馬 黎
(無錫柯銘環保科技有限公司,江蘇 無錫 214072)
隨著經濟及社會的發展,含銅的產品應用廣泛。一般銅質產品生產中,會產生大量的含銅廢水,廢水處理后剩余污泥中含銅量較高。例如,李海英分析了工廠處理線路板廢水產生的污泥,Cu、Fe和Sn含量分別是6.27%、5.55%和0.062%[1]。張慶建等分析了電鍍污泥中典型金屬離子的含量,Cu、Sn、Fe的含量分別為16.72%~24.60%、6.99%~12.65%和1.82%~24.47%,并推斷了樣品的來源[2]。研究表明,污泥中含有的金屬離子成分是一種廉價的二次可再生資源。很多企業通過火法冶煉、濕法浸出等方法回收金屬。然而,資源化處置利用的企業技術和管理水平參差不齊,很容易造成二次污染。例如,污泥中金屬隨水分滲入土壤中造成污染,污水處理設施的滲漏等。因此,為了最大限度消除和減輕污染,含銅污泥處置利用的企業,應進行地下水污染的影響研究。
蘇南地區是全國的工業重地,較高的工業化水平帶來了重金屬污染問題。例如,徐晨等在研究望虞河西岸河網區重金屬污染特征及風險時發現,地累積指數法顯示沉積物中Cu、Zn和Cd的污染程度較高,局部地方屬于偏重度污染水平[3]。方斌斌等研究太湖流域水體和沉積物中的重金屬時發現,沉積物中Cr、Cu和Zn平均值為102.32 mg/kg、65.24 mg/kg、185.64 mg/ kg[4]。鑒于金屬廢物處置企業可能會出現二次污染問題,有必要開展含銅廢物處置企業內地下水的環境影響預測與評價。為此,選擇了蘇南某資源再生企業為對象,分析了廢水中有機污染物和金屬離子滲入土壤后對地下水的影響,為該類企業的金屬離子污染防止提供一些理論上的支撐。

圖1 研究地塊的實景圖
蘇南某銅資源再生企業位于工業集中區,所在區域的地形呈南高、中低、北平的趨勢,屬于揚子地層區江南地層分區,地層發育較為齊全。企業占地面積約29 700 m2,總建筑面積約為17 200 m2,南側為南溪河,東側為某凈水劑廠,北側為某通風機廠,西側是某環保工程公司。該企業位于所在市的國家森林公園南側約5 km處,距離最近的生態空間管控區域約1.6 km。根據現場鉆孔對上層水位的測量,水位埋深約為0.5 m,主要受大氣影響降水補給,以垂直蒸發和側向滲流排泄為主。污染物主要是通過降雨和廢水排放進入包氣帶,從而影響地下水環境。
為了分析污染物滲入后對地下水水質的影響,采用非均質、各向異性、非穩態地下水流系統進行地下水動力模擬,采用地下水質遷移模型預測污染物的遷移及分布。
(1)水動力模型:

式(1)中,Kxx,Kyy,Kzz是介質的滲透系數,[L/T];h是水頭,[L];W是單位面積上的垂向流量,[L/T];μ是多孔介質的飽和差;Z是含水層底板標高,[L];t是時間,[T]。

式(2)和(3)中,Ω表示滲流區域,Γ1代表第一類給定水頭的邊界。
(2)污染物遷移模型:
污染物的遷移包括對流、彌散和溶質自身的物理化學變化等。

上式中,θ是有效孔隙度;C是水溶溶質組分的濃度,[M/L];Dij是彌散系數的張量,[L2/T];ui是i方向的滲透流速,[L/T];qs是單位體積含水層中的流量,[1/T];Cs是總濃度,[M/L];是溶質化學反應的總量,[M/LT]。
若吸附能達到平衡,且其化學反應為不可逆,方程(4)可以表示為:

式(5)中λ1和λ1是溶質在溶液和吸附介質中的衰變速率,[1/T];C?是介質吸附溶質的能力,[M/M];ρb是介質的密度,[M/L];R是阻滯因子;Kd是溶質在介質與溶解相上的平衡分配系數,[L3/M]。
采用GMS軟件對模型進行求解,使用MODFLOW求解水流運動數學模型,用MT3DMS模型求解地下水污染物遷移模型。
根據廠區土壤現狀,地層巖性以壤土為主,壤土的滲透系數取0.05~0.1 m/d。根據地下水環評導則(HJ610-2016),廠區以壤土為主,研究區域給水度取0.1。巖石和土壤孔隙度與顆粒大小、顆粒形狀、膠結程度等有關,研究區域內的巖性主要為壤土,孔隙度取0.4。此外,根據Schulze-Makuch對不同巖性和尺度條件下介質的彌散度統計數據[5]、以及廠區內土壤條件,潛水含水層取50 m、縱向彌散度取5 m。
用VisualModflow軟件對數值模擬模型求解,采用有限差分法求解。為了更精確模擬溶質運移,在污染處理區加密求解網格,最小網格長度取10 m。依含水層的特征,網格垂直方向上分為4層。
研究區域內地下水污染的來源主要是廢水處理設施導致的污染。廢水處理設施多為地上池,出現了局部破損難以被發現,對地下水的影響很大,選擇廢水處理設施區域作為預測對象。污染物在地下水環境中的遷移及轉化較為復雜[6],因此在模擬污染物擴散時不考慮吸附、化學反應等因素的影響,主要分析對流彌散的作用。
結合設施運行情況與環境特征,預測污染發生365天及1 825天后污染物遷移的情況,探討對地下水環境保護目標的影響。結合廢水污染源分析,COD、鎘、鉻、鉛、砷和銅的產生量較多,造成環境污染的可能性最大,并探討其在地下水中的遷移過程。
所研究的區域涉及到兩種情景,即正常工況和非正常工況,模擬主要污染因子在地下水環境中遷移轉化的趨勢,分析污染物影響范圍和最大遷移距離。對于正常狀況,污水處理設施未發生破壞、正常運行,計算預測污染物的遷移。對于非正常情況,在防滲措施老化造成局部失效,廢水經包氣帶進入地下水,情景設定為第365天滲漏,第1 825天修復完成,研究污水處理設施運行時對地下水環境的影響。
由圖2和圖3可知,正常工況下,廢水處理設施防滲系統未發生破損,廢水較難泄露,不會經包氣帶進入地下水,廢水處理設施運行365天和1 825天后,地下水環境中的COD濃度均在地下水質量標準中III類水標準的十分之一以下,影響范圍在廠區內;經過模型預測,地下水中鎘濃度、鉻濃度、鉛濃度均在I 類水標準的十分之一以下,同樣影響較小。同樣,由于廢水處理設施防滲系統未發生破損,廢水處理設施運行365天后地下水中鉛濃度、銅濃度均在地下水質量標準中的I 類水標準的十分之一以下。廢水處理設施運行1 825天后,地下水中砷和銅的最大濃度值為0.000 2 mg/L,最大遷移距離分別為7 m和8 m,但是未超出所研究的廠區范圍。

圖2 正常工況下COD、鎘和鉻的遷移過程分布

圖3 正常工況下鉛、砷和銅的遷移過程分布
由圖4可知,非正常工況下廢水處理設施防滲系統發生破損,廢水泄露并經包氣帶進入地下水,廢水處理設施運行365天后地下水中COD濃度最大值為0.271 8 mg/L,僅分布在廠區內。隨著時間延長,污染的范圍逐漸擴大,受地下水流向的影響,污染源主要沿廠區向南遷移擴散;1 835天后廠區地下水中COD 濃度最大值為1.452 5 mg/L,未超出地下水質量標準中的Ⅲ類水質要求,最大遷移距離為6 m,未超出廠區范圍。非正常工況下廢水處理設施防滲系統發生破損,泄露廢水經包氣帶進入地下水,廠區地下水中鎘濃度、鉻濃度均未超出地下水質量標準中的I 類水標準的十分之一。

圖4 非正常工況下COD、鎘和鉻的遷移過程分布
由圖5可知,廢水處理設施防滲系統發生破損,廢水處理設施運行365天后,地下水中的鉛濃度未超出地下水質量標準中的I類水標準的十分之一,僅分布在廠區內。隨著時間演唱,污染范圍逐漸地擴大,受地下水流向控制,污染物主要沿著廠區向南逐步擴散,1 825天后廠區地下水中鉛濃度最大值為0.001 mg/L,最大遷移距離為10 m。再者,廢水處理設施防滲系統發生破損后,365天后地下水中砷濃度最大值為0.00 02 mg/ L。隨著時間延長,污染范圍逐漸擴大,污染物主要沿著廠區向南擴散。地下水中銅的遷移過程分布與砷類似,365天后地下水中銅濃度最大值為0.00 23 mg/L,1 825天后最大遷移距離為17 m,超出廠界范圍,此時廠區地下水中銅濃度的最大值為0.00 47 mg/L。

圖5 非正常工況下鉛、砷和銅的遷移過程分布
正常工況下,在預測范圍1 825天內,污染物均不會超出廠界,不會影響到廠界外運河的水質,且污染物砷、銅遷移沿著廠區主要向南擴散。非正常工況下,COD、鎘、鉻和鉛的污染物主要在廠區內,不會影響到廠界外地表水的水質,受地下水流向控制,污染源主要沿廠區向南擴散。但是,非正常工況下污染物中的砷和銅在365天時分布在廠區內;1 825天后銅污染物最大遷移距離為17 m,超出廠界范圍。
由此可見,地下水環境中無論是污染物最大遷移距離,還是中心點濃度,非正常工況均比正常工況下的影響范圍大。在污染防滲措施有效情況下(正常工況下),污水處理區對區域地下水質影響較小;在非正常工況下,會在廠區及周邊一定范圍內污染地下水。污染防滲措施對溶質運移結果會產生較明顯的影響。污染物遷移速度很慢,遷移范圍不大。污染物運移范圍主要是場地水文地質條件決定的,場地含水層水力坡度較小,其滲透性亦較差,地下水徑流緩慢,污染物運移擴散的范圍有限。
通過數學模型模擬預測的方法研究了廢水中COD、鎘、鉻、鉛、砷和銅滲入土壤后對地下水水質的影響。由此可以得出,正常工況下,在預測范圍1 825天內,污染物均不會超出廠界,不會影響到廠外運河的水質,且污染物主要向南擴散。非正常工況下,COD、鎘、鉻和鉛的污染物主要在廠區內,受地下水流向控制,污染源主要向南擴散;砷和銅污染物在365天時主要在廠區內;1 825天后銅污染物超出廠界,最大遷移距離為17 m。污染防滲措施對溶質運移產生明顯的影響,污染物運移范圍主要受場地水文地質條件的影響。