輸氣站場管道的外腐蝕檢測技術

王旭超, 王 東, 任 帥, 谷醒林, 劉 剛, 錢東良

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輸氣站場管道的外腐蝕檢測技術

王旭超1, 王 東2, 任 帥2, 谷醒林2, 劉 剛2, 錢東良2

（1. 中國石油集團工程設計有限責任公司華北分公司，河北 任丘 062550； 2. 西南石油大學石油工程學院，四川 成都 610500）

為了確保輸氣站場管道安全穩定運行，防止站場管道發生腐蝕穿孔，需要對站場管道進行外腐蝕檢測，知道站場管道狀態做出安全評估。采用PCM檢測方法檢測管道防腐涂層損壞程度就可間接得到管道的腐蝕情況，從而實現埋地管線的不開挖檢測。提出一些檢測時需改進的意見。檢測之前，要了解清楚站場管道的走向和埋深狀況，以及各處配件狀況，從而確定檢測的管段和信號接入點位置；檢測過程中，應盡量關閉埋地電源線的電源；檢測完畢之后要對管道防腐涂層破損處進行定位，對于電磁信號波動比較大的地方，應多次測量，排除干擾因素，還可以開挖檢測。所以，通過PCM檢測防腐涂層來判斷站場管道的外腐蝕情況是經濟可行的方法。

站場；PCM檢測；防腐涂層；管道

輸氣站場內埋地管道一般都是鋼制管道，管道外壁涂有防腐層，可以根據管道防腐層的損壞程度，從而判斷管道受腐蝕的情況。如果是開挖檢測防腐涂層，不僅工作量大，而且影響正常的生產，所以應考慮非開挖的檢測方法。目前還沒有一種檢測方法可以全面檢測站場內的管道，根據國內常用PCM檢測法對長距離輸送管道進行防腐涂層檢測，采用PCM檢測方法間接檢測管道腐蝕。但是站場上埋地管道布局錯綜復雜，并帶有彎頭、大小頭、三通等多種因素影響，加大了PCM檢測在輸氣站場上的操作難度[1]。因此提出一些檢測時需改進的意見。

1 PCM檢測原理

PCM系統分為發射機和接收機兩部分，PCM發射機向管道施加一個頻率接近直流的4 Hz電流和128 Hz/640 Hz的定位電流[2]，當電流通過管道時會在管道周圍產生有規律的電磁場，工作人員手持便攜式接收機在垂直于管道方向測量，跟蹤采集電磁場信號，能夠精確定位管道的位置，準確測量管線的埋深，并且利用計算機可以測繪出管道各處的電流強度大小和電流方向。由于防腐涂層有良好的絕緣性能，所以當管徑大小和周圍土壤環境不變的情況下，電流強度沿管道衰減是比較小的，如果管道的防腐層出現損壞，則管道上電流衰減就會變大，電流衰減程度越大，防腐涂層損壞越嚴重[3]。通過對該信號的檢測就可以間接得到管道防腐涂層剝落、老化、損傷的程度和破損處的位置，從而實現埋地管線的不開挖檢測。。

2 檢測方法的改進意見

檢測之前，要確定檢測的管段和信號接入點位置，需要仔細查看整個輸氣站場的平面布置圖和設計安裝圖，了解清楚管道的走向和埋深狀況[4]，以及各處配件狀況，對于不清楚的狀況要及時詢問站內相關人員。因為站內管道布置錯綜復雜，管道過密會造成電磁信號相互干擾，管徑大小會影響檢測信號的強弱，對于彎頭、大小頭、三通等處，磁場信號會發生大的變化，從而造成檢測不準確。同時還要參考站場管道腐蝕真實情況和歷史維修記錄，對于腐蝕嚴重的管段應重點檢測。

檢測過程中，應盡量關閉埋地電源線的電源。由于站場自動化程度較高，壓縮機、照明等都需要電源，所以站場內也布置了許多電源線，電源線產生的磁場也會對管道的電磁信號產生影響，所以要盡量避免電源線的干擾[5]。同時應注意雜散電流和外防腐層周圍土壤環境對檢測信號的影響。

檢測完畢之后要對管道防腐涂層破損處進行定位，對于電磁信號波動比較大的地方，應多次測量，排除干擾因素，還可以開挖檢測。對于測量出來防腐涂層損壞嚴重的地方，應該開挖補強。對于防腐涂層部分失效的地方，應持續監測[6]，有條件也應該修復。同時應該分析腐蝕發生的原因，給站場提出防護維修的具體建議。

3 結語

通過PCM檢測防腐涂層來判斷站場管道的外腐蝕情況是經濟可行的方法。因為PCM檢測法操作簡單，測量結果準確，實現了管道非開挖，不停輸檢測。通過PCM檢測可以有效地降低管道泄漏的風險，保證了站場管道的安全穩定運行，提高了整個站場的完整性管理水平。

［1］王維斌，艾慕陽，趙 卿，等．油氣管道站場缺陷檢測與安全評價技術[J]．無損檢測，2008，30（9）：610.

［2］李長俊．天然氣管道輸送[M]．2版.北京：石油工業出版社，2008： 297-298．

［3］張煒強，郭曉男，陳圣乾，等．埋地管道外防腐蝕層檢測技術[J]．石油化工腐蝕與防護，2010，27（3）：52.

［4］任虹宇，楊洋，張旭輸氣站站內埋地管道防腐層PCM 檢測[J]．天然氣與石油，2012，30（6）：59.

［5］王新華，馬永超，何仁洋，等．埋地鋼管交流電流檢測技術[J]．石 油機械，2008，36（6）：37-40．

［6］趙君，蔣先堯，張豐，等．輸油站場管道腐蝕調查與分析[J]．管道技術與設備，2012（1）：58-59.

Detection Technology for External Corrosion of Gas Station Pipeline

1,2,2,2,2,2

（1. China Petroleum Engineering Co.,Ltd.Huabei Company, Huabei Renqiu 062550, China； 2. School of Petroleum Engineering, Southwest Petroleum University, Sichuan Chengdu 610500, China）

To ensure safe and stable operation of the gas station pipeline and prevent the pipeline corrosion perforation, pipeline external corrosion needbe detected to make safety assessment of the pipeline. Detecting pipeline anticorrosion coating damage degree by PCM testing method can indirectly obtain pipeline corrosion situation, so as to realize the inspection without excavation of buried pipeline. In this paper, some suggestions to improve the detection process were put forward. Before testing, the status of the station pipeline route and buried depth should be understood as well as various accessories, so as to determine the detection section and the signal access point location; In detecting process, the power of the buried power cord should turned off; After detection, breakage part of the pipeline anticorrosion coating need be located, the place where electromagnetic signal fluctuation is bigger should be measured for many times; in order to eliminate interference factors, the excavation may be carried out to test the pipeline anticorrosion coating. So PCM testing to judge outer corrosion situation of the station pipeline anticorrosion coating is an economic and feasible method.

Gas station; PCM testing; Anti-corrosion coating; Pipe

TD 822.1

A

1671-0460（2014）06-1070-02

2013-11-08

王旭超（1986-），男，河北滄州人，助理工程師，主要從事油氣長輸管道設計、油氣儲運安全和腐蝕方面的研究。E-mail：cpehbwxc@163.com。