張誠,張杰,吳智暉,張斌
(西南油氣田公司天然氣凈化總廠大竹分廠,四川 達州 635000)
設備管理工作主要是對設備運行進行日常管理和控制。設備作為化工企業連續生產不可或缺的重要工具,如天然氣凈化廠中的單多級離心泵、離心鼓風機和空氣壓縮機等。傳統的設備管理模式是通過人工巡檢等方式來實現對設備的監控,巡檢人員通過使用手持測量儀器或觀察運行設備的儀器儀表對設備運行狀態進行監測,設備管理人員根據運行巡檢數據以及到現場進行實時測量來判斷機泵是否需要進行維護保養或者檢修。隨著數字化技術和大數據時代的來臨,天然氣凈化廠為了提升在運裝置的平穩性、高效性,針對設備的全生命周期的各個環節管控,通過配合設備安裝的各類監測儀器儀表建設設備綜合管理系統平臺,以此提升關鍵設備基礎資料和設備運行信息的有效收集和整合,從而加強了廠站內的設備運行管理,提升了設備管理人員的工作效率,進而確保企業能夠達到發展要求,實現企業的連續性穩定發展。
設備完整性是直接反映化工生產設備的機能情況,而設備完整性管理實際上是對生產設備自安裝完成、投用、維修、報廢等環節的一個動態管理過程。設備完整性管理在化工企業中已得到了廣泛性的應用,企業通過各種培訓和講解關鍵設備的操作規程,以通過信息傳遞的方式確保了設備運行的科學性,其主要目的是為了增強生產運行的平穩性和降低安全生產風險。設備完整性管理的有效運用可以達到設備選型優化、設備周期性維護保養、設備預檢修等目的,從而保證了廠站內關鍵設備的完好運行,降低了化工企業非必要性停產的概率,促進了生產裝置的長期平穩運行。
對于天然氣化工企業,連續生產現場中的含硫天然氣凈化過程伴隨著諸多物理反應和化學反應,同時,在生產現場中存在氣體泄漏中毒和粉塵爆炸的風險,因此天然氣凈化行業對工作人員的要求更加嚴格。天然氣凈化行業的產品氣的生產流程一般較為煩瑣,操作人員如果專業性不強、責任心較差,就會發生生產裝置異常停產的后果。對企業來說,凈化廠中生產流程上重要的設備一般是壓力容器和壓力管道以及關鍵轉動設備,因此,提高廠站內的壓力容器和壓力管道運行的可靠性,就會降低H2S氣體泄漏或爆炸等安全風險出現的概率,提高轉動設備的可靠性就會增強生產裝置的平穩性。
隨著設備智能化、數字化管理在化工行業的大力推廣,行業對化工過程設備管理又提出了新要求,化工企業正確科學合理地運用數字化和信息化管理技術進行化工設備管理被提上了日程。在運用現代管理技術的過程中,操作人員能夠通過遠程儀器儀表設備對其展開監控,增強了對工藝流程及設備狀態的可視性,以提高操作準確性,可以進一步規避風險操作的可能,同時,管理人員通過使用信息化管理系統能夠對生產現場設備的具體數據的變化有所了解,使各種突發事件防范于未然。因此,在這一信息集成系統中,各種不同的數據對凈化廠工作人員來說都是十分重要的,因此,相關工作人員必須對設備中出現的所有數據分門別類進行記錄和保存,這樣才能全面掌握各類關鍵設備運行過程中的狀態,提高裝置的平穩性。
天然氣凈化廠按照設備全生命管理將設備管理系統分為設備規劃設計及選型、購置及制造、安裝及調試管理、使用、維護及維修、改造及更新、報廢、設備完整性檢查、裝置大檢修管理、移動APP等功能模塊。設備管理人員可根據平時頻次較高的工作在系統中做相應關注。
針對設備管理中使用頻次較高的檢維修管理模塊,凈化廠通過提前安裝關鍵機泵溫度和振動探頭,在使用數據傳輸的平臺將機泵實時運行值反饋至設備管理系統,設備管理人員在系統中設置關鍵轉動設備溫度或振動報警數值,以判斷機泵是否應進行預檢修,同時,設備管理人員或巡檢人員發現設備故障報警時,設備管理人員即可在設備管理系統中派發工單至維修人員,維修人員在移動APP上進行確認,待檢修完成后對設備故障工單進行閉環。其中涉及同一臺設備的所有檢維修工單數據將在系統的設備檔案中進行自動匯總,其數據可以包含設備檢修時間、原因、更換的備品備件、檢修完成時間等情況,同時,設備管理人員可針對關鍵設備故障分析需要對相應工單數據進行直接查看。
在該系統中,除了常用的設備檢修模塊,系統中關鍵設備的備品備件模塊和特種設備管理模塊的使用也顯得尤為重要。設備管理人員前期將設備分類導入系統,同時將關鍵備品備件的規格型號、庫存量以及物資計劃申請配套信息錄入系統,后期則可直接使用系統內備品備件的信息數據來進行提報計劃和采購。而對特種設備管理模塊而言,設備管理人員將特檢所已簽發該年次的特種設備檢驗報告錄入系統,同時,在特種設備管理模塊中重點標記特種設備使用登記情況和下次定期檢驗時間,以確保特種設備在使用期限內按時得到檢定,使特種設備的使用合法合規。
因此,收集關鍵設備信息數據是更好地使用設備管理系統的重要前提,當設備管理系統各個模塊數據得到充分補充和完善后,管理人員可通過使用系統直接查詢設備的重要數據和建立相應單據來開展設備管理工作,以提高設備管理工作效率。圖1為設備綜合管理系統首頁界面。

圖1 設備綜合管理系統界面
近年來,在當前信息化大力普及到工廠的背景下,信息化技術在化工企業中得到了廣泛使用,配套的信息管理系統更是應運而生和不斷升級。為提高企業管理效率,工業化和信息化的融合是天然氣凈化工廠實現智能化、數字化管理的一個必要條件。相比傳統設備管理,信息化技術的使用無疑是提高現階段設備管理效率,而設備綜合管理系統作為信息化管理的一種方式,其作用是整合了生產裝置中關鍵設備的重要數據,為生產部門的經營管理和科學決策提供了可靠依據,同時也為設備管理人員提供了更便利的工具,因此,天然氣凈化行業在提高企業管理效率和效果的前提下,凈化廠會逐步將以廠內各項核心業務為中心充分建設信息化系統,進而提升信息管理系統中各個系統的集成程度。以設備綜合管理系統為例,設備管理人員將通過使用系統,從而不斷加深對信息化技術的使用,進而在實際應用中積累豐富的設備管理經驗。
設備綜合管理系統建設是一項長期復雜的工作,需要隨著信息化技術的更新和設備管理需求的改變持續進行完善,在后期系統建設規劃中,天然氣凈化廠將結合物聯網技術、智能監控技術等的方式進一步完善設備管理系統各項模塊的功能,進而使設備管理得到進一步提升,逐步實現天然氣凈化廠智能化、數字化管理和服務。