大跨度預(yù)應(yīng)力箱梁掛藍懸澆施工質(zhì)量控制

文 / 陳青榮 董玉勝

箱梁掛藍懸澆施工工藝

本橋三角掛籃的組成和特點

掛籃主要由四個支撐系統(tǒng)部分組成：主桁承重支撐系統(tǒng)、底籃和支架模板承重系統(tǒng)、錨固支撐系統(tǒng)，走行支撐系統(tǒng)。三角架等掛籃及其特點：結(jié)構(gòu)簡單，一只掛籃加模板總重為56T。受力明確,整體固定剛度大，安全可靠，操作方便，能加快框架施工進行速度。鋼筋走行框架裝置整體構(gòu)造簡單，外側(cè)模、底模等均可一次固定就位，內(nèi)模也同樣能進行整體固定拉伸做到位：它是利用框架箱梁上橫豎向上的預(yù)應(yīng)力用鋼筋錨固走行軌道及框架進行掛籃，掛籃自重輕。

掛籃拼裝

0#塊框架施工設(shè)計完成后，即開始進行框架掛籃軌道拼裝。先在0#塊上進行測量放樣后確定出掛籃軌道框架中線和掛籃軌道框架端頭連接位置的直線，拼裝掛籃主桁梁框架并將其安裝在主桁架間動力聯(lián)結(jié)傳動系，用精軋扁擔(dān)螺紋鋼與熱軋扁擔(dān)桁架梁將掛籃主桁架后端錨固在掛籃軌道上。

掛籃預(yù)壓

掛籃橫梁預(yù)壓的主要操作目的也就是為了取得每次掛籃橫梁彈性撓度變形與掛籃荷載的線型應(yīng)力關(guān)系，檢驗每次掛式吊籃主支撐桁梁框架的彈性承載能力，消除每次掛籃的非異常彈性撓度變形等并為掛籃懸澆建筑施工過程中的彈性變形及掛籃高程撓度控制變形提供可靠測量依據(jù)，確保掛籃合攏施工精度，同時還要檢驗每次掛籃的結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求是否能夠滿足掛籃設(shè)計工藝要求，對每次掛籃框架整體的安全使用性能是否作出嚴(yán)格檢測。

分輪預(yù)壓掛籃荷載在采取最大主橫梁段掛籃重量的1.2倍后將預(yù)壓荷載分五級分輪加載20%=＞40%=＞60%=＞80%=＞100%，卸載操作順序與掛籃加載操作順序正好相反：每次掛籃分級分輪加載和每次卸載后，測量每次底籃前框架橫梁和后吊帶處的橫梁撓度，底籃的后橫梁和框架底板彈性變形：主框架桁片連接上前底籃橫梁和后吊帶處的橫梁撓度。在每級分輪加載或每次卸載時及時對籃進行撓度觀測。在掛籃加載操作過程中還應(yīng)特別注意及時檢查每次掛籃各個連接部位，發(fā)現(xiàn)異常加載現(xiàn)象應(yīng)立即及時停止掛籃加載，進行應(yīng)急處理。根據(jù)撓度測量后的數(shù)據(jù)及時進行撓度分析，得出每次掛籃懸澆施工時的撓度。

掛籃前移

掛籃逐步向前向上行走在張拉改造工程建設(shè)結(jié)束后行走應(yīng)在塑料壓漿前逐步向上進行，先將掛籃牽引前和底模通過掛籃行走平臺向上下沉至已經(jīng)離開一層塑料箱牽引底板的一層砼面，稍微移動放松行走后架上錨桁架系統(tǒng)，利用兩個掛籃向前行走后架上錨桁架系統(tǒng),在兩個掛籃行走軌道頂面分別向上安裝兩個10t型的掛籃倒鏈并準(zhǔn)確準(zhǔn)地標(biāo)計好前和后和右支座的位罝。并在完成兩個倒鏈后將吊在牽引前和掛籃后支座上所需要使用的兩個掛籃、底籃，外側(cè)模一起先后分別向前和右支座先后移動。將吊在掛籃桁架主桁桿上的欄架錨固，將底籃主桁桿摸架上的欄桿吊起來并準(zhǔn)確調(diào)整好內(nèi)和外模板固定后的高程，拉出來的掛籃內(nèi)和外模板并進行調(diào)平，掛籃模先后向前支座移動后行走即可完成。

掛藍懸澆混凝土質(zhì)量控制

材料檢測

施工前準(zhǔn)備主要是為落實現(xiàn)場勘測與相關(guān)材料檢測。現(xiàn)場勘測主要圍繞線路地質(zhì)展開，同時防止因地質(zhì)狀況造成預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工受阻，可采用離心模型試驗方式展開地質(zhì)控制，最大程度保障預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

為全面保障施工順利，需針對施工現(xiàn)場進行全面勘測與分析，由設(shè)計團隊、施工團隊、業(yè)主方深入溝通，制定科學(xué)化現(xiàn)場勘查方案，并針對施工現(xiàn)場建筑雜物與枯草展開清理。

材料檢測主要需圍繞原材料合格證、鋼筋焊接、混凝土展開: 1.檢查水泥、鋼筋等建筑原材料的出廠合格證和說明書，并于進入施工現(xiàn)場時再次復(fù)檢，并將材料檢測數(shù)據(jù)、時間、結(jié)果等登記記錄，不合格材料由物資部門標(biāo)記后隔離存放; 2.檢測鋼筋焊接質(zhì)量，圍繞拉抗、冷彎等展開焊接結(jié)果試驗，基于焊接試驗數(shù)據(jù)出具報告； 3.重點檢測混凝土質(zhì)量，由專人監(jiān)測商品混凝土，同時澆注混凝土前需嚴(yán)格監(jiān)督施工配合比單、原材料數(shù)量、塌落度、混凝土試件等,嚴(yán)格控制外加劑、水泥、粗細骨料粒徑等數(shù)據(jù)，若與實際施工存在差距需及時調(diào)整混凝土配合比,原材料數(shù)量抽查不少于5次，塌落度隨機抽樣不少于3次，混凝土試件制作過程需全程記錄溫度、試件等參數(shù)變化,嚴(yán)格控制養(yǎng)護工序，混凝土檢測過程全程由專人負責(zé)，尤其需加強對于入模混凝土塌落度、混凝士運輸過程的檢驗，若存在離析問題需重新拌制混凝土，最大程度保障預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量。

澆注

混凝土澆注前應(yīng)用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物,特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須清揀干凈，以免拆模后日久底板出現(xiàn)黑色銹跡。頂板混凝土箱梁澆注前還應(yīng)留意陰雨天氣情況，必要時應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨布。

在頂板混凝土箱梁澆注施工過程中，應(yīng)派行業(yè)專人全程長過程跟蹤檢查澆注支架的箱梁支撐、加固工作情況，逐個使用卡扣反復(fù)敲擊進行檢查，松、脫落等處及時處理。

箱梁基層混凝土澆注分兩次反復(fù)澆注，第一次反復(fù)澆注宜先底板、腹板基層混凝土，第二次反復(fù)澆注后頂板基層混凝土。箱梁混凝土底板澆注宜先底板、后基層腹板(箱梁分層厚30~40cm)從箱梁一端向另一端層層反復(fù)推進、順序依次進行。

振搗

混凝土的基層鋼筋振動鼓搗用的是插入式基層鋼筋震動振搗棒，振搗棒的撞擊時間點和長度準(zhǔn)確一定要適當(dāng)，不要造成振動產(chǎn)生漏振也不要造成振動過振。鋼筋使用振搗棒期間一定不得直接用力撞擊各種采用波紋造型鋼筋線的管、各種波紋鋼筋管的預(yù)埋件，避免其自動脫落跑位。

對于基層鋼筋較密集的鋼筋處理在基層上也可以用小的大的中直徑鋼筋震動振動鼓搗棒直接進行鋼筋振搗，小的大的中直徑鋼筋振動應(yīng)力鼓搗棒由于撞擊功率低、作用大和撞擊半徑小，注意適當(dāng)深度控制可以延長基層鋼筋震動振搗棒的使用時間、加強控制基層鋼筋振搗。

養(yǎng)護

混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)加強整塊混凝土的本體濕度和澆水溫度控制，盡量減少整塊表面本體混凝土的帶模暴露覆蓋時間，及時對整塊混凝土帶模暴露的表面本體進行緊密保濕灑水覆蓋(同時還可選擇適合采用整體混凝土的加工布、塑料、布或除去雜草袋等各種材料對其進行緊密保濕覆蓋)，防止整塊本體帶模表面混凝土的水分大量過度蒸發(fā)。

而在進行整體混凝土帶模本體板塊帶模緊密保濕覆蓋養(yǎng)護期間，應(yīng)及時選擇采取將混凝土帶模緊密覆蓋進行包裹、澆水、噴淋灑水等各種養(yǎng)護處理措施一并對其進行淋濕澆水噴淋保濕、潮濕噴淋灑水覆蓋養(yǎng)護，保證一個整塊整體模板內(nèi)部本體接縫處不至再次出現(xiàn)過度失水干燥。

鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道加工和安裝

鋼筋底模加工支架安裝

處理待底模支架安裝加工完畢并預(yù)壓后，對鋼筋底板支架標(biāo)高高度進行仔細檢查調(diào)整(綜合考慮底模支架底板彈性度和變形的數(shù)量及支架預(yù)留剩余拱度)，經(jīng)現(xiàn)場檢查檢驗合格后，對鋼筋底模支架進行定期清掃,綁扎好鋼梁底部、橫向性隔板及支架腹板底部鋼筋，鋼筋內(nèi)模綁扎過程要與鑄鋼波紋排水管、鋼絞線等的支架安裝施工過程要求相結(jié)合，立好底模支架鋼筋內(nèi)模后，綁扎好的鋼梁桁架頂板及底模支架在鋼翼板底部預(yù)留鋼筋。

預(yù)應(yīng)力管道安裝

腹板管道預(yù)應(yīng)力大的管道一般采用白色塑料金屬波紋型鋼管，其余均管道采用白色金屬塑料波紋型鋼管，金屬塑料波紋型鋼管的接頭處一般采用大一個管或直徑最小級別大于長200mm的金屬波紋型鋼管接頭并用白色塑料海綿膠帶緊密綁扎，以防內(nèi)部壓水漏漿或不使水泥滲入卷口。

在錨固鋼管的內(nèi)部錨固最高點上還應(yīng)采用內(nèi)徑最窄級別最小大于20mm的管在錨固鋼管管嘴兩端向上設(shè)置一個圓形排氣孔，以便于錨固確保內(nèi)部錨固壓力和漿不使?jié){或水泥從錨固管的內(nèi)側(cè)最高點內(nèi)部直接冒出，確保內(nèi)部錨固壓力和漿的密實。

結(jié)語

1.懸澆段在施工時應(yīng)采用對稱、平衡的施工原則，澆筑結(jié)構(gòu)混凝土橫梁應(yīng)嚴(yán)格控制梁段時其超方坡度不得大于超過2.5%，t構(gòu)兩端不同的平衡重量均不得大于超過結(jié)構(gòu)待壓懸澆段結(jié)構(gòu)底板自重的一半。澆筑混凝土橫梁澆筑時的方向傾斜應(yīng)從結(jié)構(gòu)懸臂梁兩端的頂部向結(jié)構(gòu)根部傾斜進行，避免造成豎向橫梁裂縫的同時產(chǎn)生。

2.要做好對預(yù)應(yīng)力管道的質(zhì)量檢查，波紋管應(yīng)有足夠的強度,管壁嚴(yán)密不得漏漿和變形。各種預(yù)應(yīng)力管道位置必須準(zhǔn)確。每節(jié)段內(nèi)的孔道應(yīng)盡量減少接頭，管道接頭應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不能夠超出梁段間的縫隙，豎向管也是整根使用，不能夠再二次加長。

3.大型懸臂吊頂澆筑采用線形高度控制，兩懸臂的頂端軸線相對應(yīng)的豎向軸線標(biāo)高差不得超過20mm,軸線橫向偏差不大于10mm。