化工生產過程的工藝危害與防范措施

伍世國

廣東龍匯化學工業有限公司 廣東茂名 525000

由于化工生產的物品以及所使用的材料會帶有危害的元素，這就給化工生產帶來一定的危害，為了盡可能減少化工生產的危害，提前的對各種化工企業在生產的時候進行防范，應該對當前主要危害性的生產過程進行分析，并且針對最可能產生危害的流程進行預防，我們可以通過現代化的工具進行有效的防護以及風險的識別。

1 關于化工生產過程的工藝危害分析

1.1 化工生產過程中的工藝流程介紹

常見的化工生產工藝主要是對一些化學原材料進行化學反應的處理，主要的化工生產工藝包括：進行高溫的化學反應或者在化學反應的時候產生有毒的氣體，然后就是對廢渣池等廢液的工藝處理，所以說主要的化工生產工藝就是從原材料的保存到進行化學反應，之后的化工生產工藝就是對在化學反應中產生的廢氣和廢液進行綠色的達標性的處理。

鋅片的化工生產是一種比較有代表性的化工生產過程，首先是對化學原材料鋅氧粉進行化工作業，把鋅氧粉浸出液再進行氧壓浸出，對氧壓液進行硫酸鋅液體的浸出，然后的化工生產工藝就是把該液體放入濃縮池，濃縮池中需要加入鋁板，然后提煉出相應的濃縮液，之后需要進行中和處理以及中浸處理，形成上清液，之后的生產工藝就是進行凈化處理，形成鋅電積前渣，然后的生產工藝就是電積處理，折出鋅片后進行廢渣以及廢液的化工工藝處理，在整個化工生產過程中工藝危害來源主要是在化工處理的工藝處理方式以及化工廢渣和廢液的處理，而在化工生產的工藝中最為主要的危害就是高溫化學反應以及進行電積反應中的有毒物質的危害，一般所有的化工生產工藝都會面對最后的廢液和廢渣的處理，對于這些的化學生產物質的排放如果得不到很好的處理，很容易就會對周圍地區造成更大的化學危害。

1.2 高溫化學反應的工藝危害

高溫化學反應也是很多的化工生產主要的生產工藝，一般對于煤炭等物質進行提煉的時候，都會進行高溫化學的反應，高溫化工生產的工藝主要就是高溫化學反應中產生的一些氣體，這些高溫化學反應產生的氣體中很多的都是一些有毒的氣體，并且這些氣體很難進行歸集和處理，一般都是在化工處理的操作室進行自動的消化和處理，這就更容易造成對于化工生產的控制人員一些身體上慢性的危害。在高溫進行處理的時候需要控制化學反應的時間以及溫度等條件，所以這些的化工生產的工藝很容易因為生產的工藝條件的缺乏，而出現高溫的爆炸等危害。高溫的化學反應也經常是一些常見的鐵等物質進行的處理，對這些化學元素進行提煉的時候，化學元素的性質不同，產生的危害不同，一些化學物質就有可能產生放射性的物質影響操作人員的身體健康。

1.3 化學用品的工藝操作危害

1.3.1 保存過程中產生的危害

化工生產的過程中主要是對化學物品進行操作，所以不可避免的會接觸到化學用品，在對化學用品進行觸碰的時候可能會由于操作不當造成對身體的危害，在對化學原材料以及化工生產后的產生的物質進行儲存的過程中，也可能會產生一些危害，比如對于一些易揮發的物質在儲存的時候，揮發的物質就有可能產生有毒的物質，或者由于儲存的條件并沒有完全的符合化學用品的所有的條件，這就容易造成爆炸等危害。

1.3.2 化學用品使用條件不滿足產生工藝危害

化工生產的過程中主要的化學工藝都是進行化學反應，對于化學反應來說，都是需要滿足一定的條件后才能進行的化工處理，對于這個過程中需要滿足一定的條件，比如在對鋅氧化物進行化工物品的工藝處理過程中，可能由于生產過程中的物體沒有很好地滿足氧化物超過的化學反應的燃點，就容易造成爆炸，或者對周圍的物質出現連帶的燃燒，帶來一些火災等的危害，還有就是在化學物品使用的時候，應該嚴格的按照操作的工藝要求來進行處理，比如在進行電解反應的過程中，可能由于在反應中加入的化學物品過量或者過少，產生一些沒有預料到的一些物質，而由于這些意外的狀況并沒有在生產的工藝考慮的范圍內，相應的生產操作的人員沒有進行特殊的防護工具，當這些物質是有毒時就會產生化工生產的重大危害，或者因為一些化學反應產生的沒有預料到的有毒物質，當這些的有毒物質可能是少量的，這可能是一次偶然的化學反應造成的工藝的危害，少量的有毒物質對操作人員的危害可能沒有引起注意，當化工生產操作人員出現這樣的狀況，在長期的化工企業一線生產中，就容易造成身體的慢性的傷害。

2 化工生產過程的工藝危害的相關防范措施

2.1 加強對工藝流程的制度性規范

2.1.1 對易燃以及有危害氣體的工藝完善防護工具

對于一線人員，最好雇傭長期的工作人員，這樣能夠在化工生產中，對化工生產的工藝更加熟練，能夠減少對于化工生產中因為操作不當造成的意外的工藝生產的危害，并且對一線化工生產的人員應該進行定期的體檢，及時的檢查這些人員身體的潛在的疾病，在主要的化工企業生產的過程中，由于各種的化學元素在進行化學反應的時候，比較容易產生額外的物質，這些額外的物質有可能是有毒的氣體，現在較多的化工企業是進行可燃物品的生產，這些的物質在生產過程中就容易產生爆炸的現象，對于化工企業來說，最為關鍵的就是在生產過程中建立一套防護體系，并且防護體系的設備要是周全的，對于防護設備的使用要能夠熟練的掌握，同時當地有關的政府部門也應該進行防護體系檢查，設定一定的標準對防護體系進行評判，在企業的化工防護體系沒有達到當地政府設定的評判標準后，不能進行一線的化工生產。

2.1.2 設定化工企業的評價標準

對化工企業的等級劃分指標的介紹如表1 所示，通過一些指標的規定可以有效的評判企業的等級，正如下表所示進行企業的三個等級的劃分，A 級是最好的企業，地方政府要求化工產品生產銷售時進行等級企業的標注，主要的差異化指標在下圖中進行了簡單概括，比如對于泄漏檢測與修復以及對有機廢氣治理，對配料、反應等工藝程序是否全面進行評判，對是否進行排污的匯報進行評判，對是否具有現代化的LDAR 管理平臺進行評判，同時在評價的標準上加入對當地生態環境影響的評判標準。

表1 化工企業的等級劃分表

2.2 提高風險的識別與防范

化工生產的過程中比較容易產生危害，所以需要提前進行風險危害的識別，并且要提前的進行防范和預防，制定一些緊急的防范措施，比如可以借助現代化的技術進行風險的識別，利用現代化的數據分析軟件，在購入相關的生產工具的時候，就要進行參數的輸入，然后把該企業的化工生產工藝流程進行輸入，對生產的過程以及次數進行錄入，然后模擬出可能出現危害的地方，對化工生產工具可能出現損壞的時間進行模擬，然后可以提前的進行維修和更換，并且現代化的工具使用還能監控生產的流程，由于一些化學反應的工藝，在操作的時本身就是一項高危的動作，所以容易出現因為監控不當造成的危害，這個時候要充分的發揮現代化的監控技術，及時的查看并且對出現危害的地方進行終止操作。進行風險的識別和防范還需要建立一套完整的風險控制體系，比如在進行化工工藝生產的過程中，先要列示出需要防范的風險都有什么，然后依次進行風險檢查和識別，在識別出風險進行控制的時候，需要設定可允許的參數范圍，只要超出可允許的參數范圍就需要采取措施防范風險，可以檢查設備的使用條件是否達到標準，對化工生產的車間進行檢查。

2.3 對化工生產進行專業化管理

2.3.1 提高化學用品的管理

化學用品是進行化工生產的主要的原材料以及化工企業的生產后進行銷售的物品，由于化學用品本身的一些特殊的性質，造成這些化學用品在儲存的時候，可能出現差錯，所以對于化工生產工藝來說，對化學用品的操作和管理也需要進行監控，可以對化工操作的人員進行培訓，熟練地掌握化學用品的使用和儲存的條件，在化學用品在儲存的時候，尤其是易燃、有毒物品，要加強溫度和濕度以及氣體含量的檢測，對于廢液的處理應該利用中和的化學反應，進行綠色的處理。化學用品在入庫的時候，需要根據化學用品的性質分門別類的進行擺放，并且一些易燃的化學用品盡可能的擺放在倉庫的中間，在進行倉庫管理時，要嚴格禁止吸煙，減少化學原料出現燃燒或者爆炸的現象，同時化學原材料在化工使用的之前，需要測試和檢查化學原料的性質是否發生變化。

2.3.2 對化工生產的流程設定模板

化工生產的流程應該在每一個單獨的企業中是獨特的，所以在進行生產的過程中應該在一線員工能夠經常看見的地方，設定圖示的樣版，這樣在無形中能夠提醒化工生產的一線員工對流程進行查看，也要進行網絡形式的流程圖的宣傳，對各個流程模板也可以進行形象化的講演，通過生動形象的方式使得一線的員工能夠對流程更加的深刻，同時能夠把違反流程的結果生動的演繹出來，能夠提醒員工在生產過程中嚴格的按照流程走，減少違反流程的可能性。化工生產的過程是重復操作的，所以在化工生產的員工進行生產前期，應該讓員工熟練生產的模板，但是由于生產的外部條件和內部使用原材料也會發生變化，所以在制定生產模板時，應該把該企業經常出現的意外情況考慮在內，然后依次制定補充的生產模板。

3 結語

化工企業由于自身企業的生產的特殊性，所以在生產的過程中要及時的進行防范，對于常見的有害的生產過程，要進行技術的研究，爭取把這些有害的生產流程進行縮減，或者研發一些性價比高并且防護的效果相對較好的工具，在生產的過程中也要提高生產技術人員的技術，減少在生產中有害物質的排放，在進行生產的過程中要充分的利用現代化的技術工具，有效的識別生產中的一些危險因素，及時進行預防。