工單管理系統在設備全生命周期管理中的應用

高燕軍，羅鑫宇

(國家能源集團烏海能源有限責任公司 駱駝山洗煤廠，內蒙古 烏海 016000)

隨著國家對煤炭企業的深化整合，煤炭企業規模快速壯大，也促使選煤廠生產更加規范化和規模化。一座完善的大規模選煤廠往往設備規格大、數量多、種類多，設備管理復雜。設備是選煤廠運行的骨架，只有保證這個骨架健康，并能靈活運轉，才能使選煤廠實現安全高效生產。要想設備保持穩定、正常運轉，必須做到及時維修、檢修、潤滑。在選煤廠智能化發展浪潮下，傳統的設備管理模式已很難滿足當今選煤廠的發展需求，而實現全生命周期管理則是保證設備可靠性，增加資產效益，提高設備管理水平的必然選擇。使用工單管理系統對設備進行動態管理，記錄、處理、跟蹤一項工作的完成情況，清晰追蹤事務發展，是實現設備智能化管理的有效途徑。

由于大多數選煤廠設備種類多、規格大、數量多、價格昂貴，因此維修、檢修、潤滑任務比較繁重，生產過程中需要做到預防性維修、及時檢修、潤滑，及時檢測到問題并及時處理，是確保生產和經濟效益良好的有效管理環節。以往的紙質單據花費時間多，工作執行滯后，致使工作積壓的情況時有發生，不僅嚴重阻礙生產進度，而且不利于環保，并且存在很大的安全隱患。國內外已有部分選煤廠對設備全生命周期管理進行研究，但國外工單管理系統一般用于其他行業，未見有用于選煤廠設備管理的報道。國內的設備管理方法往往從建立單一的資產管理系統開始，在選煤廠智能化建設中采用工單管理系統對設備進行全生命周期動態管理實踐的幾乎沒有。例如：有的企業采用EAM系統對設備進行系統管理，管理思想和方法也比較先進,實現了工廠設計、設備、文檔、人力資源、采購、倉儲、財務信息的集成與分享[1]；有的企業采用ERP系統對設備進行管理應用，包含設備購置業務、設備維修保養業務和故障管理業務[2]；有的企業對設備資產進行全生命周期管理，對設備前、中、后期進行管理[3-4]等。然而上述管理系統均存在一定局限性，且部分系統缺乏統一標準，難與全廠生產經營管理的信息集成，無法適應選煤廠智能化建設。

將設備全生命周期動態管理與工單管理系統相結合，圍繞設備的“進、出、維、修、檢”各個環節進行科學管理，對設備的“運行-維護-檢修-潤滑-點檢-綜保-檢測”全生命周期進行跟蹤，以預防性維護及預測性維修為中心，通過定制工單管理流程提高效率，使完成的工作隨時在線可見，減少維護電話的數量，通過在線工單和二維碼實現移動和無紙化，再結合移動互聯網技術開發移動工單APP，即可幫助企業實現設備的全面信息化管理。該管理方法是當前選煤廠智能化建設過程中設備管理模塊較優的方法，駱駝山洗煤廠智能化建設項目子課題“模塊化的智能管理系統”即采用該管理方法，從全局性出發，通過各課題各模塊相互銜接，實現數據信息集成、有機整合，從而促進全廠智能化建設的發展。

1 設備全生命周期管理

產品全生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)是指管理產品從需求、規劃、設計、生產、經銷、運行、使用、維修保養、直到回收再利用處置的全生命周期中的信息與過程。它既是一門技術，又是一種制造的理念，支持并行設計、敏捷制造、協同設計和制造、網絡化制造等先進的設計制造技術[5]。

現代意義上的設備全生命周期管理也是產品全生命周期管理的一種，涵蓋了設備管理和資產管理的雙重概念，應該稱為設備資產全生命周期管理更為合適。它包含了資產和設備管理的全過程，從采購、(安裝)使用，維修(輪換)報廢等一系列過程，既包括設備管理，也滲透著其全過程的價值變動過程，因此考慮設備全生命周期管理，要綜合考慮設備的可靠性和經濟性。設備的全生命周期管理是從設備的長期經濟效益出發，全面考慮設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程[6]，主要分為設備的前期管理、設備的使用中管理和設備的后期管理三大階段。這樣可以加強對于設備的管理效果，有利于充分掌握設備各個時期的使用價值及在使用過程中所創造的價值，從而利用設備實現經濟效益最大化。

設備全生命周期管理一般分為靜態管理和動態管理。設備管理的靜態管理可以理解為對物資形態、資料信息的管理，而動態管理主要是對設備的價值形態進行管理。靜態管理主要是對設備信息的介紹描述，而動態管理則是對使用中運行狀態的綜合管理。設備靜態管理信息包括設備的型號、類別、廠家、技術參數、使用單位等，以及物資形態等靜態數據，使設備管理人員解脫繁重的手工勞動，提高設備管理部門的工作效率。設備的動態管理信息包括設備運行時間及過煤量、故障與檢修信息、維護與潤滑信息、設備點檢信息、設備綜保信息與各種保護信息，以及設備由噪聲、振動、溫度檢測等得到的在線檢測故障信息、設備隱患與缺陷的跟蹤管理信息等[7]。動態管理能及時掌握設備運行中的情況，從而作出正確判斷和決策。

設備全生命周期管理系統能使設備管理人員解脫繁重的手工勞動，提高設備管理部門的工作效率，實現設備整個生命周期的信息化管理和無紙化辦公。

2 工單管理系統

隨著我國信息化水平的不斷提高，越來越多的企業引入了工單管理系統。工單管理系統是一種網絡軟件系統，可根據不同的組織、部門及外部客戶的需求，有針對地管理、維護和追蹤一系列的問題和請求[8]，主要用于記錄、處理、跟蹤一項工作的完成情況，用于企業間和企業內部的工作協作，具有批量性、時效性、績效性。管理者可通過工單狀態、內容，了解項目進展。從工單被受理到處理完成，整個過程一目了然，可清晰追蹤事務進展。

工單涉及到的內容很多，每張工單都是有針對性的，在生產性企業，工單的創建主要是針對設備[9]，需要涉及到具體的設備信息，包括設備序號、設備編號、設備名稱、使用單位、設備狀態、實際經費、操作、原因、停機成本、停機工時、設備可用性、臨時修復預計完成日期、工單提供者、設備使用地點、需求人數、報告人、報告日期、指派主管、工單負責人、班次、工單申請、工單作業行等。

對于選煤廠設備管理過程維修檢修活動中經常進行的比較規范的工作，建立標準維修工作單，并預先進行任務安排，如物料選取、工具安排，以及采取的安全措施、圖紙資料的參考及驗收流程等，形成標準作業，稱為標準工單。執行任務創建工單時，標準工單可以直接調用，按照標準工單已經規范定義的操作來進行。通用的工作模式不用重復準備，可減少人為的工作誤差，使設備維修標準更加統一[10]，有助于高效率地完成工作任務，并且可以減少或避免安全事故發生。

結合移動互聯網技術，通過開發移動工單APP，堵塞設備管理工作中的漏洞，可提升企業設備管理水平。將工作任務直接發送至基層設備管理人員的智能手機上，既方便開展各項工作，又可及時反饋各項工作進度，使基層設備管理人員輕松實現移動辦公；上層設備管理人員也可實時對設備管理業務進行批示，加快業務流轉速度，提升設備管理業務的時效性[11]。

3 設備全生命周期管理功能的實現

在駱駝山洗煤廠，設備全生命周期管理不僅要實現對設備的靜態管理，還需全面實現對設備的動態管理，如保障、故障判斷、檢修維護、檢測預警、過煤量統計及潤滑時長統計等，并考慮與集團公司PM系統的對接。該廠設備全生命周期管理模塊主要實現對設備故障從發現到處理完成的全生命周期管理，維修類型包括定期維修、故障維修、預防性維修。擬利用設備動態(監測)數據和設備靜態信息數據實現設備全生命周期管理，采用工單管理系統對設備實現全生命周期跟蹤管理。

設備全生命周期管理模塊(圖1)主要包括設備臺賬管理、物資管理、標準工單管理、檢修管理、潤滑管理、點巡檢管理、查詢統計和機電分析八大部分。

圖1 設備全生命周期管理模塊Fig.1 The equipment total life-cycle management modules

3.1 設備臺賬管理

選煤廠設備臺賬和固定資產管理是一項技術性強、復雜多變、數量大、政策性強且在數據統計上又要求準確及時的工作。采用信息科學技術、智能化管理的方法，通過建立標準化和規范化制式，將選煤廠所有機電設備的技術參數和各項信息進行匯總，并按照設備用途、生產工藝流程對所有設備進行分類、編碼，規整入數據庫大平臺，可查詢、統計，以為選煤廠生產經營活動提供準確可靠的信息流。

3.1.1 建立設備臺賬

(1)將機電設備分類，包括生產設備、電氣設備、特種設備、停用設備和其他設備等。

(2)錄入各設備的主數據，包括設備類別、設備編號、設備名稱、設備型號、數量、技術參數、生產廠家、使用單位、設備狀態、設備來源、出廠日期、出廠編號、使用地點、投入使用日期、包機責任人、維修責任人等。

3.1.2 建立每臺設備的管理項目

(1)對每臺設備進行的管理項目有：附屬設備、檢修計劃和結果、潤滑計劃和結果、狀態(日常)維修、設備狀態變更、設備調撥、設備資料、設備檢修周期、設備潤滑位置、設備缺陷、設備檢驗基本信息、檢驗計劃和結果等。

(2)針對每項管理工作，錄入整理各項指標信息，如附屬設備包括設備類別、編號、名稱、型號、數量、技術參數、生產廠家、使用單位和設備狀態等詳細信息。

3.2 物資管理

對選煤廠所需物資的采購、使用、儲備等行為進行計劃、組織和控制。通過對每種物資進行編碼的方法，清晰明了地將選煤廠各種物資進行入庫出庫管理，動態了解物資的盈余或短缺。規范物資管理工作程序，不僅能降低經營成本，提高經濟效益，還可確保物資管理的規范性和準確性。

3.2.1 建立物資臺賬

物資臺賬主數據包括：物資序號、物料碼、物資名稱、物資型號、物資參數、計量單位、庫存數量、物資單價、庫存貨值、預警數量、物資類別、存放庫房、存放貨架等。

3.2.2 每件物資的管理項目

對每件物資進行的管理項目有：入庫管理、出庫管理、對照設備。

3.2.3 設備或物資入庫管理執行

(1)入庫明細包括入庫流水號、入庫日期、入庫數量、金額小計、制造商、物資來源、存放貨架、經辦人、驗貨人、公司出庫等。

(2)物資錄入后，存放在指定貨區貨架。

(3)通過入庫統計查看詳細入庫任務及物料。

3.2.4 設備或物資出庫管理執行

(1)根據作業計劃領物資(設備)出庫。

(2)通過出庫明細查看詳細出庫任務及物資(設備)。

3.3 標準工單管理

3.3.1 標準工單

(1)標準工單內容包括：工單序號、工單類別、工單編號、工單描述、備注等；作業行則是對作業內容的具體錄入和顯示，可以進行查看、修改、刪除操作。一旦有檢修任務產生，跟隨發布的標準工單就是針對該項檢修任務，執行該項任務就可直接按照標準工單已經定義的操作標準來進行。

(2)各子工單項目包括：工時工種、工器具準備、危險源辨識、安全措施、工藝工序、圖紙資料、材料配件和驗收標準八項。在執行檢修任務時，可以根據標準工單中規定的內容執行，用以指導工作，可以極大地提高工作效率。

3.3.2 工器具管理

通過對工器具的登記、使用、報廢進行跟蹤管理，支持工藝或管理人員對工器具的使用和質量情況進行及時了解。

(1)工器具基礎信息。主要包括選煤廠各種類別的生產工器具，諸如吊鏈、交流弧焊機、套筒扳手、吹風機、內六角扳手、克絲鉗、熱風槍、射釘槍、活扳手等。

(2)管理項目信息管理。主要包括工具編碼、工具名稱、工具類別、數量、計量單位、工具型號、技術參數、使用方法、安全事項、狀態、排序號等。

(3)入庫管理。主要包括采購物料和歸還的工器具，通過入庫明細查看詳細入庫任務。

(4)出庫管理。根據作業計劃領料出庫，庫房人員進行工器具的借出出庫操作，通過出庫明細查看出庫任務及物料。

(5)信息管理。可對工器具管理信息進行查詢、添加、編輯和刪除。

3.4 檢修管理

3.4.1 故障維修臺賬

設備故障維修是利用工單管理的動態過程。設備故障維修臺賬建立流程如圖2所示。

圖2 設備故障維修臺賬建立流程Fig.2 Flowchart of the process for remedy of equipment breakdown

(1)任務產生。現場出現設備故障信息。

(2)任務安排。設備管理者制訂生成相應的故障檢修計劃工單，檢修工接收到設備故障檢修計劃工單后，持任務工單，攜帶相應的備件、材料、工具到現場。

(3)任務執行。檢修工檢修完成后，根據檢修單項目登記故障檢修臺賬，錄入實際檢修結果，等待驗收審核。

(4)檢修結果審核。驗收完成后提交驗收意見，審核合格后該項故障排除工作完成。

(5)檢修結果記錄。設備故障檢修完成后，形成故障檢修臺賬，方便后續查詢。臺賬信息包括設備信息、故障檢修內容和驗收意見等各級信息記錄。

3.4.2 設備檢修管理

設備檢修也是利用工單管理的動態過程。設備檢修流程如圖3所示。

圖3 設備檢修流程Fig.3 Flowchart of the equipment repair and maintenance process

(1)任務產生。現場出現維護信息。

(2)任務安排。設備管理者制訂生成相應的檢修計劃工單，同時發布標準工單；維修工接收到設備檢修計劃工單后，持任務工單和標準工單，根據標準工單組織人員攜帶相應的備件、材料、工具到現場。

(3)任務執行。維修工在現場處理故障，進行維修工作，工作完成后根據維修單項目登記檢修臺賬，錄入實際檢修結果，提交申請，等待1級驗收。

(4)1級驗收。1級驗收人對工作進行驗收，完成后提交驗收意見，審核合格后直接提交2級驗收。

(5)2級驗收。2級驗收人對工作進行驗收，完成后提交驗收意見，審核合格后直接提交3級驗收。

(6)3級驗收。3級驗收人對工作進行進一步驗收，驗收合格后關閉工單。

(7)檢修結果記錄。設備檢修驗收完成后，各種信息形成工單記錄，以方便查詢。工單記錄內容包括使用單位、設備序號、設備編號、設備名稱、檢修類型、當前狀態、檢修計劃(操作、執行人、計劃日期、檢修內容)、實際檢修結果(檢修日期、檢修內容、實際經費)、1級驗收(驗收人、驗收意見、驗收日期)、2級驗收(驗收人、驗收意見、驗收日期)、3級驗收等。

(8)工單編輯。參照標準工單對設備檢修工單進行編輯，修改完畢后可以更新工單記錄。

3.5 設備潤滑管理

3.5.1 潤滑任務執行及生成潤滑任務工單

潤滑涉及到每臺設備的運轉部件，由于過半的機械故障都由潤滑不良引發，因此設備定期按計劃潤滑可保證設備安全穩定地運行。潤滑對摩擦表面能起到減小磨損、降低負荷、冷卻、密封、沖洗、防腐等作用，確保生產的連續性和設備檢修的計劃性，減少檢修人員和檢修工作量，降低生產成本消耗[12]。

(1)任務產生。現場出現潤滑任務信息。

(2)任務安排。設備管理者制訂液壓、電器、機械等設備的潤滑計劃工單，包括執行人、潤滑位置、計劃日期、潤滑油品、檢修內容等。

(3)任務執行。設備維護人員接收到設備潤滑計劃工單后，組織人員攜帶相應的備件、材料、工具到現場對設備進行潤滑。

(4)潤滑結果記錄。工作完成后錄入實際潤滑結果，生成潤滑工單臺賬，內容包括使用單位、設備序號、設備編號、設備名稱、當前狀態、檢修計劃(執行人、潤滑位置、計劃日期、潤滑油品、檢修內容)、實際檢修結果(潤滑日期、潤滑用油量、潤滑內容)等。

3.5.2 潤滑預警

當潤滑系統發生油品污染且達到一定程度未被發現時，會對設備軸承、發動機等造成嚴重的影響，設備可能出現故障甚至損壞，因此，保證潤滑系統的安全可靠顯得至關重要。潤滑預警是防止設備運行過程中部件摩擦和磨損，使設備運行平穩，保障正常生產的重要手段。

(1)提前設置潤滑周期。設置液壓、電器、機械等設備的潤滑周期。

(2)任務產生。系統根據周期自動生成潤滑預警工單。

(3)任務執行。設備維護人員接收到設備潤滑預警工單后，組織人員攜帶相應的備件、材料、工具到現場處理，對設備進行潤滑，工作完成后錄入實際潤滑結果。

(4)潤滑報警。對于超期未錄入潤滑結果的情況進行記錄，實現定期潤滑報警功能。

(5)潤滑結果記錄。潤滑結果錄入后，生成潤滑預警工單，包括設備類別、使用單位、設備序號、設備編號、設備名稱、設備潤滑部件、潤滑負責人、潤滑油種、潤滑周期、上次潤滑日期、運行時長、距離潤滑時間和是否發布工單操作等。

3.5.3 潤滑時長統計

潤滑時長統計功能是專門針對駱駝山洗煤廠的實際情況設計的，具體統計流程如下：

(1)定義潤滑時長統計。由于生產時間不完全固定，因此根據設備的實際使用情況和具體運轉時間來決定潤滑時間、潤滑量，以方便查詢。

(2)提前設置設備的檢修周期。如日歷天數、運行時長、帶煤量。

(3)任務產生。系統根據設備已運行時長，與檢修周期進行自動判斷，如果超過潤滑周期仍未潤滑則進行預警。

(4)任務安排。設備維護人員接收到設備潤滑預警工單后，組織人員及攜帶相應的備件、材料、工具到現場。

(5)任務執行。設備維護人員對設備具體部位進行潤滑處理。

(6)潤滑結果記錄。工作完成后錄入實際潤滑結果，生成潤滑時長統計工單，工單內容包括設備序號、設備編號、設備名稱、使用單位、設備型號、潤滑位置名稱、潤滑油品、潤滑周期(日歷天數、運行時長)、最近潤滑日期、潤滑內容、是否預警、已運行時長、距離潤滑時間、DCS點位等。

3.6 點巡檢管理

點巡檢是對設備關鍵部位的定期檢查、記錄和分析進行管理，以降低設備運行故障率。通過對設備重要位置的巡檢、檢測，收集設備運行狀況，可以掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，從而避免設備保養維修不足或保養檢修過剩，提高設備的利用率、運行的可靠性，降低維修成本[13-15]。

3.6.1 點巡檢設置

點巡檢設置內容如圖4所示。

圖4 點巡檢設置內容Fig.4 The patrol inspection points and items

(1)巡檢區域按照選煤廠各生產車間、生產部位等分級分點設置。

(2)巡檢部位按照各生產車間樓層、設備等關鍵部位設置。

(3)巡檢項目明細按照主要設備的具體巡檢項目設置，設置巡檢類型、結果類型、巡檢結果的范圍及得分等。

(4)巡檢路線就是設置巡檢路線編碼、巡檢路線名稱和具體的巡檢路線。

(5)巡檢計劃就是制定巡檢的計劃，具體包括哪天巡檢、巡檢路線的編碼和名稱，巡檢人及巡檢結果等。

(6)人員設置就是針對主要生產車間巡檢任務進行巡檢的人員設定，如機電車間的檢修工單檢修人員及三級驗收人員的安排等。

3.6.2 點巡檢功能執行

(1)提前設置。設置液壓、電器、機械等在內設備的點巡檢周期。

(2)任務產生。系統根據周期自動生成點巡檢計劃工單。

(3)任務安排。設備維護人員接收到設備點巡檢計劃工單后，組織人員攜帶相應的工具到現場。

(4)任務執行。維護人員對設備進行點巡檢。

(5)結果登記。點巡檢結果包括巡檢類型、項目描述、正常與否、得分值等。

(6)不合格預警。對于巡檢不正常或得分未在合格范圍之內的，實現點巡檢報警功能，根據故障后果和影響，制訂預防對策。

3.7 查詢統計

查詢統計主要是實現設備臺賬和物資臺賬信息的詳細查詢，并對設備運行時長進行統計。

3.7.1 設備主數據查詢

設備主數據查詢設置內容如圖5所示。

圖5 設備主數據查詢設置內容Fig.5 Contents of equipment ledger for query

(1)根據設備臺賬查詢，包括設備序號、設備類別、設備編號、設備名稱、使用單位、設備型號、設備數量等各類信息。

(2)根據附屬設備類別查詢，包括該附屬設備的主設備信息和附屬設備的詳細信息。

(3)根據檢修計劃和結果查詢，包括設備信息、檢修計劃內容和實際檢修結果信息。

(4)根據潤滑計劃和結果查詢，包括設備信息和潤滑信息。

(5)根據狀態(日常)檢修查詢，包括設備故障維修的名稱、型號、使用地點、維修內容和驗收信息。

(6)按設備狀態變更、設備調撥和設備資料查詢。

(7)按設備檢修周期進行查詢，主要是針對設備大修的統計信息，包括設備名稱、設備型號、使用車間、日歷天數、運行時長、帶煤量、最近檢修日期、主要檢修內容、是否預警、標準工單和DCS點位等。

(8)按設備潤滑位置進行查詢，包括設備名稱、使用單位、潤滑位置、潤滑油品、日歷天數、運行時長、帶煤量、最近潤滑日期、潤滑內容、是否預警和DCS點位等信息。

(9)按設備缺陷、設備檢驗基本信息和檢驗計劃和結果查詢。

3.7.2 物資查詢

物資查詢主要是對物資檔案的查詢。對物資進行編碼，不同物資名稱對應不同的物料碼，對物資型號、技術參數、計量單位、庫存數量、物資單價、庫存貨值、預警數量、物資類別、存放庫房和存放貨架進行對應的統計存檔，以方便查詢。

3.7.3 運行時長統計

根據設備的實際運轉時間來進行統計。

3.8 機電分析

設備一旦出現狀況，將會影響生產。機電分析主要是對設備潤滑次數、生產維修次數和設備運行時長數據進行統計分析，并繪制趨勢圖，根據趨勢圖分析生產狀況、設備故障和維修對生產的影響，據此判斷該采取什么措施來解決問題，以使生產順利進行。

4 應用效果

工單管理系統已于2021年12月開始在駱駝山洗煤廠實際應用，于2022年3月底完成單項驗收，整體項目于5月15日驗收完成。該系統通過對選煤廠設備信息進行全面的靜態和動態管理，實現了設備全生命周期管理，該工單管理系統運行穩定，操作便捷，數據處理快速，安全性能高，滿足了選煤廠設備管理業務需求，應用效果顯著。

管理模塊搭建了當下比較先進的設備管理模式與方法，利用大數據與信息流的統一，采用數據挖掘技術，實現了現代化的機電設備管理模式，提高了選煤廠的設備管理水平，實現了選煤廠設備全過程的流程管控及動態管理，提高了設備的利用率及運轉率，具有極大的工程實用性和重大的現實意義。

通過采用工單管理系統對設備進行全生命周期管理后，基本實現了無紙化辦公，通過按工作規程操作，使設備事故率大大降低，提高了工作效率和選煤廠的安全水平及經濟效益。

5 結論

(1)對設備實現全生命周期管理，不僅可提高設備利用率，減少正常生產設備停機時間，還可通過優化安排維修資源得以降低成本，實現設備的資產增值。

(2)采用工單管理系統進行設備各項數據及信息的記錄、追蹤和展示，可使工單狀態、內容，處理過程一目了然，清晰追蹤事務發展。移動工單功能可使業務和管理人員隨時隨地查看業務狀態。

(3)設備管理實現了基礎數據標準化、規范化、統一化設計，簡化了上報手續，實現了無紙化電子審核，大大節省了審批時間，提高了工作效率，實現了設備管理的信息化管理水平。

(4)采用工單管理系統對設備進行全生命周期管理，可實現設備各個環節的科學管理，特別是動態管理，從而可使全廠設備健康運轉，節省人力物力，節約維修時間成本，且可實現無紙化辦公，低碳環保，有利于降低設備故障率和事故率，極大地促進安全生產，提高勞動生產率，具有顯著的經濟效益。

(5)設備全生命周期管理可與駱駝山洗煤廠各模塊通過數據接口完美集成，與智能控制系統的結合有助于實現設備全廠智能化管理，實現數據互聯互通，消滅信息孤島，貼合“數字孿生”工廠的理念，從而推進全廠智能化建設進程。

(6)采用工單管理系統進行設備全生命周期管理，提高了設備管理的智能化水平，實現了選煤廠設備的智能管理，不僅能提高企業經濟效益，而且加快了煤炭企業的轉型升級，有助于增強煤炭企業市場競爭力。