某洗護用品制造企業職業病危害因素檢測與評價

羅思霞

(廣東產品質量監督檢驗研究院，廣東 佛山 528300)

隨著近幾年來我國經濟的迅猛發展，企業規模不斷擴大，企業勞動者的需求量也在不斷增加，很多企業人員對職業病危害因素缺乏必要的了解和認識，自我保護意識薄弱，特別是化工相關企業受塵毒危害還是很嚴重的，在化工生產中許多化工產品的原料、中間體與產品都是有毒物質，加之其生產過程中需要的輔助物料，以及生產過程中產生的副產物等，也均可能是有毒物質，因此作業人員在化工生產中大多會接觸到毒物，積極采取防治措施，控制有毒物質對人體的危害已成為一項很重要的工作。

1 調查對象基本概況

該企業主要生產洗發水、沐浴露、精油，生產過程沒有中間產品、副產品等，為了了解該企業職業病危害程度，我們對其進行檢測與評價。根據用人單位職業病危害的特點，通過職業衛生現場調查、職業衛生檢測、職業健康檢查、檢查表分析等方法收集數據和資料，對用人單位正常生產期間存在職業病危害暴露的勞動者的職業病危害因素接觸水平、職業病防護設施效果[2]進行綜合分析評價。

根據調查，用人單位勞動定員總數為30人，其中辦公管理人員4，生產人員26人，車間員工實行每周六天工作制，每天工作8小時。用人單位主要建(構)筑物由原料間、稱量間、預進間、乳化間、清洗間、緩沖間、靜置間、洗瓶間、拆包間、灌裝間、儲瓶間、消毒間、外包間、成品倉、包材倉、實驗室、辦公區組成。

該企業生產工序主要包括稱量、乳化、檢驗、罐裝、包裝、噴碼、出成品。包裝過程包括貼標、封膜、打包、封箱等操作，貼標、打包、封箱使用手工操作，封膜使用收縮膜機，使用溫度為157 ℃左右。本次調查時對噴碼過程使用的油墨、稀釋劑和清洗劑進行有機物揮發定性分析，定性檢測結果發現噴碼過程可揮發丁酮、乙醇化學毒物。對原料間、灌裝間室內空氣進行有機物揮發成分分析，結果未發現有機揮發物。乳化間乳化工投料過程會投入少量粉料和液體料，粉料主要包括二氧化鈦，結合空氣定性成分分析結果，乳化工在投料過程可接觸二氧化鈦粉塵，在乳化過程乳化釜運行可產生噪聲，故工人在乳化間可接觸噪聲職業病危害。根據油墨、稀釋劑、清洗劑的定性結果，噴碼工在噴碼過程可接觸油墨、稀釋劑、清洗劑揮發產生的丁酮職業病危害因素。灌裝工、擰蓋工在灌裝、擰蓋過程可接觸設備運行產生的噪聲職業病危害因素。

2 職業病危害因素檢測結果及分析

通過對職業衛生危害因素識別，編制采樣方案，根據《工作場所有害物質監測的采樣規范》(GBZ 159-2004)[3]、《工作場所空氣有毒物質測定》(GBZ/T160-2004/2007，GBZ/T300-2017)[4]、《工作場所物理因素測量》(GBZ/T189-2007/2018)[5]、《工作場所空氣中粉塵測定》(GBZ/T 191-2007)[6]等的要求確定檢測(采樣)對象、檢測地點和檢測方法，得出以下檢測結果。

2.1 化學毒物檢測結果及超標結果分析

檢測結果顯示：噴碼崗位接觸化學有害因素濃度均符合職業接觸限值。

表1 化學有害因素檢測結果及評價

2.2 粉塵檢測結果

檢測結果顯示：檢測崗位粉塵濃度均均符合職業接觸限值。

表2 粉塵檢測結果及評價

2.3 噪聲檢測結果

表3 噪聲檢測結果及評價

表4 定點噪聲檢測結果及評價

噪聲強度檢測結果顯示：被檢測工種共9個，均低于職業接觸限值，為非噪聲作業。但空壓機巡檢位的定點噪聲強度大于85 dB(A)，作業人員巡檢過程需注意個人防護。

3 職業病防護設施評價

3.1 采取的防塵、防毒措施

乳化間投料崗位采用少量投入，投入后實施密閉化乳化，減少揚塵的產生。噴碼機中油墨和清洗劑使用密閉化包裝，使用過程配方自動調配，過程使用自動化，減少化學毒物的揮發。用人單位乳化罐、噴碼機為密閉自動化設置，結合檢測結果，被檢測崗位接觸化學毒物和粉塵的濃度均低于職業接觸限值，用人單位設置的職業病防護設施基本合理，有效。

3.2 采取的防噪聲措施

噪聲主來要源于生產設備運轉時產生的機械性噪聲、空氣動力性噪聲。用人單位采取的降低噪聲的防護措施主要由以下幾方面：

(1)選用行業中產生較低噪聲的設備。

(2)對生產設備進行合理布局，使噪聲相對較大的機器設備集中布置；空壓機獨立設室，與其他設備或區域分開布置。

(3)經常對設備進行保養，加潤滑油，減少摩擦力，保持設備處于良好的運轉狀態，降低噪聲。檢測結果顯示，被測崗位接觸噪聲水平均低于職業接觸限值，屬非噪聲作業?？諌簷C巡檢崗位定點噪聲強度大于80 dB(A)，其噪聲主要為設備運行產生。用人單位車間中的泵體和電機均設有減震基座，用人單位所設置的防噪減震措施合理有效。

4 建 議

結合用人單位的實際情況，提出以下建議：

(1)為空壓機巡檢人員配備SNR值大于22 dB的防護耳塞，并督促作業人員在進入空壓機房作業時應正確佩戴防護耳塞。

(2)加強對員工作業規程的培訓，建議盡量避免敞開式進行分散、攪拌等操作，減少化學毒物的揮發。

(3)企業應加強個體防護用品佩戴情況的監督管理，確保工人能正確的佩戴，充分發揮勞保用品的防護性能。

(4)加強對員工作業規程的培訓，建議盡量避免敞開式進行分散、攪拌等操作，減少化學毒物的揮發。