ERP系統在離散制造企業應用與評價

楊光明YANG Guang-ming

（中國航發哈爾濱軸承有限公司，哈爾濱 150000）

1 論文背景

ERP系統作為信息化三大應用系統之一，在各企業管理中發揮著重要作用，對于小型企業ERP系統的原型起源于財務管理的需求，如用友、金蝶、浪潮等以財務管理為主要管理系統。后期隨著管理需求的不斷增加，國內、外主要ERP軟件廠商，不斷擴展相應的功能，并根據企業的類型發展出適應不同行業的企業ERP管理系統，包括石化、電力、航空、房地產等不同行業。在制造業中，離散制造企業具有其鮮明、獨特的管理需求，一直是ERP系統實施的難點與重點領域。本文以一個典型的離散制造企業為例，充分分析其實際管理需求，對應用效果進行評價，希望對國內類似的離散制造企業的ERP系統規劃及建設提供幫助。

2 國內、國外ERP系統的差異

ERP系統最大特色便是整個企業信息系統的整合，功能性更強，多采用模塊化的設計，系統可以根據業務需求來及時調整各模塊功能，可以合并也可以拆分，提升企業的應變能力。對于企業的各類數據也能夠有效地整合，使數據保持一致性，提升精確性，與其他系統的連接相關密切，協調ERP系統進行系統間的互動。

①國內、外的ERP系統在功能上側重點不同，國內的系統架構側重于從客戶需求或財務出發，更多的便利于核算業務，國外的系統架構側重于業務及流程，更注重價值管理。

②國內、外的ERP系統在架構上差異較大，無論是后端的數據庫、數據結構，還是前端的應用模塊，國外的都要更加強大，更加易用，能滿足多樣的用戶需求；國內的則在安全性、穩定性和擴展性上都有效大的提升空間。

③國外的ERP系統價格偏高，由于功能強大，配置起來也比較繁瑣，在適應國內用戶使用習慣上有待改善。國內的ERP系統價格更加親民，易上手更加適合業務不復雜的中小企業使用。

3 信息化現狀及需求分析

3.1 主要應用系統現狀

編碼系統：編碼系統采用的是某所系統。編碼規則已經制定完畢，包括產成品、材料采用集團編碼規則，零部件及備品備件等自己制定的編碼規則。系統已搭建完成，梳理了相關物料數據，錄入9萬余條數據。

PDM系統：已建立PDM系統，包括流程管理、圖文檔、BOM數據、工藝、報表等模塊。系統已完成規劃功能，上線應用，有效地管理起相關數據，做到了數據源的統一。

生產協同管理系統：部署了一套自開發的生產管理系統，上線使用，系統主要用于各工部車間報工及生產進度跟蹤管理，類似于一個簡單的MES系統。現在開發二期并上線應用，目前在實施中，功能擴展較多，自開發的MES產品。

用友U8系統：目前財務、庫存、采購、銷售等業務在使用U8系統管理。U8系統主要是針對進銷存和財務管理；系統不能滿足生產計劃、成本核算等業務需求，無法實現信息流、物流、資金流的貫通。目前生產計劃主要以手工（EXCEL）方式編制，計劃編制需要整合銷售計劃、裝配計劃、零部件生產計劃、采購計劃及庫存信息等資源，信息多、工作量大，容易出錯；同時計劃執行進度跟蹤困難，信息不及時；成本核算不及時、不準確，財務月末結賬時間長；準時交貨率和庫存周轉率有待提高等。

3.2 需求分析

目前該公司信息化狀況相對薄弱，各部門或多或少都存在業務信息不能及時獲取，信息不準確的問題；部門間信息傳遞不暢通、不及時，存在信息孤島問題，造成資源不能很好共享，數據重復維護等。這些問題都會影響各部門的工作效率和企業整體的管理提升。

ERP企業資源計劃管理涉及企業銷售、計劃、物資、成本、財務等核心業務，是企業信息化建設的核心軟件，也是企業下一步實現數字化智能化制造的基礎。根據該公司目前業務需求和未來發展的需要，根據中國航發集團信息化規劃，當前公司需要建設ERP系統，解決現在的業務需求，并為企業未來發展打好基礎。

隨著德國“工業4.0”、美國“工業互聯網”及“中國制造2025”戰略的推出和實施，隨著大數據和智能制造技術的應用和推廣，對于我們生產制造型企業來說，企業管理的數字化和信息化變得愈發重要，制造企業也越來越認識到信息化和數據資產的價值。該公司已經認識到信息化建設的重要性，該公司正在積極布局信息化規劃和建設，例如正在建設的PDM、編碼系統、生產協同管理系統等項目，并希望進一步通過ERP信息化建設實現研發、生產、運營、財務的一體化管理，提高工作效率，提高管理水平。

綜上，企業需建立一套完善的ERP管理系統，并與PDM、主數據編碼系統、以及車間管理系統集成，消除信息孤島，實現信息共享、務協同，建成企業整體數字化管理平臺。借助數字化、信息化手段，解決生產計劃及成本核算等業務問題，提高業務管理水平；并通過業務流程優化，資源信息共享，提高工作效率，提升企業競爭力，并為企業未來智能化發展打好基礎。

4 ERP系統建設目標

該公司業務具有“科研批產并存，產品型號多、生產批次多、批量變化大”等特點，隨著企業發展進入關鍵時期，為滿足科研生產業務要求，需要采用信息化技術進一步優化業務管理。通過圍繞核心業務展開的整個ERP系統搭建和應用，為生產制造、采購、物資、銷售、成本核算等方面管理提供有力支撐，同時通過與PDM等系統集成，加強信息共享，提高研發生產協作能力，提高企業整體工作效率和管理水平。通過ERP項目的實施，達到如下目標：

建立統一、集成、共享的業務協同管理平臺，實現科研管理、物資管理、銷售管理、生產管理、財務管理的協同應用；

通過與PDM系統對接，實現設計數據到制造數據的無縫對接；

通過ERP系統加強各工部的生產執行管理功能，實現生產計劃與生產執行的閉環管理，提高制造現場管理能力；

通過系統計劃功能，協助并簡化銷售計劃、生產計劃的編制工作，并實現銷售計劃、生產計劃、采購計劃的貫通；

實現產品生產計劃、采購計劃的協同（生產計劃與物料需求計劃集成，包括從生產計劃物料需求、平衡庫存、采購需求計劃，到采購合同、入庫、領用等）；打通從計劃、采購、齊套全過程信息流，提高生產缺件預報的準確性和實時性，降低庫存，并提高物料統一管控能力；

實現產品研制的業務財務一體化，實現業務數據的實時財務記賬，提高財務管控能力；

建立以產品生產訂單和新型號科研產品項目為牽引的成本核算體系，為精細化核算、成本控制提供及時、準確、全面的數據支持；

為公司產品制造決策提供信息支持。各業務部門工作于統一數據平臺下，增強決策者的信息獲取能力和部門間的合作效率。

5 建設規劃及內容

5.1 總體建設規劃

根據該公司業務需求及信息化現狀分析，公司的ERP業財一體化建設采取“總體規劃、分步實施”的策略，從基礎平臺建設到深化管理，再到全面管控。實施規劃總體架構圖如圖1。

圖1 總體架構圖

共分三步進行實施，第一期建設業務管理基礎平臺，第二期拓展深化業務管理；有前面系統建設的基礎，第三期注重管控和績效管理，向系統要效益。實施時間總體控制在二年半的時間內完成全部建設。（圖2）

圖2 實施策略圖

5.2 實施內容

根據上述公司信息化建設規劃，項目以業務管理基礎平臺建設為目標，并協同編碼系統以及PDM項目建設，實現主數據和產品數據的集成和共享，實現企業研產協同和產供銷協同，同時實現業務財務一體化管理：

①銷售管理：實施銷售業務管理功能，對客戶、銷售訂單、交付周期、價格、發票結算等信息進行全面管理；實現銷售需求計劃管理；實現銷售、生產、物資采購等業務的協；并對銷售合同業務數據進行及時統計和分析。生產管理：生產主數據（BOM和工藝路線，與PDM集成）、需求管理（銷售預測及銷售訂單）、主生產計劃、MRP計劃、生產管理，包括生產計劃和生產執行兩部分功能，并與銷售管理、采購管理、財務管理全面集成。公司主要是按訂單MTO或按計劃（預測）MTS生產方式。物料管理：采購管理：供應商主數據、物料主數據管理（與編碼系統集成）、貨源清單、采購價格、采購詢報價、采購申請、采購訂單、采購收貨、采購發票，庫存管理：發貨、收貨、庫存轉移和調撥、退貨、預留、庫存盤點、批次號/序列號管理、庫存查詢分析；財務會計：總帳、應收、應付、固定資產；成本管理：成本中心會計、產品成本控制、利潤中心會計、獲利能力分析。

②合同管理：包括銷售合同、科研合同、服務合同等管理；流程電子化管理BPM：實現電子化流程管理，細化優化，提高工作效率。生產執行管理：實現系統電子派工、工位報工；看板顯示執行進度、工序狀況，生產跟蹤和管理分析等（實施MES并與ERP集成）；質量管理：將材料及零部件采購到貨檢驗、生產過程檢驗納入系統管理；并與物資采購、庫房管理、生產過程管理業務相協同。條碼管理：倉庫及物資條碼管理，采購、生產及銷售單據條碼管理；包括條碼打印以及條碼掃描等操作。

③成本精細化管理：進一步細化優化成本核算和管控，配合預算管理，提高管控能力；設備管理：設備檔案、設備采購、登記、設備臺賬、檢修、報廢、備品備件等管理；決策支持管理（BI）：加強系統數據分析利用，通過數據、報表、儀表板等分析工具，為企業管理提供決策支持，未來可以實施SRM、CRM以及智能制造等系統，進一步拓展企業上下游業務管理和建設智能制造工廠。

④業務財務一體化：業務與財務一體化集成方面，分為兩個層面，一個是FI模塊與供應鏈各模塊的集成，即銷售的應收業務、采購的應付業務、生產執行的物料收發業務的集成，另一個是財務內部的FI模塊與CO模塊的無縫集成，即FI模塊發生的成本、費用時，都會實時同步更新CO模塊的成本對象，如成本中心、內部訂單、生產訂單、銷售訂單等，在CO模塊內部對上述的成本對象進行更進一步的細化分析，提升成本核算精細度。

供應鏈的研、產、供、銷業務，在日常運營過程中，系統會實時通過憑證的方式進行傳遞到財務模塊。財務模塊通過憑證可以逆向追溯還原業務，財務人員不需要再進行繁重的憑證記賬、成本核算工作，轉型為分析和控制的職能，大大提升工作效率。

6 實施應用后的效果評價

綜合以上業務和信息化實施分析，公司的ERP業財一體化信息化項目，在建設完成后可有效的提升公司信息化管理水平，改善公司業務流程，并在以下幾個方面顯著提升。

6.1 提升計劃編制和管理能力

提升該公司生產計劃編制能力，實現高效效管理。產品型號多、批量多、生產周期緊，計劃編制工作量大。生產計劃編制，包含銷售計劃、裝配計劃、零部件生產計劃以及物料發放計劃；生產計劃考慮的因素多，如交貨計劃、現有庫存、生產能力、主輔材料、工裝工具等。解決手工方式編制生產計劃困難大，避免漏項重復等差錯，提高效率和準確性，實現快速響應計劃的變化和調整。

提升采購計劃編制效率，取代手工進行的安全庫存、消耗量、凈需求量、批量的計算和平衡，對系統計算出的結果加上人員的經驗判斷，解決計劃編制工作量大、周期長、差錯多。讓計劃員及時了解庫存、在途、到貨、入庫、生產在制、生產計劃占用等信息，獲得信息的全貌，使計劃編制更加準確。

6.2 解決生產成本核算問題

生產成本采用實際成本核算方法。重新理順了物料編碼數據，徹底解決一物多碼問題，使BOM定額數據更加準確，嚴格投料控制，材料成本核算更準確。人工成本，人工成本核算根據工時定額以及完工數量進行成本結轉，還需要幾個核算周期，逐步更新完善；但制造費用的歸集和結轉已基本均衡，成本波動不大。有效地改善成本核算存在的問題，使得成本核算更及時、更準確，加快成本核算，縮短結賬時間。

6.3 業務流程優化及管理提升

軟件系統結合該公司進行的業務流程改造和優化，通過去除冗余和不合理的業務環節，以及部門和人員的調整和重組，提升工作效率和管理能力。在業務流程優化和重組方面，借助行業的成功經驗，通過信息化手段優化、精簡業務流程、整合業務資源、加強信息共享、促進管理提升。

6.4 實現信息共享與業務協同

通過與編碼系統、PDM系統、MES系統等的集成，實現物料主數據、產品研發數據、工藝技術數據信息共享，加強銷售管理、科研管理、生產管理、物資管理的業務協同。實現業務財務一體化管理，采購、生產、銷售業務數據實時反應到財務并自動生產財務憑證，并加快財務核算周期，實現快速結賬，實現財務從“記賬財務”到“管理財務”的轉變。