李友華 孫開澤
1 中國石化潤滑油有限公司華中分公司
2 武漢檢安石化工程有限公司
隨著潤滑油行業小批量訂單的增加,生產節奏變得越來越靈活,品種間切換更加頻繁,而生產設備作為重要的生產資料,它的管理工作將變得越來越重要。設備管理工作的信息化、智能化是提高設備完好性、維修效率、管理水平,保障設備管理體系健康高效運行的重要手段。傳統的設備管理方式基于紙質記錄進行信息統計分發進行設備管理,在信息的傳遞、共享、統計、反饋等方面存在不足,不利于設備資料歸檔、維修快速反應、故障的統計分析以及周期性的預防性保養等工作的開展。在市場競爭激烈的大背景下,提高企業生產力及生產靈活性,降低成本是當前有效途徑。正所謂“工欲善其事,必先利其器”, 堅持依靠技術進步,本文旨在設計和實現一套基于B/S(Brower/Server,瀏覽器/服務器)模式,采用移動端和PC端結合的操作方式的設備管理系統,對設備進行及時有效、綜合信息化的管理。
管理系統實現了設備臺賬、設備檔案、檢維修管理、設備點巡檢、設備維保及潤滑、備件管理、故障統計共7項主要設備管理功能模塊,實現了上述業務的信息化管理。在設備臺賬中針對特種設備、計量器具等需要定期檢定的設備,通過在設備臺賬中對相應設備進行檢定周期設置,以及檢定時間的錄入,系統自動將臨近檢定時間30 d內的設備進行臨到期提示。設備管理系統功能菜單及檢定如圖1所示。

圖1 設備管理系統功能菜單及檢定提示
系統主要通過現場移動端的點巡檢和故障信息實時錄入,進行快速的維修響應,通過信息的自動歸檔,進行設備故障等信息的統計和分析,從而制定針對性的預防性和預見性的維護保養計劃,達到高效的設備管理。
管理系統使用B/S結構的系統架構。管理系統功能實現的所有核心全部集中在服務器上。服務器端通過iis服務對管理系統程序進行解析,客戶端瀏覽器通過web server與服務器數據庫進行數據交換。服務器部署在企業局域網,管理人員通過企業內網訪問系統,將內網通過光纖交換機在現場擴展無線局域網,現場班組操作人員手持移動終端通過無線局域網訪問系統。系統拓撲如圖2所示。

圖2 管理系統拓撲示意
管理系統數據交換邏輯如下:
◇管理系統發送請求: 操作員在客戶端(瀏覽器頁面)提交表單操作,向服務器發送請求,等待服務器響應。
◇服務器端處理請求: 服務器端接收并處理請求,應用服務器端采用ASP服務器端技術,對請求進行數據處理,并產生響應。
◇服務器端發送響應: 服務器端把操作員在瀏覽器請求的數據(網頁文件、圖片、聲音等等)返回給瀏覽器。
◇瀏覽器解釋執行HTML文件,呈現人機界面進行其他操作。具體如圖3所示。

圖3 設備管理系統數據邏輯示意
設備臺帳管理模塊
一是管理系統設備臺賬的分類模式。設備臺賬根據潤滑油生產企業的設備特點,除了按照傳統的動設備、靜設備、電氣設備、儀表、特種設備等進行分類外,還新增了調合設備和灌裝設備兩大類,并將基礎設施作為一項分類進行管理。設備臺賬具體的分類模式如圖4所示。

圖4 設備管理臺賬分類示意
二是管理系統設備臺賬的分層級關聯。設備臺賬基礎數據采用每臺單體設備建立臺賬,但是所屬于同一套裝置的單體設備設置同一個唯一碼。當操作員需要查詢臺賬時,除了采用分類查詢外,點擊任意一臺單體設備時,系統將會把該單體設備所屬裝置的其他設備自動從數據庫中調取,呈現到查詢界面。
當點擊灌裝類設備中灌裝機臺賬檢索時,在所呈現的列表中,點擊200L-3A工藝編號時,系統將在彈出的查詢窗口中顯示包含200L-3線灌裝機在內的屬于200L-3灌裝線的所有設備,包括球站、噴碼機設備。
設備檔案管理模塊
設備檔案管理由授權設備管理人員可以選擇關鍵設備并建立設備檔案。設備檔案包括設備基本信息、操作規程等其他資料上傳、設備改造大記事、設備備件清單、設備維修記錄、設備維保記錄等信息,自動從系統中其他模塊抓取維修信息、維保信息、點檢信息,以及備件信息等。檔案信息全面,并且檔案的更新和查詢方便快捷。
檢維修管理模塊
該模塊分為計劃檢修和日常維修兩大功能,設定維修報修和審批流程,維修單中不僅可以拍照上傳故障情況而且可選擇本次維修備件使用量和型號。分別介紹如下:
◇計劃性維修的電子化管理。計劃性維修特指外委維修項目,對項目的流程管理、詢比價、合同簽訂、實施階段、驗收各環節資料的收集與整理。分兩層界面管理,第一層界面為維修計劃的匯總,第二層為單個項目操作界面。實現了外委維修項目相關記錄的電子化,便于維修項目的控制和查詢分析。
◇日常維修的信息化管理。日常維修管理是指維修組在日常的維修作業的管理。對故障報修和審批流程定制。在班組提交維修單的時候具有拍照上傳功能,班組可以選擇將維修單提交到維修組長處理,到現場處理故障(需要外委時將維修單提交到專業組申請外委維修)轉到設備專業組處理;班組對可能會涉及到零星外委服務的內容將快速提交到中心領導審批后,快速到專業組安排處理。處理完成后填寫該維修的處理情況(選擇備件使用情況及選擇故障類型和原因分類),關閉維修單。具體流程設計如圖5所示。

圖5 日常維修處理流程示意
設備點巡檢模塊
根據設備的重要程度,選擇關鍵設備建立設備點檢表,每臺建立點檢的設備設置一個點檢表模板,模板中規定點檢內容、點檢方式以及狀態選擇。設備管理員可以根據實際情況增減或修訂模板中的點檢條數或內容。系統每月根據設備點檢模板自動生成一張相應設備的月度點檢表。具有設備點巡檢問題與維修單的關聯,及時提交點巡檢發現的問題。
班組長手持平板電腦,現場點檢并記錄相應點檢狀態(分為“良好”、“未開車”、“正在維修”、“故障不可用”4種狀態)。如果點檢是發現有故障不可用,對于異常點選擇“×”,當當天的點檢表中出現“×”時,必須選擇并操作處理情況后才可保存提交,處理情況分為班組自己完成處理,或者在點檢標準直接新建維修單申請維修,點檢表中會自動記錄處理情況或提交的維修單號和處理時間。系統可以查詢歷史點檢記錄。
設備維保及潤滑模塊
對關鍵設備建立年度維保計劃且能根據故障統計每月調整下月維保內容,該模塊分為預防性、預見性、潤滑3個層級,制定嚴格的維保周期和責任班組,并在每一套裝置的維保計劃中發布維保操作單頁,操作人員可以手持平板現場查看所維保設備的操作要點,并及時在模塊中記錄維保實施情況。
選擇關鍵設備建立設備年度維保計劃,維保計劃分為3類,即預防性維護、預見性維修、設備潤滑,其中根據維保內容的不同,設備維保實施責任人有操作班組執行、維修組執行、外委單位執行。每臺建立維保計劃的設備設置一個維保模板,模板中規定維保內容、維保級別、標準方式、責任人、維保頻次,設備管理員可以根據實際情況增減或修訂模板中的維保條數或內容。系統每月根據設備維保模板自動刷新相應設備的年度維保計劃表并自動發布。在維保計劃表界面上傳該設備的維保操作提示卡,在維保實施時對進行提示。
班組在進行維保時,班組或專業組(外委時)根據維保內容,在維保計劃中填寫維保實施記錄,記錄由專業組設備管理員現場進行驗收。但班組只能填寫當月的維保記錄,不能補填或提前填寫前后面月份記錄。年度維保計劃和維保記錄自動儲存,并可以隨時查詢。
備件管理模塊
該模塊實現備件的分級管理和出入庫的管理。備件管理模塊基于條形碼技術和計算機網絡技術,使備件實行一物一碼,具有出入庫掃碼、關鍵備件清單、需求計劃的自動生成功能以及備件出入庫記錄和備件庫存查詢功能;并將備件出庫記錄與設備管理系統的檢維修管理模塊進行關聯,系統將出庫記錄推送至維修單中,在維修人員填寫維修記錄時,供選擇該維修所使用的備件代碼及數量。
備件管理系統特點如下:
◇優化配置備品配件,通過各類備品備件的消耗統計報表,減少空閑備品備件的存儲量,提高備品備件利用率,降低備品備件的沉淀資金。
◇通過手持終端和條形碼實現備品備件數據錄入,省去手工錄入單據和填寫單據工作,提高備品備件管理工作效率;
◇實現標準化、規范化、電子化的備品備件操作流程以及工單管理,全方位管理備件的采購、領用、調撥、維修等環節;提高了管理水平,為企業維系作業和備件計劃的提報和審批提供更科學的決策依據。
備件管理模塊的操作流程如圖6所示。

圖6 備件管理模塊的操作流程示意
故障統計分析模塊
故障統計模塊,根據維修單的信息,可靈活設定統計周期和故障種類,并進行分析,制定下一階段檢修及維保計劃,及時調整設備管理策略。
模塊具有靈活設置統計時間段,分設備列出該套裝置的故障信息,并按故障類型和故障原因進行分類統計的功能,設備管理人員可以根據某個周期的故障信息,填寫故障情況分析,提出下一步的應對措施,并根據故障情況調整下一月或者下一個周期的設備維保計劃,以及修訂相應設備的下一周期的設備點檢內容,使設備的故障維修情況與維保與點檢等班組日常操作形成一個閉環,從而提高工廠的設備管理水平,形成一個良性的循環,提高設備運行效率。
該系統的應用,全面提升了生產企業設備管理的水平,實現了企業設備管理工作的電子化和信息化,節約了管理成本,降低操作人員作業強度和管理人員的管理難度。同時,實現了維修作業的無紙化,解決信息存儲不便、散漫、整理難度大的難題。從實際運行情況來看,企業設備故障處理時長縮短了32%,通過備件管理精細化,使備件的庫存在滿足生產運行的需求同時資金占用下降了23%。系統提高了故障統計與分析的便捷性,明顯提升了設備維護和管理水平。
潤滑油生產工廠設備管理系統的導入和應用,使設備管理由被動管理轉為主動管理,在操作和保養兩個層面利用平臺進行信息及時傳遞與反饋,并快速響應和經驗共享,極大地提升了設備管理部門的工作效率,同時在企業內部網絡配合的基礎上實現了無紙化辦公,使信息和資源得以共享。目前系統在操作端進入操作界面步驟較多,部分班組日常信息錄入內容填寫存在不規范,需要專業管理人員重新識別整理,今后將逐步深入開發相關模塊功能。