近日,帝人有限公司宣布推出采用其專有絲束展開技術開發的輕質、堅固且具有成本效益的碳纖維機織物。這種新型機織織物由3K規格碳纖維長絲紗線制成,適用于需要低重量和設計靈活性的材料或產品,例如汽車內飾材料、體育用品等。
帝人公司利用其內部的絲束展開技術,成功地將3K規格碳纖維編織成的碳纖維織物從0.2mm的模壓厚度(做成CFRP時成型厚度)減薄至約0.15mm,與1K碳纖維機織物模壓成碳纖維增強塑料(CFRP)時的厚度相同。根據帝人公司內部研究,由于減少了織物交叉紗線的平坦起伏,使用帝人公司新織物制成的CFRP具有出色的光滑度,與使用1K規格碳纖維機織物制成的CFRP相比其強度更穩定。同時,帝人公司特殊的絲束展開技術的高效率使織物成本低于傳統1K規格碳纖維機織物的成本。
此外,盡管使用了3K規格紗線(200g/m2),帝人公司仍然將重量降低了35%,與使用1K規格紗線(125g/m2)制成的織物重量相似。未來,帝人公司將向工業和體育產品制造商銷售其新面料。聯合帝人產品組合中的其他展絲碳纖維機織物,該公司預計在2030財年實現20億日元的銷售額。
(摘編自賽奧碳纖維技術)
自2008年北京奧運會以來,拉夫勞倫(Ralph Lauren)一直是美國奧委會的官方合作服裝品牌。2022北京冬奧會上,拉夫勞倫在美國隊的開幕式服裝中搭載了尖端的智能保溫(Intelligent Insulation)科技,即通過在不使用外部供電的情況下擴展并形成一層絕緣層來適應較冷的溫度,單件服裝可以跨越三個季節,從室內環境無縫過渡到室外環境。
該項智能保溫科技主要是使用了熱適應性材料。早在2017年,Otherlab科研團隊就展示了一款可隨溫度變化而自動伸縮的控溫材料。他們認為:“這種能根據溫度改變隔熱性的衣物,能夠在一個更大的溫度變化范圍內讓人們保持舒適感。如果每個人都能擁有這種衣服,那么就能夠減少辦公樓、學校或工廠供熱需求,并且有效降低能源消耗。通過提供2℃的溫控范圍,室內能耗和室外排放都能夠減少2%。”
基于此,Otherlab團隊又研發了一款稱之為“熱適應材料”的織物。這種材料從扁平到膨脹可能只要1min左右,下1min又能馬上變回去,這種變化速度對個人穿著控溫來說已經足夠。在收縮至最扁平的狀態下,這種材料的穿著感相當于一件厚T恤;而膨脹到最松軟的狀態時,就相當于一件超厚戶外外衣——其隔熱能力可以增加到最薄時的3倍,以適應15℃的溫差變化。
這種材料節能特質最好的體現就是,其完全靠溫度驅動,自動改變厚度,無需電源、接線和控制單元,僅僅是普通合成纖維的集合體,但每根合成纖維都有不同的熱膨脹特性。研究人員將兩種不同的熱反應材料編織起來,利用了他們在不同的溫度下不同的擴展能力。研究人員表示:“當溫度變化時,這兩種材料的長度變化將會不同,當其中一種纖維伸展速度快于另一種纖維時,在整體紡織結構中會產生一個彎曲空間,使其變成一個能夠容納空氣的有開口的波浪形織物材料,從而得到厚度變化。”
(摘編自澎湃新聞、NTMT紡織新材料)

近日,武漢紡織大學王金鳳教授團隊報道了一種兼具靈敏火災預警與自供電能力的超輕可穿戴消防服用火災預警電子紡織品,該研究基于摩擦納米發電機(TENG)機理,結合氣凝膠纖維的輕質、可編織性及半導體納米材料的溫度響應電阻變化特征,成功制備出一種超靈敏溫度響應與自供電能力的電子織物,為消防服裝提供實時的火災溫度監測及智能定位功能。
該研究利用濕法紡絲、溶膠-凝膠轉變、噴涂、編織等一系列技術制備超輕質火災預警氣凝膠纖維及電子織物。該纖維包含海藻酸鈣、Fe3O4納米粒子和銀納米線,實現了超靈敏消防服的溫度監測和能量收集。將該電子織物與消防服用面料結合,當消防服表面遭受350℃以上高溫火焰時可實現及時預警,也可用作消防服的能量收集器,為消防員提供自供電定位及個人營救功能。
基于納米Fe3O4響應電阻變化特性和銀納米線高導電特性,氣凝膠電子織物可實現靈敏、可重復火災預警功能。當遭受火焰灼燒時,該電子織物2~3s即可觸發火災預警系統。當電子織物第二次暴露于火焰時,受熱的電子織物依然能夠在2~3s觸發預警系統,具有可重復的溫度監測能力。基于開發的火災預警系統,當電子織物集成到消防服裝中,在接觸火焰后2s觸發報警機制并向消防員傳遞報警信號,達到熱防護與預警同步雙功能。
(摘編自高分子科技)

近日,中國科學院北京納米能源與系統研究所王中林院士、董凱副研究員等人開發了一種自供電螺旋纖維應變傳感器(HFSS),可以響應小于1%的微小拉伸應變。研究人員選擇商用鍍銀尼龍纖維作為電極,將聚四氟乙烯纖維(PTFE)和尼龍纖維作為摩擦電材料。他們通過包覆核殼纖維法將PTFE纏繞的鍍銀尼龍纖維(PTFE/Ag編織纖維)和尼龍纏繞的鍍銀尼龍纖維(尼龍/Ag編織纖維)交替纏繞在可拉伸的基材纖維上。PTFE纖維或尼龍纖維用作外殼纖維,鍍銀纖維用作芯纖維。殼纖維纏繞在芯纖維周圍,并在收緊套筒中相互交織,最后通過多軸纖維纏繞機制造芯殼纖維。兩個摩擦電層(PTFE和尼龍)的接觸分離可以通過傳感器的拉伸釋放運動來實現。在拉伸過程中,螺旋結構沿縱向伸長,相鄰的尼龍和PTFE發生分離,直至達到最大拉伸應變。
該傳感器的工作原理是基于兩種摩擦電材料(PTFE和尼龍)的耦合接觸帶電和靜電感應。由于PTFE和尼龍的相反摩擦電極性,其表面上將感應出等效的正負摩擦電荷。一旦傳感器被外力拉伸,接觸面開始分離,將在兩個表面上建立電勢差,從而驅動自由電子。
基于該傳感器的靈敏響應,研究人員將自供電應變傳感器集成到胸帶中,并將其固定在胸腔下方以監測人體呼吸。隨著胸腔的擴張或收縮,傳感器可以隨之有規律地伸展和收縮。通過對這些電信號的計算和處理,可以得到人體呼吸頻率、用力肺活量(FVC)、一秒用力呼氣量(FEV1)、呼氣峰流量(PEF)等指標。此外,研究人員還開發了智能穿戴式實時呼吸監測系統,可初步診斷呼吸系統疾病,并根據人體呼吸行為的變化自動呼叫預設的手機求助,在個人呼吸健康監測和智能可穿戴醫療電子設備方面顯示出應用潛力。
(摘編自高分子科學前沿)

近日,天津工業大學楊光課題組報道了一種基于靜電紡氧化錫銻納米纖維(ATO)的高靈敏度、方向識別、透明柔性應變傳感器。該應變傳感器不僅展示出了高透明度(透光率約80%)和出色的傳感性能(包括高靈敏度、高線性度、低滯后、良好的重復性和耐用性),更重要的是傳感器顯示出顯著的各向異性傳感性能,實現了其不受干擾的單向傳感能力,即僅響應沿納米纖維方向的應變,為開發方向識別透明柔性傳感器提供了一種新的思路。
研究人員介紹,基于ATO納米纖維制備各向異性單層應變傳感器的過程涉及通過溶膠-凝膠靜電紡絲技術制備納米纖維前驅體、煅燒處理制備導電ATO納米纖維膜以及后續PDMS柔性基體對納米纖維的封裝。他們首先制備了SnCl4·5H2O/SbCl3/PVP混合溶液,通過靜電紡絲技術獲得了定向ATO納米纖維前驅體。隨后,在空氣環境下對前驅體膜進行煅燒處理(以1℃min的速率加熱至700 ℃),在此煅燒過程中PVP載體完全分解,形成厚度約10 μm的柔性導電ATO納米纖維膜。最后,ATO薄膜連接鋁箔電極并用柔性PDMS封裝,即可制備出各向異性柔性應變傳感器。
基于柔性傳感器的超高靈敏度和方向識別功能,研究人員將柔性傳感器貼敷于手面,以期實現運動姿勢監測,提高運動員表現。當武術運動員的手型在掌、爪、拳之間變化時,柔性雙軸傳感器展示出不同的電子信號,綜合兩個電信號的強度變化,很容易判斷手部動作是否達到標準。同時,他們也展示了柔性傳感器在智能顯示織物上的應用,柔性傳感器不但能夠識別多方向應變,而且其透明性對織物可視化信號傳遞無任何影響。當方向識別傳感器應用于人機交互領域時,雙軸傳感器也可以作為控制裝置,通過電子信號的輸入,引導目標物體在平面中自由運動。
(摘編自高分子科學前沿)

繼Q-Nova再生尼龍、生物基Evo尼龍和可生物降解的Amni Soul Eco尼龍纖維取得成功后,意大利Fulgar公司正通過推出Q-Cycle紗線,擴大其可持續發展產品組合。
這種突破性新紗線的開發工藝被稱作ChemCycling,源于Fulgar公司與巴斯夫公司的合作項目。該工藝是將消費后的塑料垃圾轉化為熱解油,作為二級原料,在化工生產過程的開始階段取代相同數量的化石原料(生產過程符合歐盟標準ISO 14040和ISO 14044)。通過使用第三方審計的質量平衡方法,將化學回收材料的份額分配到最終產品中。該技術可應用于因技術、經濟或生態原因而無法進行機械回收的塑料垃圾、報廢輪胎等。
“我們希望在紡織品供應鏈日益循環的經濟方面發揮先鋒作用。”Fulgar公司營銷主管Daniela Antunes說,“我們的目標是提供一個可衡量的環境貢獻。當然這也包括減少化石原料的使用量,以及減少生產過程中的二氧化碳排放和水的消耗。”
Q-Cycle聚酰胺輕巧、強度高、耐受性好,同時更具有可持續性,可以用來生產高質量的織物,并像普通聚酰胺一樣輕松地進行加工。巴斯夫負責歐洲聚酰胺業務的副總裁Dominik Winter表示:“與Fulgar公司合作是構建可持續循環經濟模式的理想方式,這種模式也適用于塑料廢棄物,可有效解決塑料廢棄物被回收利用的情況。這種協同作用的結果是,聚酰胺可用于制造高質量的織物,減少化石原料的使用,為下游品牌提供減少碳足跡的產品。”
(摘編自NTMT紡織新材料)
據報道,北卡羅來納州立大學的研究人員發現一種方法,可以提高碳纖維制造過程中部分工序的能效。“通過將在某些水果中發現的兩種生物衍生化學物質(葡糖二酸和粘酸的糖酸)添加到碳纖維的前驅體材料中,可以潛在地減少完成碳纖維制造過程的一個階段所需的能量,并有助于降低一些成本。”北卡羅來納州立大學紡織工程、化學和科學助理教授Ericka Ford說道。
在實驗階段,研究人員首先要制造前驅體材料——聚丙烯腈 (PAN),即他們要生產出一種具有與蜂蜜相似稠度的凝膠狀材料,然后通過一根細針將化學物質推入非常細的細絲中。接下來,將PAN單絲加熱到非常高的溫度,最終轉化為構成碳纖維基礎的結構。研究人員表示,添加化學添加劑可以將PAN制造碳結構的化學過程所需的能量降低五倍,且還可以通過加快反應速度來降低制造過程中該步驟的總體成本。
在這項研究中,研究人員通過計算機建模來觀察將這兩種化合物添加到前驅體材料中時會產生的結果。通過使用計算機模型和模擬,研究人員可以在開始實驗室工作之前查看材料之間相互作用的參數,并能夠放慢速度以查看原子級細節。未來,研究人員計劃研究其他添加劑,并使用計算機模型來預測哪些添加劑可能會獲得最大的收益,用于研究可以添加到PAN纖維中并影響其轉化為碳纖維的其他天然產品。
(摘編自Composites World)
2月4日,位于葡萄牙的先進垂直精整工廠ACATEL與FibreTrace?、Good Earth Cotton?合作推出了一系列采用生物基精整工藝制成的可追溯碳積極(Carbon Active)針織面料。
ACATEL為全球時裝業提供可持續、低影響的織物染整解決方案,應用于服裝染色、印花和針織等織物的整理工序。作為供應鏈中氣候積極變化的積極推動者,ACATEL通過將完全可追溯碳積極纖維與其可持續整理方法相結合,從而幫助客戶提高產品附加值。
此次共推出了兩種可生物降解的染整產品:
ECO-PRINT是首個具有鉑金級可降解顏料的印刷系統,由水性印花漿和可降解染料制成。ACATEL將與ECOLIFE YARNS?(Belda Llorens)、IMPETUS?Group、Good Earth Cotton?和FibreTrace?合作,將ECO-PRINT添加到其E*Retrace系列中。
Good Earth Cotton?針織采用生物基整理工藝,由85%的植物成分制成,其中92%可生物降解,并具有全面的FibreTrace?可追溯性。 ACATEL首席執行官Susana Serrano表示,可持續發展不僅僅是一種趨勢,更是促進人類、經濟與環境和諧發展的必需品。
通過利用FibreTrace?技術的力量,ACATEL可以分享其棉織品從種子到織物的所有碳積極故事,從而向終端消費者傳播其獨特的可生物降解特性。
(摘譯自FibreTrace?/杜宇君)
2月4日,德國特種粘膠纖維制造商凱爾海姆纖維公司再獲年度纖維素纖維創新獎,這已是凱爾海姆連續兩年榮獲該獎項,其功能化特種纖維制成的可持續經期內衣概念獲得了第三名。
Natalie Wunder在國際纖維素纖維會議上介紹了這一充滿前景的概念,他表示:“作為衛生棉條行業歷史悠久的供應商,我們提出了可重復使用的經期內衣的概念,為女性衛生領域提供進一步可持續的解決方案。作為創新先驅,我們根據生活方式的不同,為每一位女性消費者提供有針對性的環保產品,同時這些產品也具備高價值與高性能。
下一步,凱爾海姆纖維公司將對經期內衣進行商業市場化,公司新業務發展總監Marina Crnoja-Cosic表示:“我們希望通過引入聯合專業技術,整合價值鏈的合作伙伴,從而加快從創意到最終市場成品的進程。與此同時,我們將不斷溝通,確保從纖維到加工再到最終產品的無縫銜接。
(摘譯自凱爾海姆纖維公司/杜宇君)
1月28日,國務院印發《計量發展規劃(2021-2035年)》(以下簡稱《規劃》),明確了到2035年推動計量事業發展的指導思想、基本原則、發展目標、重點任務和保障措施。
《規劃》明確了四方面重點任務。一是加強計量基礎研究,推動創新驅動發展。二是強化計量應用,服務重點領域發展。三是加強計量能力建設,賦能高質量發展。四是加強計量監督管理,提升計量監管效能。《規劃》從加強組織領導、政策支持、學科和文化建設、協調聯動、狠抓工作落實等五方面提出了保障措施,確保各項任務落實。
其中,紡織行業應重點關注的領域包括:研究新材料、先進制造等領域精密測量技術;重點開展高性能纖維材料等基礎材料關鍵計量測試技術研究和性能評價;加強輕量化材料成形制造等關鍵工藝過程計量控制,開展關鍵計量技術研究和應用;圍繞可穿戴設備等開展關鍵計量測試技術研究和應用;重點研制碳基先進材料等材料特性標準物質;在警用裝備領域,重點研制警用標識、被裝紡織品材料特性量值、復雜環境下警用裝備功能材料等標準物質;面向可穿戴設備等民生領域,完善相關計量保障體系,夯實高品質生活的計量基礎。
近日,為深入貫徹落實《中共中央、國務院關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》和《2030年前碳達峰行動方案》有關要求,根據碳達峰碳中和工作領導小組部署安排,國家發展改革委、工業和信息化部、住房和城鄉建設部、商務部、市場監管總局、國管局、中直管理局會同有關部門研究制定了《促進綠色消費實施方案》(以下簡稱《實施方案》)。
《實施方案》指出,促進綠色消費是消費領域的一場深刻變革,必須在消費各領域全周期全鏈條全體系深度融入綠色理念,全面促進消費綠色低碳轉型升級,這對貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展、實現碳達峰碳中和目標具有重要作用,意義十分重大。
《實施方案》強調,要大力發展綠色消費,增強全民節約意識,反對奢侈浪費和過度消費,擴大綠色低碳產品供給和消費,完善有利于促進綠色消費的制度政策體系和體制機制,推進消費結構綠色轉型升級,加快形成簡約適度、綠色低碳、文明健康的生活方式和消費模式,為推動高質量發展和創造高品質生活提供重要支撐。要堅持系統推進、重點突破、社會共治、激勵約束并舉等工作原則。明確到2025年和2030年促進綠色消費的主要目標。
《實施方案》要求,要加強組織領導,把加強黨的全面領導貫穿促進綠色消費各方面和全過程,各地區切實承擔主體責任,各有關部門加強協同配合、扎實推進各項任務;要開展試點示范,鼓勵具備條件的重點地區、重點行業、重點企業先行先試、走在前列,廣泛開展創建節約型機關、綠色家庭、綠色社區、綠色出行等行動;要強化宣傳教育,推進綠色消費宣傳教育進機關、進學校、進企業、進社區、進農村、進家庭,加大綠色消費公益宣傳;要注重經驗推廣,及時總結推廣各地區各有關部門和市場主體促進綠色消費的好經驗好做法,鼓勵地方政府和社會機構組織舉辦以綠色消費為主題的論壇、展覽等活動。
《實施方案》按照目標導向和問題導向的要求,對促進綠色消費的制度政策體系進行了系統設計,提出四個方面的重點任務和政策措施。一是全面促進重點領域消費綠色轉型。二是強化綠色消費科技和服務支撐。三是建立健全綠色消費制度保障體系。四是完善綠色消費激勵約束政策。
在具體實施細節中,《實施方案》鼓勵推行綠色衣著消費:推廣應用綠色纖維制備、高效節能印染、廢舊纖維循環利用等裝備和技術,提高循環再利用化學纖維等綠色纖維使用比例,提供更多符合綠色低碳要求的服裝;推動各類機關、企事業單位、學校等更多采購具有綠色低碳相關認證標識的制服、校服;支持開展廢舊紡織品服裝綜合利用示范基地建設。
近日,國家發展改革委聯合商務部等國家七個部委印發了《關于加快廢舊物資循環利用體系建設的指導意見》(以下簡稱《指導意見》),對于完善我國廢舊物資循環利用體系,提高資源循環利用水平,提升資源安全保障能力,助力實現碳達峰碳中和目標具有重要意義。
《指導意見》明確了三方面重點任務和2025年主要目標,為廢舊物資循環利用體系建設指明了方向。一是廢舊物資循環利用政策體系進一步完善,資源循環利用水平進一步提升。二是再生資源加工利用行業“散亂污”狀況明顯改觀,集聚化、規模化、規范化、信息化水平大幅提升。三是二手商品流通秩序和交易行為更加規范,交易規模明顯提升。
《指導意見》還提出鼓勵紡織等生產企業發展回收、加工、利用一體化模式。在豐富二手商品交易渠道方面,《指導意見》強調有條件的地區可建設集中規范的車輛、家電、手機、家具、服裝等二手商品交易市場和交易專區。
對于加強行業監督管理,《指導意見》提出,實施廢鋼鐵、廢有色金屬、廢塑料、廢紙、廢舊輪胎、廢舊紡織品、廢舊手機、廢舊動力電池等廢舊物資回收加工利用行業規范管理。
《指導意見》還就完善廢舊物資回收網絡、提升再生資源加工利用水平、推動二手商品交易和再制造產業發展、完善廢舊物資循環利用政策保障體系等進行了部署,并明確分工負責部門。
據了解,推進社會責任建設與可持續發展是紡織“十四五”發展重點任務,《紡織行業“十四五”發展綱要》明確推動再生循環發展。加快構建廢舊紡織品服裝資源循環利用體系,促進廢舊纖維再利用企業集聚化、園區化、區域協同化布局,開展廢舊紡織品服裝綜合利用示范基地建設。突破再生滌綸、廢舊紡織品服裝再生利用規模化生產關鍵技術,打通瓶片直紡再生滌綸長絲工藝路線,加強定向回收、梯級利用和規范化處理。加快互聯網與資源循環利用融合發展,建立線上線下融合的回收網絡。
近日,商務部等六部門聯合印發《關于高質量實施<區域全面經濟伙伴關系協定>(RCEP)的指導意見》(以下簡稱《指導意見》),為地方和企業抓住RCEP發展機遇,實現更好發展提供指導。《指導意見》的目標是全面落實協定規定的市場開放承諾和規則,引導地方、產業和企業適應區域市場更加開放的環境、更加充分的競爭,更好把握RCEP帶來的機遇,促進經濟高質量發展。
《指導意見》旨在通過高質量實施RCEP,以更高水平開放促進更深層次改革,將把握RCEP發展機遇與各地方發展戰略緊密對接,推動地方高質量發展。引導鼓勵企業以RCEP實施為契機,進一步提升貿易和投資發展水平,擴大國際合作,提升質量標準,促進產業升級,增強參與國際市場競爭力。
《指導意見》涵蓋利用好協定開放承諾和規則、促進制造業升級和提升產業競爭力、推進標準合作與轉化、完善金融支持和配套體系、地方因地制宜用好規則、持續做好配套服務等六個方面內容。
根據海關總署近期發布的數據,在國際市場需求增加、雙節促銷的拉動下,2021年12月紡織服裝出口繼續增長,實現圓滿收官。2021全年紡織品服裝出口額超3100億美元,創歷史新高。2021年在疫情反復加劇、供應約束、海運費大漲、人民幣升值等各種不利因素的影響下,出口由需求旺盛、價格上漲、訂單回流推動,實現“超預期”增長,充分顯示出我國紡織服裝行業和外貿出口企業的強大韌性和靈活性。
2021年1-12月,紡織服裝累計出口3154.66億美元,同比增長8.38%,比2019年增長16.17%,其中紡織品出口1452.03億美元,同比下降5.6%,比2019年增長20.80%,服裝出口1702.63億美元,同比增長24.0%,比2019年增長12.48%。
2021年12月,紡織服裝出口302.11億美元,同比增長15.30%,環比增長5.42%,比2019年同期增長21.07%,其中紡織品出口142.84億美元,同比增長16.21%,環比增長7.84%,比2019年同期增長29.78%,服裝出口159.27億美元,同比增長14.50%,環比增長3.33%,比2019年同期增長14.19%。
1月13日,通用技術中國紡織科學研究院有限公司(以下簡稱“中紡院”)牽頭實施的國家重點研發計劃項目“高品質原液著色聚酯原位法連續聚合技術應用”年度進展情況匯報會在京召開。中紡院總經理、黨委副書記馬詠梅出席會議并致辭,中國石油化工股份有限公司洛陽分公司副總經理王明東、首席專家曹豫新、蘇州世名科技股份有限公司副總裁杜長森,以及項目牽頭參與單位相關領導、課題負責人、科研骨干等40余人參加了會議。本次會議采用現場 +視頻形式召開,會議由中紡院創新中心主任徐紀剛主持。
“高品質原液著色聚酯原位法連續聚合技術應用”項目于2020年11月正式立項,經過1年技術攻關,取得了階段性進展。針對產業化應用對色漿長周期儲存穩定的要求,項目組開發出了高儲存穩定乙二醇基超細炭黑色漿及其原位聚合應用技術,建成了乙二醇基超細顏料色漿全自動連續化制備示范線。設計了高顏料濃度聚酯預聚體制備專用具有強化分散、低返混特點的分步精確控制反應釜,開發出了10萬噸/年高品質原液著色聚酯原位法連續聚合生產線工藝包,啟動了通用設備采購和專有設備的委托加工制造,為2022年10萬噸/年產業化示范線的改造建成打下了良好的基礎。
會上,項目負責人邱志成從項目實施進展、任務目標完成情況、階段性成果等方面進行全面匯報。財務專家張然通報了2021年度項目預算執行情況,介紹了國家重點研發計劃項目資金管理辦法等內容。項目各參與單位主要負責人分別介紹了所承擔項目研究任務的執行情況,并針對項目實施中所存在的問題提出了下步實施建議。
馬詠梅對項目推進的成效予以肯定,同時也對下一步工作提出了具體要求。一是中紡院要切實承擔項目牽頭單位責任,強化與參與單位的溝通協作,嚴格項目過程管理,壓緊壓實責任鏈條,細化項目實施進度,確保項目如期高質高效完成;二是要持續提升科技創新能力,充分發揮在短纖應用和無紡產品開發的技術優勢,圍繞市場需求研制開發新產品,切實推動項目成果轉化落地;三是要以更高起點謀劃項目產品市場化推廣,充分做好前期市場調研和產品宣傳工作,努力搶占市場新機遇,奮力開拓高質量發展新格局。
近期,中國紡織工業聯合會在江蘇省揚州市組織召開了由中化高性能纖維材料有限公司和東華大學共同承擔的“年產5000噸級高強、高韌芳綸纖維及下游產品制備技術”項目鑒定會,鑒定委員會認為項目成果達到國際先進水平。
聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(PPTA),俗稱對位芳綸,是全球范圍內產銷量最大、用途最廣的特種纖維,集高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕等特性于一身,是最具性價比的高性能纖維材料。對位芳綸全球市場需求以每年10%以上的速度增長,然而國外企業施行嚴格的技術封鎖,國內企業規模相對較小,產品低端且穩定性差,難以實現高端化應用領域需求,整體競爭力不足,因此突破高強/高模PPTA纖維規模化穩定生產技術“瓶頸”迫在眉睫。
項目開發間歇式反應器溫度-剪切力梯度調控策略,精準控制局部反應,穩定制備結構均一、較高分子量的PPTA聚合體。開發了高粘度PPTA高效溶解、快速脫泡以及高強度、高模量纖維紡絲新工藝,高強產品斷裂強度≥23cN/dtex,斷裂伸長率≥3.6%,線密度偏差≤4.0%;高模產品斷裂強度≥19cN/dtex,斷裂伸長率≥1.5%,模量≥115Gpa。開發芳綸漿粕高效混合磨漿裝置及技術,實現比表面積(9~13g/m2)及纖維長度(0.95~1.35mm)的可控調節;開發單向無緯布纖維排布、熱壓工藝,含膠量、面密度精準可控,V50≥640m/s,面密度≤5.7kg/m2。
目前,項目分別建成了5000噸/年高強/高模PPTA纖維、2500噸/年PPTA漿粕及短纖維和1000噸/年輕質單向無緯復合材料生產線,并進入產業化運營階段。聚合、紡絲一鍵聯動,計量誤差控制在3%以內,達產達效,產品質量及穩定性穩步提升,合格率≥90%,優等品率≥80%,性能滿足高端市場需求,目前已向市場供應多種規格高強、高模型纖維產品。

1月11日,中國紡織工業聯合會在廣東省佛山市組織召開了由廣東溢達紡織有限公司承擔的“極性/非極性二元非水介質染色技術研究和產業化示范”項目技術成果鑒定會,鑒定委員會認為該項目成果——極性/非極性二元非水介質染色技術達到國際領先水平。
紡織品染色過程中水資源消耗和污水排放已成為制約行業可持續發展的難題。以棉紡織品活性染料染色為例,染料都需要在水浴中完成對纖維的上染和固著,需要消耗大量的鹽來促染,而且染料上染率/固著率不高,染色后需要大量水洗去浮色,因此污水處理難度較大。
目前非水介質染色研究中,超臨界二氧化碳染色主要用于分散染料染化纖,對于活性染料染純棉等纖維素類纖維,還沒有成熟的非水介質染色方案。
項目采用極性-非極性組合溶劑替代水作為染色介質,構建了極性/非極性二元介質染色體系;探究了該體系中活性染料對棉的染色過程和染色機制;篩選了非水介質中專用活性染料和助劑,開發了染色工藝;研制了染色設備和溶劑回收成套設備;利用二元溶劑的特性解決了活性染料水解、無鹽促染和勻染等問題,染料固色率可達到97%以上,溶劑回收率達到99%以上。
項目建立了年產3000噸棉紗極性/非極性二元非水介質染色生產示范線1條。經第三方機構檢測,與水介質染色相比,極性/非極性二元非水介質染中深色可節約鹽100%、水95.8%和降低能耗39.3%,染色產品各項色牢度和安全性符合GB/T 18885-2020《生態紡織品技術要求》。項目具有完整的自主知識產權,已申請國家發明專利15件,其中授權發明專利9件,授權實用新型專利2件;建立企業標準3項。
1月18日,中國平煤神馬集團與英威達(中國)投資有限公司正式達成全面戰略合作,在上海簽署了多項戰略合作協議,探索協同發展新機遇。
簽約儀式現場,英威達(中國)投資有限公司董事長兼英威達中間體亞太區副總裁李凱、英威達中間體亞洲區總監竇芳芳、中國平煤神馬集團總經理杜波、副總經理王良等共同出席。英威達尼龍業務總裁Bill Greenfield等業務部門領導以線上形式參與此次活動。雙方對此次合作表達了熱切的期望。
據了解,此次合作協議涉及尼龍66原材料供應與技術工藝引進等,包括:為期5年的己二腈和己二酸的購銷;英威達紡織品(英國)有限責任公司將授權平煤神馬兩條全新生產線的尼龍66聚合技術;英威達還將授權己二酸生產中一氧化二氮(N2O)的消除技術,共同推動尼龍66價值鏈向高端、環保方面升級。
據英威達尼龍業務總裁Bill Greenfield介紹,位于上海化學工業區的己二腈生產基地即將于今年年中竣工,英威達即將迎來全新的里程碑時刻。英威達公司通過與中國平煤神馬集團等的戰略合作,推動創新技術研發應用,支持中國尼龍66產業的快速發展。
近日,“紡織之光·愛益行”溫暖河南、山西系列行動在持續進行中。在中國針織工業協會的號召下,華歌爾(中國)時裝有限公司(以下簡稱“華歌爾”)向紡織之光科技教育基金會捐贈價值20余萬元的家居服、保暖內衣、保暖褲725件,這批御寒衣物已發往山西省大同市、呂梁市石樓縣地區。
此次攜手“紡織之光·愛益行”溫暖行動捐贈御寒衣物是華歌爾又一次對公益慈善活動的積極拓展。這批衣物已發往山西省大同市、呂梁市石樓縣地區并陸續開始發放,華歌爾表示,希望這次參與“紡織之光·愛益行”溫暖河南、山西系列行動,能夠幫助到更多受疫情和災情影響地區的人們,為這場戰“疫”輸出自己的光與熱。
