果，在創建鋁制模具之前分析圖紙，結合建筑建設標準標注出了各項參數，制作過程中明確鋁合金模板結構以及滾動軸承，保證鋁合金模板應用的可操作性和專業性。同時，施工規劃中要提前確認本次建設的各項信息參數，所有模板在運輸至現場后要進行確認，在完成交接工作后開展后續的工作，從源頭上避免鋁合金模板的質量問題，把握高層住宅建筑工程施工要求，推動高層住宅建筑工程的順利建設，最終使項目順利完工。

2.調整工藝順序

高層住宅建筑需要在施工中確定結構形式，通過配合現代化技術做好優化和調整，保證墻模板放線、安裝、定位和校正皆能夠符合預期要求。在高層住宅建筑鋁模板施工過程中，為確保其技術作用得到充分發揮，需要在進入現場后對其進行模板編號分類、整理，隨后確定各類鋁模板的參數信息，包括凈高、層高、板厚、板高等，根據實際情況確定區域，全面掌握鋁合金模板技術的要點以及工藝順序，隨后確定對應的安裝位置，做好控制與糾正偏差。同時，了解模板注意垂直鋼支撐和墻體加固背楞，在安裝過程中從質量方面入手，對陰角模以及墻身模板進行確定，結合實際調節模板標高，預扣尺寸控制在55mm，以此來達到預期的效果，從而有效保證最終施工建設能夠滿足高層住宅建筑的要求。

3.做好測量放線

高層住宅建筑應考慮不同層的受力狀況，掌握梁跨部位支座正負彎矩速度的變化規律，確保模板安裝工作的順利進行。高層建筑要做好平面結構調整，結合當前項目的實際情況進行分析，為確保鋁模板位置準確，上述工作還需要對測量放線工作加大了關注，墻柱控制線距墻邊300mm，開口則至少150mm，精確度控制在誤差2mm的范圍內，為安裝工作奠定良好的基礎。同時，應復核建筑樓層標高及主要控制軸線，在樓層墻柱鋼筋上引測標高，完成后確認各項數據是否準確，保證后續安裝工作能夠順利開展，規避各類風險問題的出現。

4.架體搭設調整

當住宅建筑主體施工在二層以上需要設置鋁模爬架，在完成搭設之后必須做好安全防護措施，整體施工才能獲得應有的安全保障。鋁模爬架施工應嚴格按方案執行，扣件螺栓擰緊力矩要求控制在40N·m～65 N·m之間，偏差則需要保持在允許范圍內，而對于卸荷鋼絲繩繩卡方向、連墻件設置角度也需要加大關注力度，不得出現繩卡方向正反交替的情況，保證卸荷鋼絲繩繩卡方向要正確。架體搭設控制需要控制連墻件的拉桿保持水平或向上的角度，出現問題的位置進行調整修正，轉角處或頂部最后一根鋼管搭設完成后需要進行整體檢查，發揮其正常使用功能。在連接現澆部分時需要深入分析鋼筋碰撞問題，為確保模具的精確度能夠最大程度上滿足相關要求，要嚴格基于現場施工質量要求進行規劃，拉桿加固方式進行模板底部的加固，墻陰角處的樓板模板需要進行豎向支撐的增設，為后續建筑工程施工奠定良好的基礎，規避施工建設中風險問題的出現。

5.鋁模安裝施工

鋁模板施工要嚴格按照設計圖紙進行，為了能夠保證垂直度、平整度以及穩固性，預先安裝所需用的墻體以及柱子，隨后確認房梁模板以及樓梯的模板，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑，把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在組件上，保證各個節點部位的合理。同時，內外墻鋁模板材料要區分清楚，隨后按照操作規范的要求，各單元完成后依次拼接，確保模板之間能夠相互協調，上述工程內外墻模板標配采用500X2600模板，其中外墻上接300高的K板，內墻模板上與陰角C槽連接，在豎向剪力墻鋁模板施工時，板底陰角C槽及板模龍骨，完成后進行板面模板拼裝，并保證所有拼縫緊實嚴密，外墻模板間距要求≤300mm，確認套管與墻兩邊模板面接觸位置，完成后進行校準、檢查，確保沒有問題后才可以進行澆筑，最后保留建筑上部K板，提高工程建設的整體質量。

6.鋁模拆除工作

澆筑成形穩定后需要拆除模板，上述工程按照側模、板梁、支撐桿的順序開展工作。側模拆除要求混凝土強度達到1.2MPa，施工中先卸下對角支架，然后卸下其他附件；板梁拆除前需要查看其是否與壁柱完全分離，混凝土強度達到50%后分別拆除鎖銷、連接鏈條；支撐桿拆卸時確定脫模試驗塊，結合施工時間在10d后移走平板床支架，經過5～7d后移走梁床支架，拆下的零件必須及時清潔和分類。墻體、柱子模板拆除的時候先拆支撐系統，整個過程中需要保證支撐桿狀態間距需要控制在1300mmx1300mm內，此過程嚴禁豎向二次支頂。

五、結語

隨著我國科學技術的不斷發展與進步，鋁模板技術也獲得了相應的優化，在如今的高層住宅建筑中被廣泛應用。為了使其能夠服務于建設，需要對建筑工程施工的相關行為進行約束，立足于建筑工程的實際情況，把握新形勢下該技術實用性的要點，現場管理中要把質量控制放在首位，準確評估建筑結構的動力彈塑性能與靜力彈塑性能，提高鋁合金模板的施工工藝水平。同時，需要將各項技術管理措施貫徹落實到施工中，嚴格遵守建設相關規定，從而確保高層建筑工程項目施工的合理性，使整個施工過程井然有序，切實提高技術的應用效果。