化工生產技術管理與化工安全生產的關系

＊李風娟

（山東華魯恒升化工股份有限公司 山東 253000）

引言

化工產業是我國的支柱產業，為我國經濟發展和社會進步起到了推動作用。近年來，我國化工行業的技術管理和安全生產管理模式隨著社會的進步也在逐步地完善。不同于其他行業類型，化工產業常常涉及高溫高壓、易燃易爆、有毒腐蝕性生產材料，危險系數較高，因此要想保障生產活動能夠順利有序地進行，安全生產必須放在第一位。實現安全生產目標需要企業加強安全生產教育、完善安全生產管理制度、強化生產技術管理，應用現階段的科學技術設計出安全合理的生產方案，營造安全的作業環境，保障員工的生命安全，確保生產任務的達成。

1.提高化工安全生產管理的重要性

化工企業在生產的過程中，安全是非常重要的一項管理內容，同時也是確保企業未來穩定發展的關鍵。在企業進行生產的時候，一旦出現了安全問題將會給企業的員工帶來嚴重的身體傷害以及企業自身受到經濟損失。由于我國的社會經濟發展速度非常快，化工企業的安全問題也引起了高度的重視。為了更好地實現化工生產的安全保障，需要加強安全監督管理力度。在安全管理的時候還需要結合相關的管理制度以及實際情況，推動各企業安全制度的不斷創新和優化。因此，需要不斷地加強化工安全生產管理工作的水平，對整個化工安全生產具有非常重要的作用，同時也是促進我國化工企業穩定發展的重要前提。

2.化工生產技術管理與化工安全生產之間的關系

(1)技術管理是安全生產的重要保證

化工生產過程非常復雜，整個化工生產包含許多生產要素。技術管理是安全生產的重要保證，這種關系主要體現在：①在具體生產環節，如果有關人員沒有進行相應的技術管理工作，有些環節將處于不穩定狀態，隱患在一定條件下會爆發，導致發生嚴重的安全事故。因此，化工企業要做好技術管理，確保生產過程才能井然有序，風險因素才會降低，有助于促進安全生產運行。②化工生產具有特殊性，一些安全風險難以完全消除，如化工生產需要使用易燃易爆原料，這就要求對這些因素進行控制，借助技術管理提高安全系數，防范安全隱患問題。

(2)安全生產對技術管理的指導作用

在化工生產過程中，安全生產對技術管理具有重要的指導性。一方面，技術管理在化工生產過程中是一個不容忽視的內容，必須在技術管理過程中遵循相應的標準、流程，這些標準在制定過程中是以安全生產為目標，所以安全生產在技術管理中起著指導作用。另一方面，化工生產過程中存在的安全威脅，都需要通過管理和控制手段加以應對，實現預防和控制安全事故。

(3)化工生產技術管理有利于實現安全生產目標

化工產業在各個生產環節進行安全生產組成化工產業安全生產目標，這體現了化工行業安全生產目標的統一性和完整性。因此，需要在生產環節的各個階段對生產技術制定科學合理的生產管理，應用相應的生產技術和規范加強對生產環節的管控，確保技術人員按照強制標準進行科學配比，以標準化技術流程開展生產活動，實現化工產業安全生產的整體目標。

(4)化工行業安全生產目標的制定有利于進行生產技術管理

化工產業屬于高危產業類型，在開展生產活動中，常常會涉及高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕性強等物質，極易因操作不慎引發生產事故，造成設備損毀損壞，甚至危及員工的生命安全。而安全生產目標的制定使得化工行業對生產環節的設備、人員、材料配比等各方面進行科學的技術管理，從而規范生產流程，使生產技術趨于標準化，消除生產過程中的安全隱患，使員工在安全的環境里進行生產活動，提高生產效率。

3.化工生產技術管理存在的問題

(1)管理制度有待完善

化工業作為國民經濟的支撐產業，化工品廣泛應用于各個領域，為社會經濟發展提供了巨大的經濟價值。在經濟體制不斷完善的背景下，國家越來越重視化工業的發展。在化工生產過程中，為了實現安全生產目標，必須從企業的實際發展需要出發，結合法律法規、行業規范要求，制定完善的生產技術管理制度，充分發揮制度的約束作用。然而，許多化工企業制定的管理制度不健全，使各部門無法在實際生產過程中嚴格按照規定進行管理，制度不健全對正常生產造成了嚴重的制約，容易出現各種安全事故。

(2)技術設備不達標

技術是影響化工業安全生產的重要因素之一，由于兩者之間具有密切關系，要實現目標安全生產，必須對相關技術進行管理，保證生產技術和工藝符合國家標準，特別是生產設備的使用操作。然而，許多化工企業在生產中，重視經濟效益和社會效率，導致使用的技術、設備不能滿足國家相關標準，從而造成了嚴重的生產事故。

(3)生產人員安全意識相對薄弱

近年來，化學工業事故頻發。通過對這些事故的調查分析，可以看出，安全事故發生的主要原因之一是生產環節相關人員的安全意識相對薄弱。造成這種現象的主要原因有：①企業缺乏對員工的專項考核。為了提高員工的工作積極性，企業制定了相關考核制度，但企業沒有將安全生產考核納入考核內容，也缺乏對員工安全生產的教育；②企業沒有落實該制度建立完善的安全生產管理制度，使生產人員不能形成對安全生產的有效重視和對人的深刻理解，使其不能進行安全生產，最終導致安全事故的發生。

(4)化工生產的設計存在缺陷

對于化工企業來說，前期的生產設計是整個化工生產活動中比較重要的工作環節，設計的科學合理性直接影響著整個化工生產工作的安全有序性。以目前的情況來看，化工企業負責設計的工程師普遍存在經驗技術不足，導致設計存在缺陷，在實際工作中如果應用了缺乏科學合理的生產設計方案會給公共企業帶來嚴重的安全隱患。

(5)從事化工生產的技術人員操作方式不科學

現階段化工企業生產基本實現機械化，生產車間配備了多臺全自動智能機械設備，其中部分需要人工控制。大量的資料文獻證明，化工企業中安全生產事故的發生類型中，有極大一部分是由于操作人員安全生產意識淡薄，設備操作不規范，未嚴格按照使用說明書操作設備，使得設備發生故障，從而降低生產效率，引發安全生產事故。

(6)生產技術水平低及安全生產人員專業素質有待提升

化工廠生產加工安全評價不高，從業人員缺乏較高的專業素質以及良好的責任感，工作人員操作松散。在整個系統運維過程中，表現比較隨意，缺乏安全生產理念，導致生產技術水平達不到標準，化工生產過程管理方法和化工企業生產過程中存在諸多安全隱患，為化工廠的發展趨勢造成了巨大傷害。

4.優化生產技術管理的策略

（1）完善并落實管理制度。化工企業在發展過程中必須把安全生產放在首位，并結合化工生產法律法規的要求，積極完善管理體系，規范整個生產過程，制定健全的安全生產管理和技術管理制度。在制定和實施化工企業管理制度的過程中，不僅要以國家出臺的法律法規為依據，而且要從化工企業的實際情況入手，制定可行的管理制度，使有關部門能夠在實際生產過程中，有效地按照管理制度進行生產。針對化工企業存在制度缺失、制度不健全、實施力度不足等嚴重問題，化工企業應該積極進行制度建設，通過管理制度規范生產流程。

（2）建立安全生產責任制度?；て髽I生產管理中安全管理是重點內容，為了安全生產目標的實現，各化工企業必須正確處理生產技術管理與安全生產的關系，根據所制定的管理制度，各部門和人員應履行安全生產責任，按照具體要求詳細劃分管理職責，能夠嚴格按照標準組織生產操作，在事故發生時，及時適當地進行應急處理。化工企業各級管理層干部要有很高的責任心，充分把握自己的工作重點，更加規范生產操作。此外，化工企業要將安全培訓作為生產工作內容，組織生產人員定期或不定期參加安全培訓，提高生產人員的專業技能、安全意識和綜合素質。

（3）遵循安全生產原則。化工企業在生產的過程中要嚴格地遵循安全生產的原則，這樣才能夠保證整個化工生產工作的全面開展。在進行化工生產技術管理的時候，需要做到以預防為主、防治結合的原則，對生產現場的安全和質量進行嚴格的把控。作為化工生產企業的工作人員要充分掌握每一個化工生產的流程，對化工生產中可能存在的問題全面地分析，結合實際生產過程中的安全問題，運用科學的方法和技術進行合理的規避，有效地做好事前預防處理。從而在確保安全生產的基礎上，合理地降低對周圍環境的破壞。另外，企業的管理人員還要加強對生產工作的全面管控。對生產人員進行全面的監控，做到以身作則將安全生產理念全面地深入到實際的生產工作中。除此之外，員工還要做好充分的準備工作，收集各方面的安全生產專業知識，熟悉每一個安全事故的誘因和后果，有效地減小安全事故的發生概率。

（4）技術管理與安全生產相結合。由于化工生產工藝及原材料的特殊性，作為安全生產事故頻發的罪魁禍首，化工企業安全生產目標的制定顯得尤為迫切。結合科學的技術管理手段，營造安全無害的生產環境，實現整個生產過程安全進行。在整個化工生產環節中，對涉及高溫高壓、有毒有害物質的生產活動中，加強對員工的安全教育，設立安全生產部門，明確安全生產職責，定期對項目負責人進行評選，以此加強安全生產制度管理，保障化工企業生產活動的安全性。確定特殊惡劣天氣的作業注意事項，為職工配備口罩、防靜電服、防毒面具等防護用具，生產車間應準備應急藥品、配置噴淋、清水池等沖洗設施，制定一套應急預案，為突發安全事故做好準備工作。

（5）提高員工安全生產意識。員工安全生產意識淡薄增大安全生產事故的發生概率?；诖?，化工企業應實施以下方案，對員工進行良好的安全培訓，全面提升員工的安全生產意識。一是組織員工定期開展安全生產培訓，明確崗位相關安全生產要點，規范各類工作流程，提高員工技術操作規范化水平，加強思想培訓。通過安全事故視頻直觀地展示安全事故發生對自身、同事、家屬、企業及社會的影響，使員工安全生產意識得到強化。其二，結合化工企業自身的管理特點制定相應的應急預案，對可能出現的安全生產事故類型指導員工能夠安全有序的自救、逃生，從而保障突發性安全事故情況下，員工的生命安全。

（6）提高對設備養護及檢修的重視程度。設備是整個化工生產過程中的重要因素，一些化工事故往往是由生產設備引起的。因此，加強生產設備的管理不容忽視。在設備管理過程中，由于設備類型繁多，并且每種設備的使用要求不同，所以必須建立完善的設備保養和維護制度，對各類設備進行定期維修保養。近幾十年來，隨著科技水平的提高，數字智能技術已逐步應用于工業化生產中，應用于化工產業的機器設備中很多都是現代化智能設備。而操作人員的綜合能力水平不足，常常會造成機械設備在使用中發生損壞，從而引發安全生產事故。因此，化工企業應加強操作人員的技術水平，對員工的操作技能進行綜合評定，合格后方可上崗作業，確保其掌握設備的運作原理和操作規則，降低設備損壞的發生概率。此外，由于化工生產設計的材料特殊，部分材料具有高溫、高壓、強腐蝕性等特點，在實際生產中也會對設備造成一定的損傷，所以化工企業應針對該狀況采取一定的措施，如：設立專業的機械設備維修部門，定期對機械設備進行養護維修工作等。確保設備中細微的故障能夠被及時地發現并給予相應的補救措施，確保機械設備的運行穩定性和安全性。用于化工生產的機械設備通常結構復雜，因此，需要在檢修時制定安全檢修計劃，確保檢修作業的安全進行，確保機械設備得到全面檢查，最大限度地減少風險因素。

（7）加大生產設備的資金投入。第一，需要設立專門的設備維護和管理小組，有針對性地監測、維護和維護設備的日常運行，及時發現設備運行過程中可能存在的安全隱患，降低設備故障的可能性，確保設備可靠運行。由于化工原理對生產設備具有腐蝕性，有必要加強設備日常維護管理中的設備部件維護，及時更換腐蝕損壞部件，做好設備維護工作，延長設備壽命；加強設備驅動人員與維修人員之間的合作，建立良性機制；創建相關維護記錄，不斷優化設備安全管理水平。第二，加大資本投入，積極引進新設備和新工藝，及時更換陳舊破損、維護過渡的設備，為提高生產效率、降低生產風險提供有力支持。最后，重視生產現場及周邊環境的安全管理，采取安全防護措施，遵守文明生產原則，減少和確?；どa對周邊環境的影響。

（8）積極更新生產技術?；て髽I必須不斷優化自己的生產技術和設備，將更先進的技術和設備納入安全生產，避免生產中的泄漏和腐蝕等問題，促進化工企業的進步。例如，反應爐是化工企業生產的重要組成部分。為了管理反應鍋爐，技術人員必須在工作前進行培訓，充分掌握所有連接的操作規范，徹底仔細地研究反應鍋爐的潛在風險，并進行良好的安全評估，以盡量降低潛在安全風險存在的可能性。應在化學生產的每一階段實施有效的安全管理，以避免危害人類健康和設備安全的問題，例如，電擊、輻射和泄漏。為了處理電氣事故，企業必須使用合格的絕緣材料保護生產中的設備和線路，定期進行維護，檢查線路的絕緣效果，及時更換和優化損壞或過時的線路設備，并盡一切努力為操作人員和管理人員創造安全的生產環境。

5.結束語

綜上所述，當前我國化工行業的發展對于很多的行業領域都取得了較大的影響。而化工生產技術管理與化工生產安全之間有著緊密的聯系，只有加強化工生產技術、管理與安全之間的全面分析，才可以保證整個化工生產工作的順利開展，提高化工生產技術水平?；て髽I需要充分地認識到兩者之間的關系，正確地找到化工生產中存在的一些問題，通過創新的方法和管理措施，提高整個企業的風險防范水平，不斷地加強化工企業的生產力。