燃?xì)怆姀S脫硝系統(tǒng)尿素結(jié)晶原因分析及處理措施

任 巖

(河北華電石家莊熱電有限公司,河北 石家莊 050041)

0 引言

某電廠燃?xì)鈾C(jī)組投產(chǎn)后,脫硝系統(tǒng)頻繁發(fā)生尿素結(jié)晶導(dǎo)致管道堵塞的問題。運(yùn)行期間多次出現(xiàn)高溫風(fēng)機(jī)流量降低、風(fēng)壓升高的情況,嚴(yán)重時(shí)脫硝系統(tǒng)投運(yùn)1周內(nèi),風(fēng)量從1 200 Nm3/h降至500 Nm3/h,以至于系統(tǒng)不得不停運(yùn),嚴(yán)重影響機(jī)組環(huán)保設(shè)備投運(yùn)和環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。本文針對以上問題,通過現(xiàn)場解體檢查、綜合分析,對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造,解決了脫硝系統(tǒng)頻繁發(fā)生尿素結(jié)晶堵塞的問題,提高了設(shè)備的可靠性、安全性。

1 設(shè)備情況

該電廠2臺453 MW 燃?xì)鈾C(jī)組,配套脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原脫硝工藝,脫硝系統(tǒng)由尿素區(qū)系統(tǒng)和反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)兩部分組成。系統(tǒng)工作流程為:尿素區(qū)系統(tǒng)將尿素?cái)嚢枞芙庵苽涑赡蛩厝芤?尿素溶液通過噴槍_霧化,在熱解爐中與高溫?zé)煔饣旌蠠峤馍砂睔?氨氣經(jīng)分配管道由氨注射格柵(AIG)注入脫硝系統(tǒng)入口煙道中。反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)流程如圖1所示。

圖1 反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)流程示意

2 尿素結(jié)晶原因分析

2.1 風(fēng)機(jī)出力不足或尿素過量噴入

高溫風(fēng)機(jī)出力不足或尿素溶液噴射量過大[1],高溫?zé)煔怙L(fēng)量不能滿足尿素?zé)岱纸馑璧臒崃俊８邷仫L(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)為風(fēng)量Q=1 150 Nm3/h,風(fēng)壓P=8 000 Pa。實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量為1 000～1 200 Nm3/h,滿足設(shè)計(jì)要求,排除風(fēng)機(jī)出力不足的問題,考慮可能為尿素溶液噴射量過大[2]。

脫硝系統(tǒng)投運(yùn)初期,共5次試投尿素,分析5次投運(yùn)參數(shù),發(fā)現(xiàn)第4次投運(yùn)時(shí)(參數(shù)見表1),機(jī)組帶初始負(fù)荷,高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng),尿素溶液流量為0 L/h時(shí),熱解爐進(jìn)出口溫差過大,表明噴槍流量調(diào)節(jié)管路關(guān)閉時(shí)仍然有尿素溶液經(jīng)旁路進(jìn)入噴槍和熱解爐,造成過大溫降。此外,氨注射格柵母管溫度遠(yuǎn)低于熱解爐出口溫度,表明霧化壓縮空氣關(guān)閉時(shí)尿素溶液非正常噴入,無法正常霧化熱解,從而導(dǎo)致堵塞加劇。

表1 第4次投運(yùn)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表

現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn),計(jì)量分配模塊管路安裝與圖紙不符,對比如圖2所示。原始設(shè)計(jì)為,尿素調(diào)節(jié)閥7、流量計(jì)(FT)位于噴槍支路,可有效控制噴槍尿素溶液流量;現(xiàn)場實(shí)際情況為,尿素調(diào)節(jié)閥7、流量計(jì)(FT)位于主管路,調(diào)節(jié)的是主管路尿素溶液流量,無法單獨(dú)調(diào)節(jié)噴槍尿素溶液流量,流量計(jì)顯示的流量并非噴槍實(shí)際流量。此外,在尿素調(diào)節(jié)閥7關(guān)閉時(shí),這種安裝方式會(huì)導(dǎo)致尿素溶液回液管路液體反流至噴槍及熱解爐,由于尿素供料系統(tǒng)循環(huán)時(shí),2臺鍋爐為并聯(lián)循環(huán),且無法隔離,尿素溶液回液管路會(huì)通過另一臺鍋爐管道傳導(dǎo)帶壓。尿素調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)線性不好[3],且閥門口徑過大,也加劇了投運(yùn)初期尿素噴入量過大的問題。第5次投運(yùn)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)曲線如圖3所示,高溫風(fēng)機(jī)出口母管溫度基本不變,但風(fēng)壓逐漸上漲,風(fēng)量逐漸降低,表明管道堵塞進(jìn)一步加劇。

圖2 稀釋計(jì)量模塊原始設(shè)計(jì)與現(xiàn)場實(shí)際對比

圖3 第5次投運(yùn)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)曲線

第5次投運(yùn)結(jié)束后,對脫硝系統(tǒng)解體檢查,發(fā)現(xiàn)噴氨格柵噴氣小孔被白色片狀物堵塞,受熱模塊鰭片附著大量白色粉末物質(zhì),爐底存在大量灰褐色片狀物,脫硝催化劑表面也存在大面積灰褐色片狀物,熱解爐及出口管道中存在大量白色粉末及結(jié)晶物。經(jīng)分析及廠家證實(shí),爐底及催化劑表面灰褐色片狀物為受熱模塊表層防腐涂料因高溫脫落產(chǎn)生,熱解爐、噴氨格柵和格柵附近的受熱模塊表面白色粉末及結(jié)晶物為尿素?zé)峤獠煌耆a(chǎn)生的三聚氰酸、三聚氰胺和縮二脲等中間聚合物及沉積形成的結(jié)晶[4-5]。

2.2 煙溫非正常冷卻

根據(jù)第1次投運(yùn)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)出口溫差較大,煙氣經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)后非正常冷卻,運(yùn)行參數(shù)見表2。在風(fēng)機(jī)風(fēng)箱與軸承座之間設(shè)有水冷銅套。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)水套漏水,打開風(fēng)箱底部放水閥,有較多水流出,分析為水套漏水導(dǎo)致風(fēng)箱進(jìn)水。高溫風(fēng)機(jī)冷卻水套原設(shè)計(jì)為對開式內(nèi)部通道直連循環(huán),上、下水套水冷腔室由高溫膠粘接。

表2 第1次投運(yùn)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表

2.3 熱解爐內(nèi)尿素?zé)峤獠煌耆?/h3>

受限于熱解爐內(nèi)高溫?zé)煔饬鲌?高溫?zé)煔馀c尿素液滴混合不均勻或尿素液滴在熱解爐內(nèi)停留時(shí)間過短[6];噴槍霧化效果不佳,主要與霧化粒度、噴射速度、噴射角有關(guān)。經(jīng)廠家證實(shí),尿素?zé)峤夥磻?yīng)器熱分解距離約7 m,滿足工程需求,同類型項(xiàng)目有長期運(yùn)行驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn);將尿素噴槍取出,經(jīng)現(xiàn)場霧化試驗(yàn),噴槍霧化效果良好。

2.4 噴氨支管配風(fēng)不均

噴氨支管過多,且每根支管配有蝶閥,造成配風(fēng)不均、阻力較大。此外,遠(yuǎn)端支管行程阻力大,風(fēng)量小,熱損失大,易造成局部低溫而結(jié)晶。機(jī)組冷態(tài)下,啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),通過支管差壓計(jì)測量及格柵噴氣小孔宏觀檢查,確實(shí)存在風(fēng)量、風(fēng)壓不均的問題。

2.5 設(shè)備保溫效果不佳

熱解爐或噴氨支管保溫效果不佳,造成局部散熱損失較大。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)局部保溫層變色,存在部分保溫棉安裝不牢固的問題。

2.6 小結(jié)

綜上,推斷尿素結(jié)晶的主要原因?yàn)橛?jì)量模塊安裝與圖紙不符,系統(tǒng)停運(yùn)時(shí),尿素溶液非正常噴入,導(dǎo)致熱解爐底部積存大量尿素溶液;系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),因尿素調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)位于主管路,無法單獨(dú)調(diào)節(jié)噴槍尿素溶液流量,流量計(jì)流量與噴槍實(shí)際流量不符,造成尿素噴入量過大。熱解爐底部積存尿素溶液以及初始尿素噴入量過大,加劇了尿素不完全分解,形成熱解爐底部大量結(jié)晶和白色粉末。

此外,風(fēng)機(jī)風(fēng)箱進(jìn)水、局部保溫過薄,造成系統(tǒng)較大溫降,噴氨支管風(fēng)量、風(fēng)壓不均勻,引起遠(yuǎn)端支管和噴氨格柵小孔堵塞,隨著尿素結(jié)晶加劇,逐步造成系統(tǒng)風(fēng)量降低、風(fēng)壓升高,以至于系統(tǒng)無法投運(yùn)。

3 設(shè)備改造方案

3.1 計(jì)量分配模塊改造

改造計(jì)量分配模塊管路,更換尿素調(diào)節(jié)閥。改造后,尿素溶液可正常噴入熱解爐,調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度提高,配合手動(dòng)閥限流,尿素溶液流量調(diào)節(jié)范圍可維持在10～70 L/h(設(shè)計(jì)流量為55 L/h),與實(shí)際需求更為匹配。

3.2 高溫風(fēng)機(jī)冷卻水套改造

由內(nèi)部通道直連式改為內(nèi)外結(jié)合式,上、下水套重新加工制造,水冷腔室各自封閉,由外置管道將上、下水冷腔室連接,有效避免了高溫膠粘接密封面不嚴(yán)造成泄漏的問題。冷卻水套結(jié)構(gòu)改造前后對比如圖4所示。

圖4 冷卻水套改造前后對比

3.3 噴氨支管改造

噴氨格柵底部焊接管帽更改為螺紋堵頭。改造后便于疏通、清理格柵內(nèi)部雜質(zhì),方便快速恢復(fù),減少現(xiàn)場切割、焊接工作量,有效提升檢修工作效率。

3.4 熱解爐底部加裝排污閥

在熱解爐底部加裝管道和排污閥,運(yùn)行中發(fā)生積水、堵塞時(shí),可打開閥門放掉積水保證系統(tǒng)暢通,如有結(jié)晶可通過敲打、疏通等方式將其排出。

3.5 尿素供料循環(huán)系統(tǒng)改造

尿素供料循環(huán)系統(tǒng)加裝隔斷閥、放水閥,優(yōu)化2臺鍋爐尿素管道的并聯(lián)方式。因2臺鍋爐脫硝系統(tǒng)共用尿素間尿素母管,各支管處未設(shè)隔斷閥,即使單臺爐運(yùn)行,2臺鍋爐尿素管道也必須同時(shí)循環(huán)投運(yùn)。在各支管處加裝隔離閥、放水閥后,降低另一臺爐尿素溶液循環(huán)對本鍋爐的影響,同時(shí)降低單機(jī)組運(yùn)行條件下,對尿素管道的腐蝕。

3.6 系統(tǒng)保溫重新敷設(shè)

對熱解爐及噴氨支管保溫重新敷設(shè),保溫棉按要求搭接、壓實(shí),確保保溫效果達(dá)標(biāo)。

3.7 結(jié)合風(fēng)量試驗(yàn)徹底疏通管道

對AIG 各噴管流量分析檢測,如表3 所示,徹底查找堵塞管道。停備期對其進(jìn)行徹底清理。AIG 管路堵塞清理后,驗(yàn)證各噴管AIG 流量,確保AIG 噴管通暢。同時(shí)根據(jù)風(fēng)量對AIG 各噴管進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量基本平衡。

表3 AIG各噴管流量分配實(shí)測數(shù)據(jù)表

熱解系統(tǒng)投入尿素時(shí),定期測量各噴管差壓,存在嚴(yán)重堵塞的噴管,應(yīng)及時(shí)停止噴射尿素,必要時(shí)停機(jī)檢修。注意定期檢查噴槍霧化,確保噴槍正常工作。

4 運(yùn)行防范措施

4.1 控制尿素噴入量

為防止尿素結(jié)晶,要保證尿素噴入量符合設(shè)計(jì)要求,防止過量噴入,檢查現(xiàn)場系統(tǒng)是否與設(shè)計(jì)相符,檢查現(xiàn)場尿素是否存在非正常噴入,如系統(tǒng)安裝與設(shè)計(jì)不符、閥門內(nèi)漏等,尤其是機(jī)組停運(yùn)后,要保證尿素溶液可靠關(guān)閉。

4.2 控制熱解過程

在熱解過程中,盡量提高熱解爐出口溫度,控制在350～400℃,以利于尿素的充分熱解。檢查系統(tǒng)各煙道區(qū)段溫降是否正常,若溫降過大,要檢查保溫是否符合要求,是否存在其他問題引起溫降,比如高溫風(fēng)機(jī)水套漏水。定期檢查噴槍霧化,確保噴槍正常工作。熱解系統(tǒng)投入尿素時(shí),定期測量各噴管差壓,存在嚴(yán)重堵塞的噴管,應(yīng)及時(shí)停止噴射尿素,必要時(shí)停機(jī)檢修。檢修期對各噴氨支管進(jìn)行風(fēng)量平衡試驗(yàn),確保各噴氨支管風(fēng)量基本均衡。

4.3 優(yōu)化運(yùn)行操作

此外,脫硝系統(tǒng)正常投入和退出時(shí),要確保運(yùn)行操作流程規(guī)范。系統(tǒng)投入時(shí),高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后熱解爐溫度達(dá)到350 ℃時(shí)才可逐漸噴入尿素,否則易造成溫度過低,尿素?zé)峤獠煌耆Ｏ到y(tǒng)退出時(shí),要進(jìn)行噴槍管路沖洗,防止噴槍內(nèi)尿素結(jié)晶,沖洗完畢一段時(shí)間后,方可停運(yùn)高溫風(fēng)機(jī)。

5 改造效果

通過以上優(yōu)化改造,脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)正常投運(yùn),尿素溶液正常噴入,系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度基本穩(wěn)定,各運(yùn)行參數(shù)正常,脫硝效果良好。

機(jī)組停備后,現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn):噴氨格柵未見明顯堵塞,熱解爐依然存在較多尿素結(jié)晶,但較之前已經(jīng)明顯減少,噴槍入口冷卻壓縮空氣對側(cè)檢查孔存在較多尿素結(jié)晶;觀察孔下部內(nèi)壁,存在尿素結(jié)晶,呈環(huán)形分布,其余內(nèi)壁較為光潔;熱解爐底部存在大量尿素結(jié)晶板結(jié)物。分析可能是由于冷卻壓縮空氣造成噴槍霧化方向改變、粘壁,溫度降低形成尿素結(jié)晶。目前已關(guān)閉冷卻用壓縮空氣,運(yùn)行期間禁止打開。此外,在運(yùn)行過程中,盡量提高熱解爐出口溫度,控制在350～400 ℃,有利于尿素的充分熱解[7]。

通過現(xiàn)場分析、優(yōu)化改造,逐步解決了脫硝系統(tǒng)頻繁尿素結(jié)晶堵塞的問題。機(jī)組2021年6月至8月調(diào)峰啟動(dòng),脫硝系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)正常,脫硝效果良好。再次停備后,現(xiàn)場解體檢查,熱解爐未發(fā)現(xiàn)尿素明顯結(jié)晶現(xiàn)象。截至2022年3月,未再次發(fā)生因尿素結(jié)晶管道堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)問題。

6 結(jié)束語

機(jī)組投產(chǎn)后,脫硝系統(tǒng)頻繁發(fā)生尿素結(jié)晶導(dǎo)致管道堵塞的問題,脫硝系統(tǒng)不能投運(yùn),嚴(yán)重影響機(jī)組環(huán)保達(dá)標(biāo)。通過現(xiàn)場解體檢查、綜合分析,對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行稀釋計(jì)量模塊改造、高溫風(fēng)機(jī)冷卻水套改造、噴氨格柵加裝活動(dòng)堵頭、熱解爐底部加裝疏水系統(tǒng)、優(yōu)化尿素管道連接方式、進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn)、熱解爐內(nèi)霧化流場分析優(yōu)化等,通過綜合性優(yōu)化改造,解決了脫硝系統(tǒng)頻繁發(fā)生尿素結(jié)晶堵塞的問題,提高了設(shè)備的可靠性、安全性。