成型塑件無推桿印推出結構及注射模設計

0 引 言

隨著電子產品的迅速發展，金屬件逐漸被塑件代替，以實現產品的輕量化和低成本化。塑件是利用注射模在注塑機上將熔融的塑料注入型腔后冷卻成型，其生產效率比金屬件高，生產成本比金屬件低

，利用該優勢，將之前電子產品上使用的金屬天線改為注射成型加LDS（激光直接成型）工藝生產的天線，使塑件天線具有金屬天線件的特性

。傳統的塑件脫模是利用推桿完成，由于推桿細長，熔融塑料在高壓下注入型腔，推桿會在注射時發生軸向彈性變形，雖然變形量較小，但是會在成型塑件上留下凸臺或凹坑

，由于該塑件在天線區域不能有凹凸印，為此在設計模具時，采用滑塊成型塑件，推桿布置在滑塊下方，開模后，推桿空運行一段距離后，再推動成型塑件脫模，此時塑件已經固化冷卻，且推桿沒有承受注射力，在塑件上不會留下凹凸印，使塑件質量符合LDS制程要求，最終生產符合設計要求的產品。

1 塑件工藝分析

塑件為某通信器材中的天線元件，也是功能件，注射成型后還要進行激光直接成型，也稱LDS

，使塑件升級為可導電的天線，為此塑件要有一定的強度、尺寸穩定性和LDS加工性等。塑件外觀面的要求為拋光SPI B1，顏色為本色，外形尺寸約為45 mm×9 mm×6 mm，如圖1所示。塑件材料為PC/ABS NX10302，此材料的注射工藝參數及性能如表1所示，這些參數是成型工藝和模具設計重要的技術依據，以確保成型塑件的質量和后續生產的穩定性。

通過對模具進行分析，根據成型塑件無推桿印的要求，設計的開模方式如圖2所示。塑件形狀類似梯形，大部分可視區域均在型腔側成型，型芯處的成型區域面積較少，這樣會造成成型塑件粘型腔壁的風險，需避免該情況發生。成型塑件要求不能有推桿印，模具結構無法使用推板推出，為此必須設計推桿，但推桿不能直接作用在待成型塑件上。基于上述分析要求，在開模方案中增加2個哈夫滑塊，一是可以減少塑件在型腔側成型的面積，避免成型塑件粘型腔壁；二是型芯成型的特征設計在滑塊上，便于推桿布置在滑塊下方，推桿不直接接觸塑件，不會留下推桿印。

為了使成型塑件滿足開模要求，塑件設計時在滑塊方向增加了脫模角，避免塑件脫模時拉傷，如圖3所示，左邊深色部分為滑塊1方向的脫模角，右邊淺色部分為滑塊2向脫模角，角度都為1°，同時塑件這些面為拋光SPI B1，更有利于滑塊成型和脫模。

2 模具零件材料及推出系統

2.1 模具零件材料

模具零件材料的合理選擇決定了模具的使用壽命和成型塑件的質量

。塑件成型后還要進行LDS處理，注射要求較高，塑件可視面在滑塊上成型，模具每個型腔有2個哈夫滑塊，滑塊的鋼材要選擇拋光性好且防腐蝕性能優的S136不銹鋼，模具零件材料如表2所示。

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2.2 推出系統設計

（2）動模部分。滑塊座23安裝在型芯21上，并與型芯21配合成型塑件，扁推桿19固定在推板12上，并與型芯21配合導向推桿的推出和復位，扁推桿19與成型塑件沒有直接接觸，空隔一段距離并在滑塊下方，空隔距離為8.0 mm，以保證成型塑件上不會留下推桿印，同時又能使用推桿推出。直推桿18固定在推桿固定板10上，并與型芯21間隙配合，直推桿18的作用是防止模具沒有打開時推板12運動帶動扁推桿19撞傷滑塊。

3 模具結構及工作過程

（1）定模部分。上隔熱板1固定在定模座板2上，阻隔模具與注塑機面板直接接觸而避免熱量損失，能使模溫保持正常設定溫度。熱流道組件30安裝在熱流道板3中，熱流道是注射單元的延伸

，保證塑料熔體從主澆口延伸到流道直至型腔中，提高材料利用率和成型效率

，型腔板鑲件4用來安裝熱流道噴嘴并固定在定模座板2中，并與滑塊座23配合滑動定位，斜導柱26安裝在斜導柱固定塊27中，使其驅動滑塊座23開合動作，螺釘28是連接和緊固定模部分的主要零件。

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模具結構如圖5所示。

推出系統的設計是該模具的重點，為了避免在成型塑件上產生推桿印，在成型區不能布置推桿，要求推桿不能直接與待成型塑件接觸，需保持一段距離

，為此采用滑塊結構補充型腔板與推桿間的距離，推桿布置在滑塊下方，待注射成型后，滑塊打開，留出推出空間同時減少了塑件與模具零件的抱緊力，這時推桿空運行一段后，推桿接觸塑件底面將其推出，圖4所示為推出方式示意圖。

本研究采用NDBI、監督分類和非監督分類3種方法進行建成區提取，將提取出的建成區信息結合實地采樣數據進行對比研究，選取分類最好、精度最高的方法作為本研究建成區提取方法．由于遙感影像存在同物異譜、異物同譜和混合像元等現象，基于光譜值統計的分類方法都難以避免錯分、誤分[13]，因此需要對分類結果結合實地考察進行人工目視解譯．目視解譯結果表明，監督分類下的最大似然法分類精度最高，與實際地物的符合程度最為貼切．

模具工作過程：注塑機注射保壓冷卻后，模具開模，動模部分整體向后移動，模具主分型面打開，成型塑件留在型芯而脫離型腔，當型芯運動一小段距離時，斜導柱26與滑塊座23觸碰，在斜導柱26帶動下滑塊座23向遠離塑件的方向進行抽芯，抽芯完成后，滑塊座23停在限位位置，動模部分繼續向后移動并最終停止在設定位置，完成開模動作。成型塑件的推出由頂桿17推動推桿固定板10，當固定在推桿固定板10上的扁推桿19運動8.0 mm后接觸塑件繼續推出，直到推桿固定板10上的限位塊16碰到型芯固定板7的底面時，推出動作完成，塑件被機械手取出后模具合模，進入下一個塑件的成型。

4 結束語

模具采用滑塊結構，使推桿不直接與成型塑件接觸，不會在成型塑件上留下推桿印，滿足設計要求。模具調試和后續生產中，模具零件動作平穩可靠，塑件上沒有推桿印，脫模順利，成型塑件的尺寸精度和性能滿足要求，達到批量生產的效果。

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