柳昕
(中鐵十二局集團第四工程有限公司,山西太原030024)
在高速公路隧道建設中,超前支護是最有效的一種施工技術,并受到了廣泛的關注。在施工過程中,會出現路基塌陷現象,而支護技術的應用,對支護效率和穩定性都有著較為嚴格的要求。同時,考慮到項目的發展需要,在采用常規支護技術時無法滿足工程需要,但采用超前支護技術可以達到標準支護的目的,確保隧道的整體穩定性和荷載力都符合標準。所以合理使用超前保護施工技術,有利于公路隧洞工程建設的良性健康發展。
超前支護施工技術主要是在施工前對圍巖做好預處理,采取的方法有管棚支撐、超早期小管道注漿支撐、超早期錨索支撐等。超前支護施工技術的工作流程涉及很多專業的思路,在支護的各個環節都能滿足支護要求,可以增強支護的穩定性,確保隧道在具體建設階段有了良好的支撐。根據以往的經驗,支護技術最大的好處就是能確保整個隧道結構穩定。利用先支護后施工的流程,可以有效地提高施工的安全性。結合超前技術,降低或消除施工過程中的安全風險,預防隧道施工中的土方沉陷。因此,必須確定超前支護技術的重要性和不足,然后將超前支護技術與施工規范相結合,將超前支護技術引入隧道建設中,從而促進工程的健康發展[1]。
在高速公路隧道建設中引入超前支護施工技術具有重要的意義,它不僅可以有效地解決公路隧道支護狀況不佳的問題,也可以顯著降低施工中的安全隱患,為項目的順利發展和預防提供了有利的條件。在實際施工中,其優勢主要體現在:
第一,支護結構能確保隧道結構穩定,在具體施工中能促進施工的有序進行,提高支護的有效性。
第二,在施工完成后,利用超前支護技術對隧道進行良好的保護,可以確保隧道在正常使用時,每一處的構造都符合規定的要求,從而避免出現安全隱患。因此,超前支護技術是當前最有效的一種支護技術,它在快速推進隧道建設中發揮重要作用。既能滿足隧道工程的需要,又能在實際應用中得到很好的應用。
第三,降低爆破對巖體的破壞。圍巖一旦松動則會引起坍塌事故的發生,可以將隧道輪廓作為基礎,利用管棚形成具有穩定性的殼狀結構,利用梁拱效應為前后的圍巖提供有力支撐。若要降低爆破對圍巖的破壞性,在隧道爆破時可采用施工團隊廣泛應用的新奧法,管棚的密集環形結構可以大量的沖擊波與氣體吸收進去,從而有效緩解爆破給圍巖帶來的破壞[2]。
超前支護技術有利也有弊。目前較為常見的超前支護施工方法,例如超前小管道注漿保護、管棚保護等,在實際應用中存在缺陷。在高速公路隧道施工中采用管棚支護技術時,因為超前支護結構較為復雜,材料與管材之間的關系也很難掌握,往往不能滿足工程的要求,有的還會導致支護的失敗。另外,在高速公路隧道工程中采用超前小導管注漿支護技術,要嚴格控制灌漿質量,在施工過程中要隨時注意灌漿狀態,同時還要反復地計算和檢查漿液的配合比和原材料質量,以保證最終的整體支護效果。在高速公路隧道施工中,采用了大量的導管、錨桿等構件,由于部分導管、錨桿處于滑動面上,導致其失穩,從而導致了支護效果的下降[3]。
高速公路隧道工程施工條件比較復雜,在工程建設中存在著較大的隨機性。工程前期準備工作不充分,或在施工中采取的保護措施不完善,由于受外力影響,若不能及時進行合理的治理,將會使隧道的圍巖隨環境的變化而發生改變,從而導致工程崩塌。
公路隧道建設首先要解決施工條件十分復雜的問題。隧道工程是一種地下工程,其施工難度可想而知。工程建設受到各種條件的制約,其中水文地質、巖體構造等對工程的順利進行有一定的影響。同時,由于隧道工程涉及的內容太多、太過復雜,各個工序之間的聯系也比較密切,有時還會出現交叉作業,這不但給隧道施工帶來了困難,而且一個疏漏都會影響到整個工程的正常進行。
在公路隧道建設中,還出現了一些隱蔽的問題。在施工中,若檢查施工效果不佳,將導致更多的隱蔽工程出現,而且各個工序之間的距離都比較短,這一環節的施工質量將對下一階段的工程質量產生很大的影響。如果不能及時發現并解決這些問題,將會嚴重影響工程的整體質量,危及工人的生命安全。
在隧道洞口施工中,可以采用超前支護施工技術,根據設計要求對斜坡和明洞進行施工。首先要在洞口上鑿出一條輪廓線,然后在洞口上安裝截水溝和排水孔,防止坡面被雨水沖刷。在開口部位,土石方可由上而下進行挖掘,應配置適當的挖掘機械,以確保挖掘的效率,并根據巖石的堅硬程度和土壤特性來進行挖掘。巖石的堅硬度越高,挖掘起來就越困難,這時候就可以采用爆破技術,利用科學的方法,既能保證施工質量,又能保證施工效率。在開挖過程中,洞口開挖是一項非常重要的工程,它可以直接地影響隧道的開挖質量。因此,在開挖過程中必須嚴格遵循有關技術規范,以確保工程質量。
在安裝導流管前,必須進行噴灌施工,噴注的厚度一般為3~5cm,并對開挖面層和封閉加固開挖面的空隙進行噴水。在鉆孔的時候,要利用鉆機沿設計的開挖輪廓線和外插角的方向進行鉆進,再用風鉆機將小管道頂進,在這個過程中,利用振動和沖擊,將風鉆上的旋轉夾緊,這樣才能保證管道的安全。另外,為了推進雙循環,采用“先奇后偶”的方法,首先是奇數的鋼管,其次是偶數的鋼管。這樣一輪下去,既能保證灌漿的質量,又能保證灌漿的數量。保證灌漿的強度達到一定的要求,才能進行下一步的挖掘。
施工之前,必須先將特定尺寸的管道放置在輪廓線之外的傾斜位置,保證管道的位置符合規定的位置,同時根據土壤的緊實度調整灌漿壓力,通過一根小型管道進行灌漿。在保證地基穩定的前提下,對管道的直徑和距離進行精確控制。在注漿完畢后,還要對其質量與有關規范的一致性進行嚴格的檢驗,只有在合適的情況下,才能確保鉆孔深度。高質量的施工必須保證高水平的支撐結構。因此,在超前支護工作中,要確保達到預期的穩定要求,并結合適當的支護結構,使其達到預期的穩定。因此,在具體的施工工藝環節中,必須根據隧道施工規范和洞深的要求,采用合適的支護結構[4]。
在日常應用超前支護技術時,必須對其所涉及的力學模型進行綜合分析,既能充分認識到超前支護的重要作用,又能保證超前支護工藝符合有關規范。根據有關資料,超前支護結構由錨桿和箱體組成,在滿足有關規范要求的情況下,必須確保其獨立使用。從這一點可以看出,超前支護結構對圍巖抗剪性能有顯著的促進作用,而采用超前支護結構,則能增強圍巖的支護力和抗剪穩定性。一般情況下,支撐結構的主體是掌子面區域內的梁類構件,它們可以殼體的形式出現,以維持良好的狀態。不僅如此,在采用超前支護結構時,還采用了管道灌漿和管棚保護,可以有效地增強整個隧道的穩定性,同時也可以滿足工程的良好支護需求[5]。
注漿建筑施工所使用的機械設備有1 臺漿料攪拌機、2 個灌漿泵、若干個注漿管。注漿管是由硬塑料制成,在管棚澆筑完畢后,首先通過鋼筋錨固設備將管道與孔壁間的空隙加以鋼筋錨固,再將管道打壓,并將注漿管口與鋼管接合。注漿澆筑使用的漿料是水泥料,注漿管安裝完成后,在工地進行水泥土料的調配,先將漿料混合均勻,然后用過濾網將漿料儲存到料筒內,最后由灌漿泵將水泥料經注漿管投入管道內。注漿法施工中必須明確灌注比例、漿料散布半徑、灌注水壓、注漿質量等4 項關鍵參數。混凝土和水的比例為1∶1,泥漿散布半徑范圍不低于0.5m,灌漿水壓為2.0~2.5MPa。灌漿量的決定必須與特定的公式相聯系,通過計算可知,此次注漿的灌漿總量為2.52m3,在全部參數確定后進行灌漿測試,以檢驗灌漿參數是否合理,若有誤差,及時修正。注漿時,必須先封住施工面,在注漿完畢后,再用水泥澆筑,防止漿料倒灌,并對所有的管道進行編碼,首先單號注漿,其次雙號注漿。注漿工序應嚴格按照規定的注漿工藝,注漿完畢后,應仔細記錄注漿過程中的各項參數,一旦發現問題,可以根據數量和參數進行分析,并采取相應的對策,同時還要對注漿質量進行檢驗,如果漿料稠密、飽滿,說明注漿質量達到要求,可以進行封堵。
隧道超前支護建設竣工之后,為了檢驗支護工程的支撐效果,在建設場地選擇了一些支護施工線路通過了澆筑測試,經檢驗,除了極少數的管道有絲扣破裂、沉陷的問題外,其他的都符合規定,損壞的管道占比不足1%。另外,對灌漿澆筑的產品質量及管棚的變形情況進行了檢驗,通過測試,得出了灌漿后的最大固結強度為13.6MPa,最低為12.3MPa,全部滿足了施工的需要。綜合以上檢驗,表明該工程的預支護法盡管有局部缺陷,但總體質量達到了預期的要求。
在施工過程中,應加強對灌漿材料的質量管理,保證灌漿材料的水灰比。注漿期間應密切監控注漿速度、注漿壓力、圍護結構與周圍建筑物的變形、沉降,并依據監測結果,及時調整注漿程序,保證注漿質量。
注漿完畢后,按設計圖及時對注漿效果進行細致的檢驗,保證注漿的實際效果符合設計要求。在檢查注漿效果時,要對所有的資料進行準確的記錄,并對施工中的施工資料進行檢驗,以確定注漿過程中有無漏漿、跑漿等問題。檢查時,可以在兩個注漿孔之間的灌漿質量差的地方進行鉆孔,并對其穩定性和滲漏狀況進行監測。
為了順利地進行隧洞施工,應建立健全安全保障體系,必須設立專門的警衛部門。另外,還要保證各安全體系的正常運行,保證每個設計都能達到安全規范和文明建筑的要求。
為了保證公路隧道工程的順利進行,并對施工現場進行嚴格的管理,可以采取隧道施工安全管理制度。除了保證滿足建筑材料和工程機械的極限要求之外,施工期間,施工人員要嚴格按照施工規程,加強施工管理,保證施工安全。
總之,隧道施工難度大,影響因素多,施工過程中容易受到地形、水文地質等因素的影響,導致隧道圍巖變形而崩塌。在高速公路隧道工程中要依據工程概況、地質條件和環境條件,選擇最適宜的超前支護技術,并對施工工藝、要素等進行管理和控制,還要對預支護效果進行嚴格的檢驗,保證工程建設的正常進行。