新時代下化工安全生產及管理對策

＊黃 蘇

（南通天洋新材料有限公司 江蘇 226400）

在新時期背景下，我國化工產品需求量越來越多，但為企業生產也帶來了生產環境及條件的挑戰和安全隱患。由于化工物料性質的特殊性，在生產過程中操作稍有不當就有可能引起燃爆事故的發生。還有一些化學品本身具有一定的腐蝕性、毒性，會對人體造成傷害，加大了化工企業安全生產風險。近幾年，我國化工企業生產規模正在不斷擴大，也取得了相當不錯的成績，為當地的經濟發展做出一定的貢獻。但是，不少企業中仍存在很多安全隱患問題，如多數企業存在安全生產意識薄弱、安全管理機制不健全與相關從業人員安全技能素養不高等現象，若一旦發生安全事故，那將會給企業帶來巨大的經濟損失，造成不良的社會影響。為了防止安全事故的發生，各化工企業都必須做好防范措施，加強安全管理工作，真正做到“安全第一、預防為主、綜合治理”。

1.化工企業安全生產以及管理中當前存在的問題

（1）化工安全管理體系建立不合理。針對化工企業的安全生產管理而言，其是否能夠建立起一個完善、合理與安全的生產管理體系勢必將影響到企業的生產目標[1]。根據有關學者的調查，當前許多化工企業在產品生產的過程中缺乏生產安全管理體系，使得在生產過程存在各類突出的安全隱患問題，進而造成連環性的反應[2-5]。例如，由于安全管理體系的缺少，如果企業在實際生產的過程沒有制度指導的文件，則生產的職工或者安全管理人員也就沒有操作生產的依據，使得生產過程安全管理存在不嚴密、崗位職工操作不當或者違規操作的現象，從而引發生產安全施工的頻繁發生。

（2）化工員工安全生產意識淡薄。節奏快、效率高與安全性是當今社會發展的特點，尤其是當今為經濟快速發展的時期，人們對生活、工作提出更高的需求，使得安全生產成為日常生活中離不開的話題。不可否認地，化工在作業的過程也伴隨著許多的污染性物質與安全隱患，因此就化工企業與從事化工作業的職工人員而言，如何去提高生產效率的同時又能解決生產安全的矛盾問題已經成為擺在首位的問題。但目前的現狀來看，部分化工企業片面追求經濟效益與生產量，卻沒有合理地平衡企業經濟效益與安全生產之間的互相關系，對生產的職工沒有采取過相應的生產安全培訓與缺乏有效與可靠的生產安全管理措施，化工生產中的安全意識淡薄，甚至個別地職工在化工生產過程中發現安全隱患也不去進行排除危險，對其抱著僥幸的心理，在企業日常生產中較為頻繁地發生生產安全事故。

隨著社會的發展使得生產力與科學技術取得重大的突破與進步，越來越多的化工企業均采用現代化、自動化、數字化與信息化的先進制造技術進行生產，恰恰因為高新技術的生產線引進導致化工企業職工忽略了生產安全性地重要性，即過度依賴高新設配先進技術的可靠性與安全性，認為化工生產線先進技術的引進不會存在安全隱患問題。例如，某一化工企業公司，引進自動化技術的生產線，嚴重依賴該生產設備的可靠性，沒有相應的建立起生產線的安全系統、不采取創新生產理念與沒有對職工加強培訓崗位安全技能的需求，甚至為了達到目標利潤而過度地節省成本，最終導致嚴重地安全事故，這就是因為安全生產意識淡薄引起的后果。

（3）化工企業生產工藝的安全問題。化工企業在進行生產時，其所采用的生產工藝是極為重要的，生產工藝的好壞與科學與否將直接影響到安全生產，同時企業的生產工藝也影響到產品質量與生產效率。在現階段，部分化工企業所采取的生產工藝手段與技術落后，生產工藝落后影響到了安全生產的要求。另外，在化工產品生產的過程中，具體的操作人員對生產工藝不夠熟悉、且操作沒有按照生產章程去生產也是導致化工安全生產事故頻發的原因。所以，就生產工藝的安全角度出發進行論述，其所涉及的影響范圍有設備與人員的原因，因此化工企業的高層管理人員在企業運營的過程中要及時地進行生產設備更新、生產技術創新與加強一線崗位的職工人員的專業技術與業務能力水平的培訓，做到足夠的重視，并且采取不斷優化生產工藝來實現生產的過程。

（4）化工原材料和設備的問題。化學工作生產所涉及的范圍與不確定因素較多，在安全生產過程中存在不定性的危險，例如化工原材料就是影響安全生產因素之一，劣質的化工原材料容易造成施工安全隱患的發生。因此，為了確保收購到高品質原材料，化工企業應建立自己的專業采購線路，且在采購的過程中嚴控原材料的控制，同時還要做到“輕拿、輕放”與做好防護與防撞的工作，忌因材料運輸不當而引發嚴重的后果；另外，一線職工人員所處的生產場地也要嚴格把控其環境、設備的影響因素，做到嚴格控制生產過程，及時地排除設備故障與做到損壞即要停產的原則。

2.化工安全生產與管理的具體對策

化工企業生產過程中所存在的安全問題是可防、可治理的，因此，下面分別從設備的定期檢測與管理、建立先進自動化生產線、建立安全管理制度、制定安全應急方案與強化化工企業職工人員的安全意識角度出發進行探討化工生產與管理的對策。

（1）加強生產設配檢查與管理，引進先進生產技術。化工生產設備是化工企業安全生產的“命脈”，也是企業生產過程中要重點管理的對象，其質量好壞對控制火災事故具有重要的意義。因此，從設備的角度去杜絕化工安全事故的發生，要做到及時地檢查生產設備，實行企業內部機器設備生產檢查的工作分組，采取掛圖作戰的形式，對生產設備進行“一天一小檢查，三天一大檢查”的工作制度，同時在對生產設備檢查的過程中要及時注意零部件損壞與老化的情況，對有損壞的零部件要做到停工停產進行維修設備，同時在停工停產維護生產設備過程中，也要做到嚴格落實職工檢查設備的工作制度，使得維修人員壓實責任，對生產設備能夠進行認真完成維修工作。

化工生產對生產設備安全可靠性極為嚴格，尤其是在生產涉及到的高危險、易燃易爆化學物品時對生產設備要求更高，因此對生產設備的管理重要性是不言而喻的。因此，化工企業必須要制定嚴格的設備維護與保養計劃措施，并且落實工作責任人，壓實管理生產設備的責任制度，維修保養工作人員在日常維修與保養過程發現存在問題的設備，要及時向上級領導匯報情況，并與安全管理隊伍研究應對工作措施。同時，在必要的時候企業要組建一個專門維護與管理設備的工作團隊，且建立獎罰工作制度，對于在生產安全方面表現優秀的員工要給予嘉獎，對于安全生產操作不規范的員工給予一定懲罰。

化工企業在生產過程中要秉著最優的安全方案為主進行生產作業，例如生產流水線可以采用最優的生產工藝，引進最先進的技術設備和安全防護設備與自動化設備等，建立起自動化警報車間，車間內一旦某一個指標值超出安全值，其警報系統會自動發出警報。借助這些先進的生產技術與設備一方面可以提高生產的效率，另一方面也可以提高安全生產的可靠性，能夠及時地監視與警示生產安全指標，以確保安全生產的全部過程。

（2）完善安全管理制度。安全管理制度建立與確定是化工企業安全生產的有力保障措施，因此化工企業有必要根據企業自身的實際情況，制定出與實行本企業的安全管理制度，也可邀請行業內的安全與化學有關專家學者進行編制適合企業的科學與可靠的安全生產管理制度，且落實監督員對員工的安全管理制度生產進行監管。企業在落實安全管理制度專員時要強調積極發揮帶動與表率的作用，在生產車間內部形成濃郁的安全生產管理氛圍，則若安全監督員在巡查的過程遇到操作不規范的員工應給予相應的懲罰與批評，并拿其作為典型案例反面教材進行分析。

（3）編寫緊急疏散預案。化工生產緊急疏散編制方案是用以應對生產過程中可能發生各類突發性事件，因此，對于化工安全生產進行編寫的緊急疏散預備方案應該要結合自身企業所處的周圍環境、應對的安全事件類型與特點來制定，做到有條理、清晰與快速便捷的啟動應急疏散預制備案，甚至在必要的情況下，企業應該根據編寫的預制備案每周進行應急演練，針對演練過程中發現存在的問題進行及時地修改與完善應急預制備案，另外還要邀請相應的安全與化工學專家學者對編制的應急預備案進行審核，最終達到通過應急預備案與演練來提高化工企業的生產安全性能。

（4）強化安全生產管理意識。化工企業的一線生產工作人員是最影響化工企業安全生產的對象之一，一線安全生產人員所具備的安全生產意識與素養在一定程度上決定著企業是否能夠安全生產。因此，要加強化工企業所有在崗在位工作人員的安全生產意識，強化安全生產意識可以從管理意識入手，即企業高層管理人員要不斷地對工作人員強調安全的問題，并且實行安全生產與員工個人工資收入進行相掛鉤的機制，對于具有較強的安全生產意識與更夠提出優化安全生產管理理念的員工要給予一定地嘉獎，確保在工作當中做到將安全擺在首位再進行推進經濟與生產效益上的實行性。

同時，要加強一線生產職工的安全意識，則企業就要不定期地對員工進行安全生產意識、措施等方面的深化培訓，培養在崗職工的安全意識與安全生產技能，讓其做到自覺規范地安全生產操作，杜絕安全隱患的出現。員工安全意識的提高也是化工公司安全生產的重要組成部分，在日常運營中，公司需要加強對安全人員與員工的定期培訓，采取觀看事故視頻或其他形式進行崗位培訓，告知員工制造和管理化學品安全的重要性。進行職工培訓的原則是：不僅要提高他們的安全生產意識，而且還需要加強員工對行業生產的各種規則與規范知識的熟悉程度，理解生產與安全管理的政策與措施，在工作日常當中深入貫徹理念；同時，企業也要加強專注創建標準化的生產線與管理系統，力爭其生產過程與員工的培訓內容相匹配，做到規范化與人性化的措施，并擴展其員工安全操作的業務知識。負責企業安全工作人員，在企業生產過程中，必須根據培訓內容的要求進行謀劃安全生產過程，并執行詳細的安全措施。此外，公司在制定資本投資計劃時，根據實際情況合理分配資金，對生產設備仔細調查，并確認所有設備均符合標準。此外，公司必須聘請具有專業技術經驗的人員，還可以通過定期檢查和維護來延長設備壽命并降低生產成本。

3.案例分析

(1)化工安全事故發生概述

案例一：2012年河北省化工工廠發生重大的生產爆炸事故[6-8]。后經過專家組對該公司本次發生的爆炸事故進行調查，所得出的結論為：職工人員在生產的過程中，為了追求生產速度自作主張地將生產設備的溫度提高，使得臨近設備內的原材料硝酸胍燃燒，燃燒發生后，職工采取滅火措施不當，造成反應釜設備內部硝酸胍和未反應的硝酸銨急劇分解爆炸而引發設備爆炸，設備在發生爆炸后，所產生的高溫、氣壓壓強荷載的作用與高溫的碎片進行沖擊緊鄰的硝酸胍可燃物品，從而產生強烈次生爆炸。

案例二：2021年駐馬店高發生一起窒息事故。發生事故的直接原因：安全技術審查把關不嚴，未將受限空間與危險化學品管道進行隔離；現場管理不到位，受限空間作業人員佩戴正壓面罩后無緊固措施；同時，作業人員違章作業，致使作業人員缺氧窒息暈倒，現場人員救援能力不足，組織混亂，導致事故擴大。

案例三：2021年2月26日16時19分左右，某公司復工復產期間，非法生產甲基硫化物發生爆炸事故，造成4人死亡、4人受傷。初步分析事故的主要原因：事故單位進行甲基硫化物蒸餾提純，在更換攪拌電機減速器時，未對蒸餾釜內物料進行冷卻，導致釜內甲基硫化物升溫，發生劇烈分解爆炸。另外，公司法律意識淡薄，主要負責人不懂化工，企業在未經變更、未經設計、未經許可的情況下，借合法生產之名（許可為乙基氯化物）非法組織生產甲基硫化物；一線從業人員文化水平偏低，缺乏安全意識和風險辨識管控能力。

(2)事故原因分析

從上述事故中，可以看出發生生產安全事故還存在以下的間接原因：一是企業對生產工作人員的安全責任沒有做到落實，片面追求產量與企業效益，對技術、生產、設備、安全分管負責人嚴重失職放縱不管，對擅自操作等違規行為不采取具體地制止措施；二是個別企業內部的人員、工作管理機制十分地混亂，即存在一人多個職位的現象，生產和安全監督是同一個人，導致在生產過程中缺乏有效的安全監督；三是一線生產的職工人員與管理人員專業素養較低與文化知識程度不高，缺乏化工生產必備的專業知識與技能，甚至在未進行有關的化工產品生產培訓就上崗作業；四是企業在生產運營的過程中沒有對其生產車間進行定期檢查設備與排除安全隱患，或者對存在安全隱患的問題沒有進行相應的整改。

4.結束語

綜上所述，化工企業在生產過程中對其管理與制定合理完善的工作機制很重要，若采取正確、合理與科學的措施不僅能夠降低生產安全事故的可能性，從而切實提高化工產品生產的安全性，實現健康、安全與綠色的可持續性的發展。因此，本文分別就當今化工企業普遍存在的生產安全問題進行論述，對問題提出相應的策略，并結合分析實例為后續的化工企業安全生產提供一定借鑒與參考作用。