李星
【摘要】目前國內風電有平原、山地、海上三種類型,其中平原風電的風功率較好,適宜風機的運行,發電,且施工難度相對較低。但是大多風機機位的位置屬于曾經的黃河古河道,經歷過幾千年的變化,形成了如今的平原,則風機基礎沉樁是將會面臨長達數米的砂層,導致管樁無法到達設計要求,需要采取特別的方案,使得沉樁滿足設計要求,為風機的承載,抗拉、抗拔提供有力的保障,杜絕因地質的原因而造成施工的停滯及風機運行產生的事故。
【關鍵詞】風機基礎、管樁、沉樁施工。
引言
風機基礎樁基沉樁是風機安全組立、運行的最大保證。面對不同的地質條件,使得管樁的沉樁滿足設計的要求是一個重要的問題,如何在遇見特殊地質依然能夠達到設計標高,保證風機基礎的質量和安全,縮短工期是本次研究的主要研究方向。
目的和意義:
1.解決面對不同地質情況下管樁沉樁滿足設計標高;
2.針對沉樁方案進行優化,降低施工難度、工程造價、和節省沉樁時間,提高人員和沉樁機械的工作及使用效率。
1.概述
2.工程簡況
工程位于河南省新鄉市獲嘉縣西南部徐營鎮境內,場址中心距離河南省獲嘉縣城直線距離約13km,本期工程裝機容量為40MW,由14臺2.2MW風機+4臺2.3MW風機組成。
風機是安裝金鳳GW31-2200-140風電機組,風葉葉輪直徑131m,輪轂高度125m,其基礎設計級別為1級,結構安全等級為二級,混凝土環境類別為二b類,設計使用年限50年。
根據地質勘探報告,各機位應采用樁基礎,基礎形式為板式承臺+預制預應力管樁,其中與上部塔筒連接采用預應力錨栓組合件。
3.氣象水文條件
氣象條件
本工程廠址所在地屬暖溫帶大陸性季風氣候。1986-2004年年均氣溫14.6°C,年均無霜期221.2天,年均降雨量557.2毫米,年均降雪日14.1天,年均日照2058.4小時。年平均風速1.9/s,主導風向為東北風(ENE),風向頻率9%。有相應觀測記錄以來,獲嘉氣象站極端高溫42.9℃,極端低溫-19.4℃,最大風速為24.7m/s,極大風速為25.8m/s。
水文條件
地下水埋深為8~14 m,豐水期地下水埋深5~10 m。地下水對混凝土結構具微腐蝕性。在長期浸水條件下,地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性;在干濕交替的情況下,地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。場址周邊無大江大河,也無洪水影響。
4.地震、地址條件
場區場地避開了大型斷裂和活動斷裂構造,場地相對穩定,適宜建場。場址區地基土由第四系沖洪積形成的粉土、粉質黏土與粉細砂組成。擬建場地地震動峰值加速度為0.20g,反應譜特征周期為0.40s,相應的地震基本烈度為Ⅶ度。擬建場地場地土類型為中軟場地土,建筑場地類別為Ⅲ類,因存在液化土層,場地處于對建筑抗震不利地段。地震動峰值加速度應做調整,調整后場地地震動峰值加速度為0.23g。 ?擬建場地層②中的粉土、層③中局部混的粉土及層④中局部為液化土層,液化最大深度18m,液化等級為輕微~中等。
5.風機基礎沉樁問題分析
風機機位點位于為黃河沖積平原,地層巖性主要為第四系全新統沖積粉土、粉質黏 土和粉細砂,土層均勻性較差,性質變化較大。按照國標《巖土工程勘察規范》 (GB50021-2001)(2009 年版)和行標《陸地和海上風電場工程地質勘察規范》 (NB/T31030-2012)規定,地基等級為二級地基(中等復雜地基)。
綜合工程重要性等級、場地復雜程度等級和地基復雜程度等級,按照國標《巖 土工程勘察規范》(GB50021-2001)(2009 年版)規定,擬建工程巖土工程勘察 等級為乙級。
此次分析主要針對18#風機機位地質進行延伸探討,其初次沉樁有效長度不足7m,引孔之后的有效長度也不滿足設計院設計沉樁有效長度,達不到設計標高;因此項目部正對18#風機機位基礎提出地質重新勘探,重新設計,根據勘察鉆孔成果分析,場區地層主要為第四系全新統沖積層(Q4al), 巖性主要為粉土、粉質黏土和粉細砂。根據鉆探成果把場址區勘探范圍內 地層自上而下大致分為以下 5 層,分述如下:
1粉土:黃褐、灰褐色,稍密,稍濕,含鐵錳質斑紋,干強度低,韌 性低,無光澤,搖振反應迅速,揭露厚度為 2.20m。
2粉砂:黃褐色,中密~密實,稍濕,主要成分為石英、長石、云母
等,層頂埋深 2.20m,揭露厚度為 6.30m。
3細砂:黃褐色,密實狀,地下水位以下飽和,主要礦物成分為石英、 長石和云母,顆粒級配較均勻。層頂埋深 8.50m,揭露厚度為 1.80m。
4粉質黏土:黃褐色,硬塑狀,含鐵錳質斑紋和鈣質結核,干強度中 等,韌性中等,切面較光滑。層頂埋深為 10.30m,揭露厚度為 2.10m。
5細砂:黃褐色,密實,地下水位以下飽和,主要礦物成分為石英、 長石和云母,顆粒級配較均勻,局部含中砂透鏡體。層頂埋深為 12.40m, 揭露厚度大于 27.60m。
根據上述地勘資料顯示,18#機位細砂層厚度大,沉樁過程中管樁阻力大,貫入度不足,導致初次沉樁有效長度達不到設計要求。
6.風機基礎管樁布置方案優化
7.管樁布置方案對比
初次管樁布置方案
根據設計院初次提供的18#風機機位管樁布置要求,風機基礎外圈半價8,5m布置30根,內圈半徑6.75m布置24根,共計54根,設計樁長10m,建議引孔。
二次管樁布置方案
依照18#風機機位二次地勘鉆孔資料,設計院在原設計的情況下在半徑5m位置增加了6根管樁,共計60根,設計樁長10m,建議引孔。二次沉樁所提供的數據如下表3.1.2-1所示:
如表所示風機基礎管樁沉樁有效長度還是不足以滿足設計有效長度,設計院在此有效長度下風機基礎整體抬高2m,才足以滿足有效長度10m。
管樁布置方案比較
兩次管樁的布置方案綜合考慮,第二次更加適合當時的地質,也為風機的運轉提供了更大的安全性,同時也增加了相應的工程造價,加大了施工投入的工期、人力和機械,提高了施工的難度性;同時相比采用灌注樁保證了安全性,降低了工程造價,投入工期、人力、機械和施工的難度性。
8.沉樁方案的技術、經濟分析
9.技術分析
預制樁(預應力管樁)是通過打入或壓入地基內達到所需的深度,在沉樁過程中,周圍土體受到樁體的擠壓作用,導致短期內孔隙水壓力上升,使土體隆起并向側向擠壓,使應力影響范圍內的已有建(構)筑物及道路等產生變形,甚至破壞。同時還會對已施工完畢的工程樁產生擠壓,使之產生偏移、上浮等現象。
灌注樁(鉆孔灌注樁)采用干作業法或泥漿護壁法成孔,在成孔與成樁的過程中對周圍的樁間土沒有擠壓作用,不會引起土體中超孔隙水壓力的增長,因而樁的施工不會不會危及周圍相鄰建(構)筑物及道路的安全。因此,鉆孔灌注樁相比預應力管樁具有無振動、無擠土影響、對周圍建筑物影響小等特點,但樁身混凝土強度較低,沉降量較大。
預制樁(預應力管樁)的施工工藝為:測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設計高程。
(1)測量定位:施工前放好軸線和每一個樁位,并涂上油漆使標志明顯。
(2)樁機就位、對中:通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸,將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓入土中,待樁下沉達到穩定狀態后,調正樁在兩個方向的垂直度。
(3)壓樁:通過夾持油缸將樁夾緊,然后使壓樁油缸伸程,將壓力施加到樁上。
(4)接樁:樁的單節長度應根據設備條件和施工工藝確定。當樁貫穿的土層中夾有薄層砂土時,確定單節樁的長度時應避免樁端停在砂土層中進行接樁。當下一節樁壓到露出地面0.8~1.0m時,便可接上一節樁。
(5)送樁或截樁:如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規定值時則要截樁,以便壓樁機移位。
(6)壓樁結束:當壓力表讀數達到預先規定值時,便可停止壓樁。
灌注樁(鉆孔灌注樁)的施工工藝為:樁位放樣→鋼護筒埋設→泥漿系統布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢、拆卸鉆機。
(1)樁位放樣:采用丈量法進行樁位測放,在施工期內對測量基線予以保護及定期復核,以保證測量控制精度符合設計要求。
(2)鋼護筒埋設:根據樁位,使護筒中心和樁中心重合,偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實,確保護筒位置的準確及穩定,再次校正護筒中心偏差,并用水平尺校核護筒的垂直度,使護筒達到水平牢固。
(3)泥漿循環系統布置:配備沉淀池、循環池進行泥漿凈化后流回孔內,確保終孔后灌注前孔內泥漿各項指標的要求。
(4)鉆機就位:鉆機就位底座應墊牢,用水平尺對機座底架進行水平調整,直至鉆架垂直地面,天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。
(5)鉆孔:成孔施工時,鉆具(鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿)要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠,以防止孔斜和鉆具脫落的事故發生。鉆進到設計標高終孔時,應保持鉆機空轉不進尺10分鐘,直至泥漿指標達到一次清孔要求。
(6)清孔:除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿,以保證灌注的鋼筋混凝土質量,確保樁的承載力。
(7)裝吊鋼筋骨架:鋼筋籠在吊運過程中,由于其在縱向抗彎能力較差,必要時在籠內加支撐,以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時,使籠中心對準樁位中心,扶正后并緩緩勻速下入孔內,嚴禁擺動碰撞孔壁,邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當最后吊筋下至孔口時,固定在孔口的定位架上,將鋼籠臨時吊于孔口。
(8)灌注水下砼:灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時,開啟料斗,并立即連續供料,使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。隨著砼連續不斷地灌入,孔內砼面不斷上升,導管的埋深也在不斷增加,需要定時測量砼面的上升情況。在灌注中要不斷上下提動導管,以防止速度過快而產生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側。
參考文獻:
[1] 《樁基設計規范》(jgj94-2018)
[2] 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(gb50202-2018)